一种板材检测平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板材检测平台，包括：机架、横向移动机构、纵向移动机构以及检测台，纵向移动机构：包括动力组件、第一传动组件和若干输送辊，输送辊架设在机架上，动力组件固定连接在机架上，且位于输送辊的下方，动力组件驱动第一传动组件带动输送辊转动；横向移动机构包括：驱动组件、第二传动组件和横向移动组件，横向移动组件设置在相连输送辊之间，且向检测台方向延伸，驱动组件通过驱动第二传动组件带动横向移动组件运动，且驱动组件连接在机架上；检测台连接在机架的侧边，且向外延伸，检测台的表面上设有供横向移动组件露出的开口。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，代替了人工检测板材的方式，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材检测平台


[0001]本技术涉及板材设备
，尤其涉及一种板材检测平台。

技术介绍

[0002]板材加工后需要对板材本体的平整度、加工质量等进行检测，从而方便后续使用者对板材进行评估和实用。但是现有的板材检测大多数都是采用人工通过量尺或者水平仪进行检测，此种检测方式不仅使得检测效率低下，劳动强度大，而且不便于大批量的板材进行检测，降低了检测便捷性能和检测效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种结构简单，自动化程度高且检测方便的板材检测平台。
[0004]本申请提供了一种板材检测平台，包括：机架、横向移动机构、纵向移动机构以及检测台，
[0005]所述纵向移动机构：包括动力组件、第一传动组件和若干输送辊，所述输送辊架设在所述机架上，所述动力组件固定连接在所述机架上，且位于所述输送辊的下方，所述动力组件驱动所述第一传动组件带动所述输送辊转动；
[0006]所述横向移动机构包括：驱动组件、第二传动组件和横向移动组件，所述横向移动组件设置在相连所述输送辊之间，且向所述检测台方向延伸，所述驱动组件通过驱动所述第二传动组件带动所述横向移动组件运动，且所述驱动组件连接在所述机架上；
[0007]所述检测台连接在所述机架的侧边，且向外延伸，所述检测台的表面上设有供所述横向移动组件露出的开口。
[0008]优选地，所述第一传动组件包括：第一传动轴、轴承座和皮带，所述轴承座固定连接在所述机架的侧壁上，且位于所述输送辊的下方，所述第一传动轴可转动地连接在所述轴承座上，所述第一传动轴与所述输送辊之间通过皮带进行传动连接，所述动力组件驱动所述第一传动轴进行转动，以使所述输送辊转动。
[0009]优选地，所述动力组件包括：第一电机和第一电机固定板，所述第一电机固定板固定连接在所述机架的侧壁上，所述第一电机安装在所述第一电机固定板上，所述第一电机的输出轴连接有第一主动同步轮，所述第一传动轴上设有第一从动同步轮，所述第一主动同步轮和所述第一从动同步轮之间设有第一同步带。
[0010]优选地，所述第二传动组件包括：第二传动轴、连接板、第一传动轮和第二传动轮，所述第二传动轴位于所述输送辊一端的外侧，且位于所述检测台的对侧，所述第二传动轴上设置第一传动轮，所述连接板的一端连接在所述第二传动轴上，另一端可转动连接有第二传动轮，所述第二传动轮和所述第一传动轮之间设有第二同步带，所述驱动组件通过驱动所述第二传动轮带动所述第二传动轴转动，以使所述横向移动组件转动。
[0011]优选地，所述驱动组件包括：第二电机、第二电机固定板、安装板、第二主动同步轮
和第二从动同步轮，所述第二电机固定板固定连接在所述机架的侧壁上，所述第二电机安装在所述第二电机固定板上，所述第二电机的输出轴连接有第二主动同步轮，所述安装板的一端固定在所述第二电机的输出轴上，且另一端水平指向所述连接板，所述第二传动轮的一端可转动地连接在所述安装板的另一端上，所述第二主动同步轮通过第三同步带驱动所述第二传动轮转动。
[0012]优选地，所述横向移动组件包括：横条、输送带、第三传动轮和第四传动轮，所述第三传动轮和所述第四传动轮分别可转动地连接在所述横条的两端，所述输送带连接在所述第三传动轮和所述第四传动轮之间，所述横条设置在所述第二同步带内侧，且位于在相连的所述输送辊之间，所述第二同步带和所述横条从所述开口处露出，所述第二传动轴驱动所述第三传动轮进行转动，以使所述输送带进行运动。
[0013]优选地，所述横向移动组件还包括：第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的一端和第二安装块的一端分别与所述横条端部的两侧边固定连接，且所述第一安装块和所述第二安装块之间形成有空隙，所述第三传动轮或所述第四传动轮可转动地设置在所述空隙内。
[0014]优选地，所述检测台包括：支架和支撑板，所述支架固定连接在所述机架的侧边且向外延伸，所述支撑板铺设在所述支架的上表面，所述开口设置在所述支撑板的表面上。
[0015]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0016]将加工完成后的板材放置到输送辊上，然后动力组件驱动第一传动组件进行转动，再由第一传动组件带动输送辊进行转动，使得板材往纵向方向进行运动，当运动到检测台的侧边时，驱动组件驱动第二传动组件进行转动，再由第二传动组件带动横向移动组件运动，由于横向移动组件在板材做纵向运动的过程中始终与板材的下表面接触，进而在横向移动组件的作用下将板材向横向方向进行运动，从而将板材输送到检测台上进行检测，当检测完成后，驱动组件反转，使得横向移动组件往靠近输送辊的方向运动，从而将板材送回到输送辊上，继续往前运动，结构简单，操作方便，代替了人工检测板材的方式，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]附图中：
[0020]图1是本技术板材检测平台的示意图；
[0021]图2是本技术板材检测平台的另一示意图；
[0022]图3是本技术板材检测平台中动力组件的示意图；
[0023]图4是本技术板材检测平台中驱动组件与第二传动组件的示意图；
[0024]图5是本技术板材检测平台中横向移动组件的示意图；
[0025]附图标号：1、机架；2、输送辊；3、驱动组件；31、第二电机；32、第二电机固定板；33、
第二主动同步轮；34、第二从动同步轮；35、第三同步带；36、安装板；4、第二传动组件；41、第二传动轴；42、第一传动轮；43、第二传动轮；44、第二同步带；45、连接板；5、横向移动组件；51、第一安装块；52、第二安装块；53、第三传动轮；54、第三传动轮；6、支撑板；7、开口；8、支架；9、动力组件；91、第一电机固定板；92、第一主动同步轮；93、第一从动同步轮；94、第一同步带；95、第一电机；10、第一传动组件；101、第一传动轴；102、轴承座；103、皮带；
具体实施方式
[0026]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材检测平台，其特征在于，包括：机架、横向移动机构、纵向移动机构以及检测台，所述纵向移动机构：包括动力组件、第一传动组件和若干输送辊，所述输送辊架设在所述机架上，所述动力组件固定连接在所述机架上，且位于所述输送辊的下方，所述动力组件驱动所述第一传动组件带动所述输送辊转动；所述横向移动机构包括：驱动组件、第二传动组件和横向移动组件，所述横向移动组件设置在相连所述输送辊之间，且向所述检测台方向延伸，所述驱动组件通过驱动所述第二传动组件带动所述横向移动组件运动，且所述驱动组件连接在所述机架上；所述检测台连接在所述机架的侧边，且向外延伸，所述检测台的表面上设有供所述横向移动组件露出的开口。2.根据权利要求1所述的板材检测平台，其特征在于，所述第一传动组件包括：第一传动轴、轴承座和皮带，所述轴承座固定连接在所述机架的侧壁上，且位于所述输送辊的下方，所述第一传动轴可转动地连接在所述轴承座上，所述第一传动轴与所述输送辊之间通过皮带进行传动连接，所述动力组件驱动所述第一传动轴进行转动，以使所述输送辊转动。3.根据权利要求2所述的板材检测平台，其特征在于，所述动力组件包括：第一电机和第一电机固定板，所述第一电机固定板固定连接在所述机架的侧壁上，所述第一电机安装在所述第一电机固定板上，所述第一电机的输出轴连接有第一主动同步轮，所述第一传动轴上设有第一从动同步轮，所述第一主动同步轮和所述第一从动同步轮之间设有第一同步带。4.根据权利要求1所述的板材检测平台，其特征在于，所述第二传动组件包括：第二传动轴、连接板、第一传动轮和第二传动轮，所述第二传动轴位于所述输送辊一端的外侧，且位于所述检测台的对侧，所述第二传动轴上设置第一传动轮，所述连接板的一端连接在所述第二传动轴上，另一端可转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕立岩，陈洪桥，卢新杰，陈旭俊，
申请(专利权)人：晨旭智能装备湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：