本实用新型专利技术公开一种铝合金铸锭转运装置，包括两个导向轨，两个导向轨并排设置且之间具有间隙，导向轨固定在地面上，两个导向轨之间滑动连接有底板，底板顶面开设有放置槽，放置槽内插接有放置板，放置板顶面用于码垛铸锭，底板顶面开设有四个夹持槽，四个夹持槽分别与放置槽的四边中心点垂直设置，且夹持槽一端与放置槽连通，夹持槽内滑动连接有电动伸缩杆，底板底部设有驱动组件，驱动组件与四个电动伸缩杆传动连接，本实用新型专利技术能够使铸锭的转运更加稳定，降低码垛好的铸锭在转运过程发生散架的情况。的情况。的情况。
【技术实现步骤摘要】
铝合金铸锭转运装置
[0001]本技术涉及铝合金加工设备
，特别是涉及一种铝合金铸锭转运装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造中都有大量的应用，在铝合金生产的过程中需要对铝合金进行铸锭，铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的，然后再将凝固的铸锭通过机械手码垛起来进而转运，但是现有的转运方式通常为将铸锭码垛在两根传送带上，通过传送带将铸锭转运到远离机械手的位置，然后通过叉车将码垛好的铸锭移走，但是现有技术中并没有在转运铸锭时对码垛好的铸锭四周做保护的措施，并且传送带直接与最底层的铸锭接触，很容易导致码垛好的铸锭晃动过大，导致码垛好的铸锭散架，影响转运效率，并且叉车同样直接接触铸锭，在移动过程中很容易导致码垛好的铸锭散架。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种铝合金铸锭转运装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种铝合金铸锭转运装置，包括两个导向轨，两个所述导向轨并排设置且之间具有间隙，所述导向轨固定在地面上，两个所述导向轨之间滑动连接有底板，所述底板顶面开设有放置槽，所述放置槽内插接有放置板，所述放置板顶面用于码垛铸锭，所述底板顶面开设有四个夹持槽，四个所述夹持槽分别与所述放置槽的四边中心点垂直设置，且所述夹持槽一端与所述放置槽连通，所述夹持槽内滑动连接有电动伸缩杆，所述底板底部设有驱动组件，所述驱动组件与四个所述电动伸缩杆传动连接。
[0005]优选的，两个所述导向轨端部之间固接有限位板，所述限位板侧壁固接有两个第一轴承，所述第一轴承内圈固接有第二丝杠的一端，所述第二丝杠的另一端与第一驱动电机的输出轴固接，所述第二丝杠位于两个所述导向轨之间，且所述第一驱动电机位于所述导向轨远离所述限位板的一端，所述第一驱动电机固定在地面上，所述第二丝杠上滑动连接有滑动块，所述滑动块顶面与所述底板底面固接。
[0006]优选的，所述导向轨顶面沿轴线方向固接有第一导向块，所述第一导向块与所述导向轨长度相同，所述底板底面对称开设有第一导向槽，所述第一导向槽与所述第一导向块位置相对应且尺寸相适配，所述第一导向槽与所述第一导向块滑动连接。
[0007]优选的，所述放置板顶部高出所述放置槽，所述放置板上对称开设有两个插孔，所述插孔高于所述放置槽，所述插孔一端与外界连通，两个所述插孔位于相对应位置所述电动伸缩杆的两侧。
[0008]优选的，所述驱动组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在所述底
板底面且位于两个所述滑动块之间，所述第二驱动电机的输出轴固接有主杆，所述底板底面开设有第一凹槽，所述主杆转动连接在所述第一凹槽内，所述第一凹槽四边分别连通有第二凹槽，所述第二凹槽与所述放置槽位置相对应，所述第二凹槽远离所述主杆的一端顶部与所述放置槽连通，所述主杆顶面固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上传动连接有四个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮侧壁固接有第一丝杠，所述第一丝杠转动连接在所述第二凹槽内，所述第一丝杠上滑动连接有固定块，所述固定块顶面与所述电动伸缩杆底面固接。
[0009]优选的，所述第二凹槽远离所述第二锥齿轮的端面固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述第一丝杠远离所述第二锥齿轮的一端固接。
[0010]优选的，所述第二凹槽侧壁对称开设有第二导向槽，所述第二导向槽内滑动连接有第二导向块，所述第二导向块与所述固定块侧壁固接。
[0011]本技术公开了以下技术效果：通过使底板滑动连接在两个导向轨之间，并在底板顶面设置放置槽，将放置板插接在放置槽内，实现将铸锭直接码垛在放置板上，通过移动底板对放置板以及放置板上的铸锭进行转运，避免铸锭直接接触到输送源，进而能够降低铸锭所收到的作用力，提高码垛好的铸锭整体的稳定性，并且，通过电动伸缩杆的延长以及在夹持槽内滑动逐渐靠近放置板上的铸锭，即可实现对码垛好的铸锭四周进行阻挡，避免码垛好的铸锭在转运过程中出现较大的晃动，提高铸锭转运过程中的稳定性，提高转运效率。
[0012]同时，只需通过叉车将放置板叉出放置槽即可将铸锭移出转运装置，并且由放置板对码垛的铸锭底面提供一个稳定的平台，进而提高了在使用叉车对于铸锭的转运时码垛好的铸锭整体的稳定性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种铝合金铸锭转运装置的俯视结构示意；
[0015]图2为本技术一种铝合金铸锭转运装置的右视结构示意图；
[0016]图3为图1中A的局部放大图；
[0017]其中，1、导向轨；2、底板；3、放置槽；4、放置板；5、夹持槽；6、电动伸缩杆；7、限位板；8、第一轴承；9、第二丝杠；10、第一驱动电机；11、滑动块；12、第一导向块；13、第一导向槽；14、插孔；15、第二驱动电机；16、主杆；17、第一凹槽；18、第二凹槽；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、第一丝杠；22、固定块；23、第二轴承；24、第二导向块；25、第二导向槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]参照图1
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3，本技术提供一种铝合金铸锭转运装置，包括两个导向轨1，两个导向轨1并排设置且之间具有间隙，导向轨1固定在地面上，两个导向轨1之间滑动连接有底板2，底板2顶面开设有放置槽3，放置槽3内插接有放置板4，放置板4顶面用于码垛铸锭，底板2顶面开设有四个夹持槽5，四个夹持槽5分别与放置槽3的四边中心点垂直设置，且夹持槽5一端与放置槽3连通，夹持槽5内滑动连接有电动伸缩杆6，底板2底部设有驱动组件，驱动组件与四个电动伸缩杆6传动连接。
[0021]通过使底板2滑动连接在两个导向轨1之间，并在底板2顶面设置放置槽3，将放置板4插接在放置槽3内，实现将铸锭直接码垛在放置板4上，通过移动底板2对放置板4以及放置板4上的铸锭进行转运，避免铸锭直接接触到输送源，进而能够降低铸锭所收到的作用力，提高码垛好的铸锭整体的稳定性，并且，通过电动伸缩杆6的延长以及在夹持槽5内滑动逐渐靠近放置板4上的铸锭，即可实现对码垛好的铸锭四周进行阻挡，避免码垛好的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸锭转运装置，其特征在于：包括两个导向轨(1)，两个所述导向轨(1)并排设置且之间具有间隙，所述导向轨(1)固定在地面上，两个所述导向轨(1)之间滑动连接有底板(2)，所述底板(2)顶面开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)内插接有放置板(4)，所述放置板(4)顶面用于码垛铸锭，所述底板(2)顶面开设有四个夹持槽(5)，四个所述夹持槽(5)分别与所述放置槽(3)的四边中心点垂直设置，且所述夹持槽(5)一端与所述放置槽(3)连通，所述夹持槽(5)内滑动连接有电动伸缩杆(6)，所述底板(2)底部设有驱动组件，所述驱动组件与四个所述电动伸缩杆(6)传动连接。2.根据权利要求1所述的铝合金铸锭转运装置，其特征在于：两个所述导向轨(1)端部之间固接有限位板(7)，所述限位板(7)侧壁固接有两个第一轴承(8)，所述第一轴承(8)内圈固接有第二丝杠(9)的一端，所述第二丝杠(9)的另一端与第一驱动电机(10)的输出轴固接，所述第二丝杠(9)位于两个所述导向轨(1)之间，且所述第一驱动电机(10)位于所述导向轨(1)远离所述限位板(7)的一端，所述第一驱动电机(10)固定在地面上，所述第二丝杠(9)上滑动连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)顶面与所述底板(2)底面固接。3.根据权利要求1所述的铝合金铸锭转运装置，其特征在于：所述导向轨(1)顶面沿轴线方向固接有第一导向块(12)，所述第一导向块(12)与所述导向轨(1)长度相同，所述底板(2)底面对称开设有第一导向槽(13)，所述第一导向槽(13)与所述第一导向块(12)位置相对应且尺寸相适配，所述第一导向槽(13)与所述第一导向块(12)滑动连接。4.根据权利要求1所述的铝合金铸锭转运装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾新练，范玉涛，骆非，杨敬启，
申请(专利权)人：河北尚权金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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