十二工位立式接管机制造技术

十二工位立式接管机由机台、接管机构、齿轮传动机构及泡管夹具机构组成，其特征在于通过设于机台下的一台电机及蜗轮减速机及过位凸轮等组成的间歇传动装置及连续传动装置使设于台面上的１２工位上转盘及工位孔内的泡管机构实现自转和公转；并且在自转和工转的过程中，使组成泡管夹具机构的夹爪；拉盘拉杆、销子、弹簧等，在拉杆上下位移的过程中，实现夹爪的自动开合，克服了传统２４工位接管机的诸多缺陷，颇有实用价值。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种十二工位立式接管机，属玻璃灯泡接管专用工具，主要用于电光源生产厂家为制造汽车灯、摩托车灯、单端灯和碘钨灯等的玻璃灯泡管及其与排气管的热熔接。目前惯用的接管机为全自动、24工位，由双电机传动；灯泡管与排气管工件在转动中进行熔接。其缺点是不仅结构复杂，造价昂贵，而且由于在动态下进行熔接，所以熔接质量不穗；同时，由于它的灯泡管夹具采用封闭式卡头结构，常使卡头内的玻璃碎片不易清除，因而影响下步装料工序和泡管高度上的定位尺寸；此外，由于使用双电机传动，能耗也较高。本技术专利技术的目的在于提供一种新结构的接管机，希望既能克服传统接管机结构复杂、造价昂贵等缺陷，同时又能实现操作方便质量稳定、降低能耗的目的。上述目的是通过以下技术方案来实现的这种十二工位立式接管机由机台(6)、接管机构(5)、齿轮传动机构及泡管夹具机构(4)组成，其特征在于所述的齿轮传动机构由间歇传动装置和连续传动装置两部分构成，所述的间歇传动装置主要包括上转盘(3)、下转盘(9)、过位凸轮(10)等，其中所述的上、下转盘由一转轴连成一体，其上转盘(3)的盘面上设有12个安置泡管夹具机构(4)的工位孔，其下转盘(9)的下盘面上设有12个滚轮；所述的连续传动装置由主动大齿轮(2)、主动小齿轮(1)、被动大齿轮(8)、蜗轮减速机(11)和电机(12)构成，其中所述的电机(12)经传动带与蜗轮减速机(11)相连，该蜗轮减速机(11)的输出轴端设置着主动小齿轮(1)，同时该主动小齿轮(1)又和设于连接上、下转盘(3、9)间的连接轴外的套轴(6)下部的被动大齿轮(8)相啮合，在该套轴(6)的上部则另固设着主动大齿轮(2)。所运的泡管夹具机构由拉杆(16)、内套(18)、外套(17)、齿轮(20)、安装套(15)、拉盘(23)、夹爪(13)和销子(14)组成，其中所述的拉杆(16)穿于内套(18)的腔体中，其下部伸出端套置着弹簧(22)，其上部设有一拉盘(23)，该盘面上设置着三个呈120°分布的夹爪(13)，每一个夹爪(13)上设有一与拉杆(16)中心线呈30°夹角的销子(14)；所述夹爪(13)两侧开有滑槽，并嵌入拉盘(23)，夹爪(13)与销子(14)呈滑动连接；在所述外套(17)与内套(18)的上结合部夹置着安装套(15)，在内套(18)下部固置着与主动大齿轮(2)相啮合的齿轮(20)，在该齿轮下的内套(18)上还设有一拨杆(21)；在所述外套(17)的一侧则设有一摩擦块(19)。所述的工位7附近安装着与拨杆(21)相配的止动柱(24)。根据以上技术方案设计的十二工位立式接管机，与传统二十四工位接管机相比，具有以下优点1、由于本机在传动上仅用了一台1.1千瓦的电机，明显地节省了能耗；2、取消了排气管的转动，同时由于采用间歇传动装置，使夹具内的泡管在熔接时也处于稳定状态，因而能有效地保证熔接质量的稳定可靠；3、由于采用开敞性夹爪构件，使转动中的夹具可以将玻璃碎片甩出，既不会卡住夹具，也不会因此而影响工件高向定位，使产品的合格率大为提高。附附图说明图1为十二工位立式接管机结构示意图；附图2为泡管夹具机构结构示意图；附图3为附图1的AA向俯视示意图；附图4为夹爪拉盘结构示意图。图中各部分构件如(1)主动小齿轮，(2)主动大齿轮，(3)上转盘，(4)泡管夹具机构，(5)接管机构，(6)套轴，(7)机台，(8)被动大齿轮，(9)下转盘，(10)过位凸轮，(11)蜗轮减速机，(12)电机，(13)夹爪，(14)销子，(15)安装套，(16)拉杆，(17)外套，(18)内套，(19)摩擦块，(20)齿轮，(21)拨杆，(22)弹簧，(23)拉盘，(24)止动柱。以下结合附图进一步描述本技术，并给出实施例。本机为台桌式结构，由四根角钢构成四条腿，机台下为传动系统，机台上为12工位自转、公转工作系统。电机(12)通过三角带传动蜗轮减速机(11)，该减速机的输出轴带动若干凸轮进行程序工作。过位凸轮(10)拨动装有12个滚轮的下转盘(9)带动上转盘(3)做间歇性公转运动。在上转盘(3)的12个孔位内设置着12套泡管夹具机构(4)，该夹具既随着上转盘(3)公转，又实施自转。其自转是由主动大齿轮(2)带动夹其中的齿轮(20)的转动而实现。而该主动大齿轮(2)的转动则由经套轴(6)和与其结成一体的被动大齿轮(8)的转动而实现；被动大齿轮(8)转动是由设于蜗轮减速机(11)输出轴端的主动小齿轮(1)的啮合传动所致。蜗轮减速机(11)则由电机(12)柱传动带连接而动。所述的泡管夹具机构(4)，其三个呈120°分布的夹爪(13)沿销子(14)可以滑动，该销子(14)与夹具中心线的夹角为30°，夹爪(13)两侧开槽并嵌入拉盘(23)，拉盘在拉杆(16)下部弹簧(22)的作用下向下运动，带动三个夹爪(13)的夹具中心收缩并夹紧泡管。在实际运行中，当拉杆(16)受到顶托时，弹簧(22)受压，夹爪(13)可以松开，当外力消除夹爪即夹紧。在实际生产运行中1工位放入灯泡管，随着上转盘(3)自转公转的进行，移开1工位后，夹具可将灯泡管夹紧，2工位定齐灯泡管的高度，3工位给灯泡管上口预热，4、5工位加热泡管口，6工位灯泡管口整形，7工位进行熔接排气管，该排气管来自于接管机构(5)，8工位对排气管的尾部尖边进行烧圆，9工位自然冷却，10～11工位向熔接管部位吹风冷却，12工位夹具机构自动打开，人工取出成件。对于泡管夹具机构来说，安装套(15)以四套滚动轴承内接内套(18)，外接外套(17)，内、外套之间通过弹簧作用着摩擦块(19)；所以当齿轮(20)随主动大齿轮(2)转动时，内套(18)也可以转动，这时被夹紧的灯泡管也跟随转动。为熔接时的需要，在附图3的工位7附近安装着止动柱(24)，此柱可以将夹具上的拨杆(21)挡住，这时虽然齿轮(20)仍在转动，但夹具上的摩擦块(19)产生打滑，因而造成工位7的灯泡管不转动，保证熔接高质量实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种十二工位立式接管机由机台（６）、接管机构（５）、齿轮传动机构及泡管夹具机构（４）组成，其特征在于：Ａ、所述的齿轮传动机构由间歇传动装置和连续传动装置两部分构成；所述的间歇传动装置主要包括上转盘（３）、下转盘（９）、过位凸轮（１０）， 其中所述的上、下转盘由一转轴连成一体，其上转盘（３）的盘面上设有１２个安置泡管夹具的工位孔，其下转盘（９）的下盘面上置有１２个滚轮；所述的连续传动装置由主动大齿轮（２）、主动小齿轮（１）、被动大齿轮（８）、蜗轮减速机（１１）和电机（１２）构成，其中所述的电机（１２）经传动带与蜗轮减速机（１１）相连，该蜗轮减速机（１１）的输出轴端设置一主动小齿轮（１），同时该主动小齿轮（１）又和设于连接上转盘（３）、下转盘（９）间的连接轴外的套轴（６）下部的被动大齿轮（８）相啮合，而且在该套轴（６）的上部则另设有一主动大齿轮（２）；Ｂ、所述泡管夹具机构由拉杆（１６）、内套（１８）、外套（１７）、齿轮（２０）、安装套（１５）、拉盘（２３）、夹爪（１３）、和销子（１４）组成，其中所述的拉杆（１６）穿于内套（１８）的腔体中，其下部 伸出端套置一弹簧（２２），其上部设有一拉盘（２３），该盘面上设置着三个呈１２０°分布的夹爪（１３），每一夹爪（１３）上设有一与拉杆（１６）中心线呈３０°夹角的销子（１４）；所述夹爪（１３）两侧开有滑槽，并嵌入拉盘（２３），夹爪（１３）与销子（１４）呈滑动连接；在所述外套（１７）与内套（１８）的上结合部夹置着安装套（１５），在内套（１８）下部固置着与主动大齿轮（２）相啮合的齿轮（２０），在该齿轮下的内套（１８）上还设有一拨杆（２１）；在所述外套（１７）的一侧则设有一摩擦块（１９）；Ｃ、所述的工位７附近安装着与拨杆（２１）相配的止动柱（２４）。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种十二工位立式接管机由机台(6)、接管机构(5)、齿轮传动机构及泡管夹具机构(4)组成，其特征在于A、所述的齿轮传动机构由间歇传动装置和连续传动装置两部分构成；所述的间歇传动装置主要包括上转盘(3)、下转盘(9)、过位凸轮(10)，其中所述的上、下转盘由一转轴连成一体，其上转盘(3)的盘面上设有12个安置泡管夹具的工位孔，其下转盘(9)的下盘面上置有12个滚轮；所述的连续传动装置由主动大齿轮(2)、主动小齿轮(1)、被动大齿轮(8)、蜗轮减速机(11)和电机(12)构成，其中所述的电机(12)经传动带与蜗轮减速机(11)相连，该蜗轮减速机(11)的输出轴端设置一主动小齿轮(1)，同时该主动小齿轮(1)又和设于连接上转盘(3)、下转盘(9)间的连接轴外的套轴(6)下部的被动大齿轮(8)相啮合，而且在该套轴(6)的上部则另设有一主动大齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢克华，
申请(专利权)人：株洲开发区德光成套工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]