一种合金液均匀搅拌小车制造技术

技术编号:24930908 阅读:19 留言:0更新日期:2020-07-17 19:43
一种合金液均匀搅拌小车,包括小车,小车上固接有搅拌箱,搅拌箱顶部固接有丝杠,丝杠顶部轴接有第一驱动电机,丝杠上滑动连接有螺母,螺母连接有第二驱动电机,第二驱动电机输出轴轴接有搅拌棒,搅拌棒伸入到搅拌箱内部的端部固定有两个对称设置的搅拌叶片,搅拌叶片的端部固定有支撑板,支撑板上固定有弹簧,弹簧外套接有套筒,弹簧端固定有支撑座,支撑座上固定有刷体,刷体与搅拌箱内壁接触连接,搅拌箱内腔底部设有吸附层,本实用新型专利技术可以使搅拌箱内所有部位的合金液均能被搅拌到,吸附合金液及搅拌箱内壁上的杂质,并保证合金液搅拌均匀,有效避免部分合金液局部过热产生较多的氧化渣。

【技术实现步骤摘要】
一种合金液均匀搅拌小车
本技术涉及合金液搅拌领域,特别是涉及一种合金液均匀搅拌小车。
技术介绍
众所周知,凝固技术被广泛应用于金属材料和复合材料加工和制备工程中。随着晶体生长理论的逐步发展和深入研究,控制金属凝固技术也更加成熟。晶体生长的凝固过程和金属控制等重要方面,则是改变复合材料的微观结构和力学性能,目前,国内外主要通过施加力量金属,在复合材料凝固过程中将现场控制凝固过程以及改变凝固结构,主要研究方法是机械功率超声搅拌,电磁搅拌,外加电流等几种方法,在这几种方法中,机械搅拌方法最为简单、灵活,适合大规模生产,从而被广泛研究和应用。机械搅拌又称作熔融混合搅拌,主要原理是通过混合器,对半固态熔体凝固过程中的材料进行强烈的机械搅拌,从而改变凝固结构金属和其他复合材料的凝固组织,应用机械搅拌方法,在凝固过程中,产生的剪切力可以打破生长过程中的大型晶枝,凝固组织是由粗大柱状晶变为细小等距晶,改善金属的微观和宏观偏析,此外,机械搅拌还可以提高金属及复合材料中物质分布的均匀性,应用适当的搅拌剪切力,就可以形成球状组织,从而直接熔化金属,可以避免传统凝固过程中获得过量的大型凝固组织。目前,搅拌机的机构设计、制造、安装、使用等方面存在一些问题与不足,主要体现在搅拌机搅拌机构设计中,存在一些不确定因数,如测定液体搅拌不均匀性、合金液转速对搅拌叶片的冲击力,传统设计方法并没有考虑这些因素,最终导致合金液搅拌不均匀,搅拌箱内壁含有杂质会混浊于合金液中,部分合金液局部过热产生较多的氧化渣,影响后期合金制品成型后的纯度。技术内容本技术的目的是提供一种合金液均匀搅拌小车,以解决上述现有技术存在的问题,使搅拌箱内所有部位的合金液均能搅拌到,吸附合金液及搅拌箱内壁杂质,并保证合金液搅拌均匀,有效避免部分合金液局部过热产生较多的氧化渣。为实现上述目的,本技术提供了如下方案:本技术提供一种合金液均匀搅拌小车,包括小车,所述小车上固接有搅拌箱,所述搅拌箱顶部固接有丝杠,所述丝杠顶部轴接有第一驱动电机,所述丝杠上滑动连接有螺母,所述螺母连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机输出轴轴接有搅拌棒,所述搅拌棒伸入到搅拌箱内部的端部固定有两个对称设置的搅拌叶片,所述搅拌叶片的端部固定有支撑板,所述支撑板上固定有若干个弹簧,所述弹簧外套接有套筒,所述弹簧端固定有支撑座,所述支撑座上固定有刷体,所述刷体与搅拌箱内壁接触连接,所述搅拌箱顶部开设有注液口,所述搅拌箱底部开设有出液口,所述出液口上安装有球阀,所述搅拌箱内腔底部设有吸附层,所述吸附层在所述出液口上方。优选的,所述支撑板两端固定有辅助叶片,所述辅助叶片固定于所述搅拌叶片与所述搅拌棒连接处。优选的,所述搅拌箱为圆柱形构造。优选的,所述注液口上盖有盖板,所述盖板上固定有把手。优选的,所述搅拌箱顶部与吸附层之间的高度等于丝杠的长度。优选的,所述螺母与第二驱动电机之间固定有连接块。优选的,若干个所述刷体间隔顺序排列。本技术公开了以下技术效果:首先从注液口注入合金液,同时启动第一驱动电机和第二驱动电机,第二驱动电机同时带动搅拌棒、搅拌叶片、刷体进行转动,第一驱动电机带动螺母及第二驱动电机上下运动,从而实现对搅拌箱内所有部位合金液的搅拌,搅拌的同时刷体与搅拌箱内壁接触连接,可以实现对搅拌箱内壁杂质的清理,搅拌箱底部设有吸附层,可以实现对搅拌后合金液杂质的过滤,本技术可以使搅拌箱内所有部位的合金液均能被搅拌到,吸附合金液及搅拌箱内壁杂质,并保证合金液搅拌均匀,有效避免部分合金液局部过热产生较多的氧化渣。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术合金液均匀搅拌小车的主视图;图2为本技术合金液均匀搅拌小车的侧视图;图3为图1中A的局部放大图。其中,1为小车,2为搅拌箱,3为丝杠,4为第一驱动电机,5为螺母,6为连接块,7为第二驱动电机,8为搅拌棒,9为搅拌叶片,10为支撑板,11为弹簧,12为套筒,13为支撑座,14为刷体,15为注液口,16为出液口,17为球阀,18为吸附层,20为辅助叶片,21为盖板,22为把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1-3,本技术提供一种合金液均匀搅拌小车,包括小车1,所述小车1上固接有搅拌箱2,所述搅拌箱2顶部固接有丝杠3,所述丝杠3底部通过螺栓固定于所述搅拌箱2的顶部,所述丝杠3顶部轴接有第一驱动电机4,所述丝杠3上滑动连接有螺母5,所述螺母5水平连接有第二驱动电机7,所述第一驱动电机4与第二驱动电机7外部均有防护外罩,(图中未标出),所述第二驱动电机7输出轴轴接有搅拌棒8,所述搅拌棒8伸入到搅拌箱2内部的端部固定有两个对称设置的搅拌叶片9,所述搅拌叶片9焊接于搅拌棒8上,所述搅拌叶片9的端部固定有支撑板10,所述搅拌叶片9端部焊接于支撑板10的中间部位,所述支撑板10上固定有若干个弹簧11,所述弹簧11外套接有套筒12,所述弹簧11端固定有支撑座13,所述支撑座13上固定有刷体14,所述刷体14与搅拌箱2内壁接触连接,所述刷体14通过所述弹簧11的预压力接触所述搅拌箱2内壁,所述搅拌箱2顶部开设有注液口15,所述搅拌箱2底部开设有出液口16,所述出液口16上安装有球阀17,所述搅拌箱2内腔底部设有吸附层18,所述吸附层18在所述出液口16上方,所述搅拌箱2内腔底部处开设有凹槽(图中未画出),用于放置吸附层18。进一步优化方案,所述支撑板10两端固定有辅助叶片20,所述辅助叶片20固定于搅拌叶片9与搅拌棒8连接处,所述辅助叶片20为弧形设计,以使在搅拌合金液时不会产生过大的阻力。进一步优化方案,所述搅拌箱2为圆柱形构造,此设计便于搅拌棒8搅拌时所述刷体14可以同等力度地刷到搅拌箱2内壁周围的杂质。进一步优化方案,所述注液口15上盖有盖板21,所述盖板21上固定有把手22,所述把手22与盖板21通过螺栓(图中未画出)固定。进一步优化方案,所述搅拌箱2顶部与吸附层18之间的高度等于丝杠3的长度,此设计可以实现搅拌叶片9在转动的同时也上下运动,达到对搅拌箱2内合金液的充分均匀搅拌以及对搅拌箱2内壁杂质的清理。进一步优化方案,所述螺母5与第二驱动电机7之间固定有连接块6,所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金液均匀搅拌小车,其特征在于:包括小车(1),所述小车(1)上固接有搅拌箱(2),所述搅拌箱(2)顶部固接有丝杠(3),所述丝杠(3)顶部轴接有第一驱动电机(4),所述丝杠(3)上滑动连接有螺母(5),所述螺母(5)连接有第二驱动电机(7),所述第二驱动电机(7)输出轴轴接有搅拌棒(8),所述搅拌棒(8)伸入到所述搅拌箱(2)内部的端部固定有两个对称设置的搅拌叶片(9),所述搅拌叶片(9)的端部固定有支撑板(10),所述支撑板(10)上固定有若干个弹簧(11),所述弹簧(11)外套接有套筒(12),所述弹簧(11)端固定有支撑座(13),所述支撑座(13)上固定有刷体(14),所述刷体(14)与所述搅拌箱(2)内壁接触连接,所述搅拌箱(2)顶部开设有注液口(15),所述搅拌箱(2)底部开设有出液口(16),所述出液口(16)上安装有球阀(17),所述搅拌箱(2)内腔底部设有吸附层(18),所述吸附层(18)在所述出液口(16)上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金液均匀搅拌小车,其特征在于:包括小车(1),所述小车(1)上固接有搅拌箱(2),所述搅拌箱(2)顶部固接有丝杠(3),所述丝杠(3)顶部轴接有第一驱动电机(4),所述丝杠(3)上滑动连接有螺母(5),所述螺母(5)连接有第二驱动电机(7),所述第二驱动电机(7)输出轴轴接有搅拌棒(8),所述搅拌棒(8)伸入到所述搅拌箱(2)内部的端部固定有两个对称设置的搅拌叶片(9),所述搅拌叶片(9)的端部固定有支撑板(10),所述支撑板(10)上固定有若干个弹簧(11),所述弹簧(11)外套接有套筒(12),所述弹簧(11)端固定有支撑座(13),所述支撑座(13)上固定有刷体(14),所述刷体(14)与所述搅拌箱(2)内壁接触连接,所述搅拌箱(2)顶部开设有注液口(15),所述搅拌箱(2)底部开设有出液口(16),所述出液口(16)上安装有球阀(17),所述搅拌箱(2)内腔底部设有吸附层(18),所述吸附层(18)在所述出液口(16)上方。
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【专利技术属性】
技术研发人员:陈兵赏贾新练段建新骆非吕兴州
申请(专利权)人:河北尚权金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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