一种封边机的预铣机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种封边机的预铣机构，包括底板、升降组件以及对称设置的左预铣单元和右预铣单元；底板上对称设置有第一导柱和第二导柱，第一导柱和第二导柱均沿垂直于底板的方向延伸；左预铣单元和右预铣单元分别可滑动地连接在第一导柱和第二导柱上，用于对待加工的板材进行预铣加工。本实用新型专利技术的技术方案，利用升降组件驱动左预铣单元和右预铣单元分别在第一导柱和第二导柱上滑动，实现了对左预铣单元和右预铣单元的高度调节，从而满足对不同厚度的板材进行预铣加工，结构简单，调节方便，并且大大提高了生产效率。并且大大提高了生产效率。并且大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种封边机的预铣机构


[0001]本技术涉及封边设备
，尤其涉及一种封边机的预铣机构。

技术介绍

[0002]封边机的预铣机构主要用于板材封边前的预处理，将待封边的板材边缘进行铣平，这样封出来的边更美观，封边效果更好。但目前的预铣机构对于不同厚度的板材需要频繁地更换预铣刀具才能进行加工，操作繁琐，无法利用同一预铣刀具对不同厚度的板材进行加工，大大降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种封边机的预铣机构。
[0004]本申请提供了一种封边机的预铣机构，包括底板、升降组件以及对称设置的左预铣单元和右预铣单元；
[0005]所述底板上对称设置有第一导柱和第二导柱，所述第一导柱和所述第二导柱均沿垂直于所述底板的方向延伸；
[0006]所述左预铣单元和所述右预铣单元分别可滑动地连接在所述第一导柱和所述第二导柱上，用于对待加工的板材进行预铣加工；
[0007]其中，所述升降组件包括固定架、第一转动杆和第二转动杆，所述固定架的两端分别与所述第一导柱和所述第二导柱的顶端连接，所述固定架的后面连接有支撑板，所述第一转动杆和所述第二转动杆的一端均与所述底板连接，所述第一转动杆的另一端穿过所述支撑板向外延伸，所述第二转动杆的另一端与所述支撑板连接，且所述第一转动杆和所述第二转动杆之间连接有传动链；
[0008]所述第一转动杆和所述第二转动杆上均可滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别与所述左预铣单元和所述右预铣单元连接，以带动所述左预铣单元和所述右预铣单元在所述第一导柱和所述第二导柱上滑动。
[0009]在一种可能的实施方式中，所述第一转动杆和所述第二转动杆上分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述传动链与所述第一齿轮和所述第二齿轮传动连接。
[0010]在一种可能的实施方式中，还包括张紧轮和连接杆，所述连接杆位于所述第一转动杆和所述第二转动杆之间，且所述连接杆的一端与所述支撑板连接，所述张紧轮安装在所述连接杆的另一端，且与所述传动链连接。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述左预铣单元包括左预铣组件、左导块和左推动组件，所述左导块可滑动地连接在所述第一导柱上，且所述左导块与所述第一滑块连接，所述左推动组件连接在所述左导块上，所述左预铣组件位于所述左导块的前方，且所述左预铣组件与所述左推动组件连接；和/或，
[0012]所述右预铣单元包括右预铣组件、右导块和右推动组件，所述右导块可滑动地连
接在所述第二导柱上，且所述右导块与所述第二滑块连接，所述右推动组件连接在所述右导块上，所述右预铣组件位于所述右导块的前方，且所述右预铣组件与所述右推动组件连接。
[0013]在一种可能的实施方式中，所述左推动组件包括左气缸和左固定板，所述左气缸的活塞杆的一端穿过所述左导块伸向所述左预铣组件，所述左固定板可滑动地连接在所述左气缸的活塞杆上，所述左预铣组件安装在所述左固定板的内侧；
[0014]所述右推动组件包括右气缸和右固定板，所述右气缸的活塞杆的一端穿过所述右导块伸向所述右预铣组件，所述右固定板可滑动地连接在所述右气缸的活塞杆上，所述右预铣组件安装在所述右固定板的内侧。
[0015]在一种可能的实施方式中，所述左预铣组件包括左驱动件和左预铣刀，所述左驱动件安装在所述左固定板的内侧，且所述左驱动件的输出端朝远离所述底板的方向设置，所述左预铣刀套接在所述左驱动件的输出端上；
[0016]所述右预铣组件包括右驱动件和右预铣刀，所述右驱动件安装在所述右固定板的内侧，且所述右驱动件的输出端朝远离所述底板的方向设置，所述右预铣刀套接在所述右驱动件的输出端上。
[0017]在一种可能的实施方式中，所述底板上分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一导柱的下端安装在所述第一安装孔内，所述第二导柱的下端安装在所述第二安装孔内。
[0018]在一种可能的实施方式中，所述底板上还设有用于固定所述底板的固定孔。
[0019]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0020]在底板上分别对称设置第一导柱和第二导柱，之后再将左预铣单元和右预铣单元分别可滑动地连接在第一导柱和第二导柱上，然后再利用升降组件来驱动左预铣单元和右预铣单元在第一导柱和第二导柱上进行滑动，实现了对左预铣单元和右预铣单元的高度调节，从而满足对不同厚度的板材进行预铣加工，结构简单，调节方便，并且大大提高了生产效率。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]附图中：
[0024]图1是本技术封边机的预铣机构一实施例的结构示意图；
[0025]图2是本技术封边机的预铣机构另一实施例的结构示意图；
[0026]图3是本技术封边机的预铣机构又一实施例的结构示意图。
[0027]附图标号：
[0028]1、底板；2、第一导柱；3、第二导柱；4、左预铣组件；41、左预铣刀；42、左驱动件；5、右预铣组件；51、右预铣刀；52、右驱动件；6、左推动组件；61、左气缸；62、左固定板；7、右推
动组件；71、右气缸；72、右固定板；8、升降组件；81、固定架；82、支撑板；83、第一转动杆；84、第二转动杆；85、传动链；86、连接杆；87、张紧轮；9、左导块；10、右导块；11、第一滑块；12、第二滑块；13、固定孔；
具体实施方式
[0029]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封边机的预铣机构，其特征在于，包括底板、升降组件以及对称设置的左预铣单元和右预铣单元；所述底板上对称设置有第一导柱和第二导柱，所述第一导柱和所述第二导柱均沿垂直于所述底板的方向延伸；所述左预铣单元和所述右预铣单元分别可滑动地连接在所述第一导柱和所述第二导柱上，用于对待加工的板材进行预铣加工；其中，所述升降组件包括固定架、第一转动杆和第二转动杆，所述固定架的两端分别与所述第一导柱和所述第二导柱的顶端连接，所述固定架的后面连接有支撑板，所述第一转动杆和所述第二转动杆的一端均与所述底板连接，所述第一转动杆的另一端穿过所述支撑板向外延伸，所述第二转动杆的另一端与所述支撑板连接，且所述第一转动杆和所述第二转动杆之间连接有传动链；所述第一转动杆和所述第二转动杆上均可滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别与所述左预铣单元和所述右预铣单元连接，以带动所述左预铣单元和所述右预铣单元在所述第一导柱和所述第二导柱上滑动。2.根据权利要求1所述的封边机的预铣机构，其特征在于，所述第一转动杆和所述第二转动杆上分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述传动链与所述第一齿轮和所述第二齿轮传动连接。3.根据权利要求2所述的封边机的预铣机构，其特征在于，还包括张紧轮和连接杆，所述连接杆位于所述第一转动杆和所述第二转动杆之间，且所述连接杆的一端与所述支撑板连接，所述张紧轮安装在所述连接杆的另一端，且与所述传动链连接。4.根据权利要求1所述的封边机的预铣机构，其特征在于，所述左预铣单元包括左预铣组件、左导块和左推动组件，所述左导块可滑动地连接在所述第一导柱上，且所述左导块与所述第一滑块连接，所述左推动组件连接在所述左导块...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕立岩，陈洪桥，
申请(专利权)人：晨旭智能装备湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：