本实用新型专利技术公开一种搅拌合金液用的搅拌装置，包括：底板；底板顶面两侧分别固接有两固定板；两固定板之间设置有搅拌筒；搅拌筒与两固定板转动连接；搅拌筒顶面设置有端盖；端盖周壁两侧设置有升降机构；端盖的顶面固接有传动壳体；传动壳体顶面固接有搅拌电机；搅拌电机输出轴贯穿传动壳体内腔顶面传动连接有传动轴；传动轴底面套接有第一齿轮；搅拌筒内设置有搅拌管；搅拌管顶端贯穿搅拌孔且套接有第二齿轮；搅拌管管壁顶部与轴承内壁固接；搅拌管底面为密封设置；搅拌管内设置有加热棒；加热棒顶面与传动壳体内腔顶面固接；搅拌管管壁固接有若干搅拌杆；搅拌筒内腔底部设置有反向搅拌机构；底板顶面设置有反向传动组件。底板顶面设置有反向传动组件。底板顶面设置有反向传动组件。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌合金液用的搅拌装置
[0001]本技术涉及合金液搅拌
，特别是涉及一种搅拌合金液用的搅拌装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金需求也日益增多，在铝合金溶液的制备过程中，需要用到搅拌器，但是现有的搅拌器通常采用将原液直接加入机器中进行搅拌，铝合金在生产时需要对纯铝水中加入一定的混合物，使其达到铝合金的各项要求，但是现有的搅拌装置在对铝合金铝水进行搅拌时会由于搅拌不均匀或搅拌后倾倒不及时而影响铝合金的质量，因此，亟需要对上述问题进行一一解决。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种搅拌合金液用的搅拌装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现彻底去除搅拌死角，提高合金化程度，避免合金熔液局部过热的情况，可以快速取出搅拌好的合金熔液。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种搅拌合金液用的搅拌装置，包括：底板；所述底板顶面两侧分别固接有两固定板；两所述固定板之间设置有搅拌筒；所述搅拌筒与两所述固定板转动连接；所述搅拌筒顶面设置有端盖；所述端盖周壁两侧设置有升降机构；所述端盖的顶面固接有传动壳体；所述传动壳体顶面固接有搅拌电机；所述搅拌电机输出轴贯穿所述传动壳体内腔顶面传动连接有传动轴；所述传动轴底面套接有第一齿轮；所述端盖顶面中心开设有搅拌孔；所述搅拌孔内壁固接有轴承；所述搅拌筒内设置有搅拌管；所述搅拌管顶端贯穿所述搅拌孔且套接有第二齿轮；所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合；所述搅拌管管壁顶部与所述轴承内壁固接；所述搅拌管底面为密封设置；所述搅拌管内设置有加热棒；所述加热棒顶面与所述传动壳体内腔顶面固接；所述搅拌管管壁固接有若干搅拌杆；所述搅拌筒内腔底部设置有反向搅拌机构；所述底板顶面设置有反向传动组件。
[0005]优选的，设置的端盖可以进行升降，在配合搅拌筒转动进行升降的同时还便于向搅拌筒内导入原料；设置的加热棒起到对合金熔液加热的效果，防止熔液局部温度过高；设置的搅拌杆与反向搅拌机构可以使合金熔液搅拌的更加彻底。
[0006]所述升降机构包括升降丝杠；所述端盖两侧分别固接有第一轴套；一所述固定板顶面固接升降导杆；另一所述固定板顶面开设有凹槽；所述凹槽槽底固接有升降电机；所述升降电机输出轴与所述升降丝杠连接；两所述第一轴套分别套设在所述升降导杆和所述升降丝杠上。
[0007]优选的，设置的升降电机驱动升降丝杠转动，使端盖上升或者下降，从而带动搅拌管运动，实现伸入或伸出搅拌筒的动作。
[0008]所述搅拌杆均为倾斜设置；所述搅拌杆底面等间距固接有若干搅拌支杆；若干所述搅拌支杆均为竖向设置。
[0009]优选的，搅拌支杆的竖向设置可以增强搅拌效果，配合搅拌杆为倾斜设置，减少了搅拌杆搅拌完成后上升时所造成的熔液残留。
[0010]反向搅拌机构包括旋转杆；所述旋转杆底面设置有连接杆；所述连接杆的一端与所述旋转杆底面中心固接；所述连接杆的另一端贯穿所述搅拌筒底面固接有三角连接块；所述旋转杆顶面两端分别固接有刮壁杆；所述刮壁杆侧面与所述搅拌筒内壁滑动连接；所述旋转杆与所述搅拌筒内腔底面滑动连接。
[0011]优选的，设置旋转杆与刮壁杆转动方向与搅拌杆的转动方向相反，可以增强搅拌效果，并且还预防搅拌死角的产生，提高合金化程度。
[0012]所述反向传动组件包括升降板；两所述固定板侧面底部均开设有通槽；所述底板顶面一侧固接有传动电机；所述传动电机输出轴传动连接有传动丝杠的一端；所述传动丝杠的另一端与一所述通槽顶部槽壁转动连接；另一所述通槽内设置有导向杆；所述导向杆的一端与所述底板顶面另一侧固接；所述导向杆另一端与所述通槽顶部槽壁固接；所述升降板两侧分别固接有第二轴套；所述第二轴套分别套设在所述导向杆和所述传动丝杠上；所述升降板顶面中心固接有反向电机；所述反向电机的输出端传动连接有传动块；所述传动块顶面开设有若干伸缩槽；所述伸缩槽内设置有弹簧；所述弹簧的一端与所述伸缩槽槽底固接；所述弹簧的另一端固接有伸缩杆。
[0013]优选的，搅拌筒在完成倾倒复位后，反向传动组件上移，中部的伸缩杆与三角连接块抵接后收缩，其余未收缩的伸缩杆带动三角连接块转动，实现反向搅拌。
[0014]所述搅拌筒外壁嵌设有若干加热块。
[0015]优选的，设置的加热块使搅拌筒内受热更加均匀。
[0016]所述搅拌筒顶面外侧开设有环形槽；所述端盖底面开设有与所述搅拌筒顶面相适配的密封槽。
[0017]所述搅拌筒两侧分别设置有转轴；两所述转轴的一端分别与所述搅拌筒周壁相对两侧固接；两所述转轴的另一端分别与两所述固定板转动连接；一所述固定板外侧固接有转动电机；所述转动电机与一所述转轴传动连接。
[0018]优选的，在搅拌完成后将搅拌上移，反向传动组件下移，搅拌筒倾倒合金液，实现快速取液。
[0019]本技术公开了以下技术效果：设置的端盖可以进行升降，在配合搅拌筒转动进行升降的同时还便于向搅拌筒内导入原料；设置的加热棒起到对合金熔液加热的效果，防止熔液局部温度过高；设置的搅拌杆与反向搅拌机构可以使合金熔液搅拌的更加彻底；搅拌支杆的竖向设置可以增强搅拌效果，配合搅拌杆为倾斜设置，减少了搅拌杆搅拌完成后上升时所造成的熔液残留；设置旋转杆与刮壁杆转动方向与搅拌杆的转动方向相反，可以增强搅拌效果，并且还预防搅拌死角的产生，提高合金化程度；搅拌筒在完成倾倒复位后，反向传动组件上移，中部的伸缩杆与三角连接块抵接后收缩，其余未收缩的伸缩杆带动三角连接块转动，实现反向搅拌。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为A的局部放大图。
[0023]图3为B的局部放大图。
[0024]图4本技术传动块的结构示意图。
[0025]其中，1
‑
底板，2
‑
固定板，3
‑
搅拌筒，4
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端盖，5
‑
传动壳体，6
‑ꢀ
搅拌电机，7
‑
传动轴，8
‑
第一齿轮，9
‑
轴承，10
‑
搅拌管，11
‑
第二齿轮，12
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加热棒，13
‑
搅拌杆，14
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升降丝杠，15
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第一轴套，16
‑
升降导杆，17
‑
升降电机，18
‑
搅拌支杆，19
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌合金液用的搅拌装置，其特征在于，包括：底板(1)；所述底板(1)顶面两侧分别固接有两固定板(2)；两所述固定板(2)之间设置有搅拌筒(3)；所述搅拌筒(3)与两所述固定板(2)转动连接；所述搅拌筒(3)顶面设置有端盖(4)；所述端盖(4)周壁两侧设置有升降机构；所述端盖(4)的顶面固接有传动壳体(5)；所述传动壳体(5)顶面固接有搅拌电机(6)；所述搅拌电机(6)输出轴贯穿所述传动壳体(5)内腔顶面传动连接有传动轴(7)；所述传动轴(7)底面套接有第一齿轮(8)；所述端盖(4)顶面中心开设有搅拌孔；所述搅拌孔内壁固接有轴承(9)；所述搅拌筒(3)内设置有搅拌管(10)；所述搅拌管(10)顶端贯穿所述搅拌孔且套接有第二齿轮(11)；所述第一齿轮(8)与所述第二齿轮(11)相互啮合；所述搅拌管(10)管壁顶部与所述轴承(9)内壁固接；所述搅拌管(10)底面为密封设置；所述搅拌管(10)内设置有加热棒(12)；所述加热棒(12)顶面与所述传动壳体(5)内腔顶面固接；所述搅拌管(10)管壁固接有若干搅拌杆(13)；所述搅拌筒(3)内腔底部设置有反向搅拌机构；所述底板(1)顶面设置有反向传动组件。2.根据权利要求1所述的一种搅拌合金液用的搅拌装置，其特征在于：所述升降机构包括升降丝杠(14)；所述端盖(4)两侧分别固接有第一轴套(15)；一所述固定板(2)顶面固接升降导杆(16)；另一所述固定板(2)顶面开设有凹槽；所述凹槽槽底固接有升降电机(17)；所述升降电机(17)输出轴与所述升降丝杠(14)连接；两所述第一轴套(15)分别套设在所述升降导杆(16)和所述升降丝杠(14)上。3.根据权利要求1所述的一种搅拌合金液用的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(13)均为倾斜设置；所述搅拌杆(13)底面等间距固接有若干搅拌支杆(18)；若干所述搅拌支杆(18)均为竖向设置。4.根据权利要求1所述的一种搅拌合金液用的搅拌装置，其特征在于：反向搅拌机构包括旋转杆(19)；所述旋转杆(19)底面设置有连接杆(20)；所述连接杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵赏，贾新练，段建新，骆非，吕兴州，藏连栋，张德智，
申请(专利权)人：河北尚权金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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