螺旋型荧光灯自动弯管成型机的弯管装置制造方法及图纸

螺旋型荧光灯自动弯管成型机的弯管装置属于荧光灯管的制造机械装置。其特征在于包括相互配合设置的弯管机构与接电机构，所述的弯管机构包括固定连接一组可升降双螺旋弯管模具机构的中心铝盘，中心铝盘上方配合设置下接线板，中心铝盘下方配合设置连接驱动电机与行程开关的分割器，所述的接电机构包括一侧配合设置气缸的脚座，脚座下部配合设置滑块、行程开关，所述的滑块下方配合设置上接线板。上述螺旋型荧光灯自动弯管成型机的弯管装置，采用多个双螺旋弯管模具机构，在生产过程中，即弯管、冷却、下料、加热可以同时进行，对于大批量生产的企业来说，大大提高了生产效率，在很大程度上节约了成本，节约了能源，具有广泛推广的意义。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于荧光灯管的制造机械装置，具体涉及一种螺旋型荧光灯自 动弯管成型机的弯管装置。
技术介绍
目前，在荧光灯管的制造中，都是采用单个双螺旋弯管模具机构。由于在 荧光灯管的制造过程中需要经过下料、加热、弯管、冷却工序，如果仅仅在一 个双螺旋弯管模具机构上完成这些必要的工序，那就需要花费很长的时间，对 于大批量生产的企业来说，没有一定的生产效率，不管是从成本还是利润上讲， 都会给企业带来不必要的损失。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术目的在于提供一种螺旋型荧 光灯自动弯管成型机弯管装置的技术方案。所述的螺旋型荧光灯自动弯管成型机的弯管装置，其特征在于包括相互配 合设置的弯管机构与接电机构，所述的弯管机构包括固定连接一组可升降双螺 旋弯管模具机构的中心铝盘，中心铝盘上方配合设置下接线板，中心铝盘下方 配合设置连接驱动电机与行程开关的分割器，所述的接电机构包括一侧配合设 置气缸的脚座，脚座下部配合设置滑块、行程开关，所述的滑块下方配合设置 上接线板。上述螺旋型荧光灯自动弯管成型机的弯管装置，采用多个双螺旋弯管模具 机构，在生产过程中，即弯管、冷却、下料、加热可以同时进行，对于大批量生产的企业来说，大大提高了生产效率，在很大程度上节约了成本，节约了能 源，具有广泛推广的意义。附图说明图1为本技术的结构示意图2为本技术的接电机构结构示意图3为本技术的弯管机构结构示意图4为本技术的弯管机构另一结构示意附图中1-双螺旋弯管模具、2-丝杆固定架、3-挡管铝头、3a-铝头支架、 4-挡火圈、5-分割器、6-模具丝杆、6a-丝杆螺帽、7-定位套、8-连接杆、9_上 限位开关、9a-下限位开关、10-定位盘、(11、 lla)-定位刹车器、12-支撑架、 13-弯管电机、13a-驱动电机、(14、 14a)-接电螺丝、15-下接线板、15a-上接 线板、16-定位螺丝、17-中心铝盘、18-弯管机构、18a-双螺旋弯管模具机构、 19-脚架、20-气缸座、21-气缸、22-滑块、23-行程开关、24-连接板、25-接电 机构、26-支架、27-支架、28-行程开关、29-凸轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一歩说明，并给出具体实施方式。 螺旋型荧光灯自动弯管成型机的弯管装置包括相互配合设置的弯管机构18 与接电机构25，所述的弯管机构18包括中心铝盘17，中心铝盘17上方通过定 位螺丝16连接设置下接线板15，所述的下接线板15穿接设置一组数量与双螺 旋弯管模具机构18a对应的接电螺丝14;中心铝盘17下圈即铝盘搭子与分割器 5固定连接，由支撑架12支撑固定的分割器5通过驱动电机13a链接驱动，同 时带动中心铝盘17的转动，且通过支架27上固定连接的行程开关28控制凸轮 29对分割器5进行转停控制；分割器5上方连接设置定位刹车器lla，定位刹车器lla与中心铝盘17下圈的铝盘搭子侧面贴擦配合，当停止工作时，该定位 刹车器lla通过与中心铝盘17下部的铝盘搭子摩擦贴合，可以令中心铝盘17 减少惯性，平稳的停止工作；中心铝盘17上表面通过螺丝均布固定连接设置一 组可升降的双螺旋弯管模具机构18a，这里采用四个可升降的双螺旋弯管模具机 构18a，原因是工作时可以令弯管工序中的弯管、冷却、下料、加热四道工序同 时进行，提高生产效率，所以所述的一组接电螺丝14分为四小组，从而对应四 个可升降的双螺旋弯管模具机构18a。而所述的双螺旋弯管模具机构18a包括丝 杆固定架2，丝杆固定架2上部通过丝杆螺帽6a固定连接模具丝杆6，模具丝 杆6上部通过挡火圈4连接设置双螺旋弯管模具1，模具丝杆6中部配合设置相 互连接的定位套7、定位盘10、连接杆8，模具丝杆6下部配合设置定位刹车器 11，并与弯管电机13转动连接配合，所述的弯管电机13和定位刹车器11与驱 动电机13a和定位刹车器lla功能相同；丝杆固定架2下部相应位置连接设置 上限位开关9、下限位开关9a，上限位开关9、下限位开关9a间距可调，所述 的模具丝杆6通过定位套7与连接杆8连接的定位盘10与上限位开关9、下限 位开关9a相应配合进行模具定位，即控制上限位开关9、下限位开关9a的间距 即可对双螺旋灯管弯曲圈数的控制。所述的双螺旋弯管模具机构18a的双螺旋 弯管模具1两侧相应配合设置由铝头支架3a支撑的三角状挡管铝头3，所述的 铝头支架3a与模具丝杆6、丝杆固定架2配合连接；因为螺旋灯管成型过程中 温度比较高，容易下坠变形，该挡管铝头3的设计可以有效防止螺旋管灯脚变 形，保持螺旋灯管产品的外观要求。所述的接电机构包括脚座19，脚架19与弯 管机的支架26固定连接，滑块22与固定连接在脚架19下部的滑槽22a滑动配 合，所述的滑块22下面通过连接板24连接设置上接线板15a，上接线板15a连 接设置一组接电螺丝14a，接电螺丝14a—端与脚架19下部固定连接的行程开关23触接配合，所述的一组接电螺丝14a分为两个小组，对应下接线板15上 设置四小组接电螺丝14中工作时弯管处接电螺丝与下料处接电螺丝；连接板24 通过弹簧与气缸21弹性配合，气缸21通过气缸座20与脚架19固定连接。弯管机工作时，接电机构25通电运作，由行程开关23控制滑块22、连接 板24、上接线板15a构成的整体上下升降，上下升降是由脚架19上固定连接的 气缸21通过弹簧弹性带动。当上接线板15a下降，其连接设置的接电螺丝14a 与下接线板15上连接设置的接电螺丝14触接时，弯管电机13转动并带动模具 丝杆6上升进行弯管，模具丝杆6上升到定位盘10与上限位开关9触接后定位， 并由定位刹车器11使弯管电机13停止转动，同时上接线板15a断电上升。弯 管完成后，驱动电机13a带动分割器5运作，分割器5带动中心铝盘17转动， 中心铝盘17转动便同时带动双螺旋弯管模具机构18转动，转到下一个工位时， 即行程开关28与凸轮29分离，分割器5停止转动，即中心铝盘17也停止转动， 此时即可对成型弯管冷却，冷却后到合适时间，即行程开关28与凸轮29触接 配合，分割器5又带动中心铝盘17转动，转到下一个工位通过弯管电机13转 动并带动模具丝杆6下降，模具丝杆6下降，定位盘10与下限位开关9a触接 后定位，并由定位刹车器11使弯管电机13停止转动，同时上接线板15a断电 后，取料完成。同样的工作过程，转到下一个工位，对模具进行加热，加热到 合适时间，转到下一个工位进行弯管。这样周而复始进行灯管成型过程中的弯 管、冷却、下料、加热工序，提高生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋型荧光灯自动弯管成型机的弯管装置，其特征在于包括相互配合设置的弯管机构（１８）与接电机构（２５），所述的弯管机构（１８）包括固定连接一组可升降双螺旋弯管模具机构（１８ａ）的中心铝盘（１７），中心铝盘（１７）上方配合设置下接线板（１５），中心铝盘（１７）下方配合设置连接驱动电机（１３ａ）与行程开关（２８）的分割器（５），所述的接电机构包括一侧配合设置气缸（２１）的脚座（１９），脚座（１９）下部配合设置滑块（２２）、行程开关（２３），所述的滑块（２２）下方配合设置上接线板（１５ａ）。

【技术特征摘要】
1. 螺旋型荧光灯自动弯管成型机的弯管装置，其特征在于包括相互配合设置的弯管机构(18)与接电机构(25)，所述的弯管机构(18)包括固定连接一组可升降双螺旋弯管模具机构(18a)的中心铝盘(17)，中心铝盘(17)上方配合设置下接线板(15)，中心铝盘(17)下方配合设置连接驱动电机(13a)与行程开关(28)的分割器(5)，所述的接电机构包括一侧配合设置气缸(21)的脚座(19)，脚座(19)下部配合设置滑块(22)、行程开关(23)，所述的滑块(22)下方配合设置上接线板(15a)。2. 如权利要求1所述的螺旋型荧光灯自动弯管成型机的弯管装置，其特征 在于中心铝盘(17)上方通过定位螺丝(16)连接设置下接线板(15)，所述的 下接线板(15)穿接设置一组接电螺丝(14)。3. 如权利要求1所述的螺旋型荧光灯自动弯管成型机的弯管装置，其特征 在于中心铝盘(17)与由支撑架(12)支撑固定的分割器(5)固定连接，所述 的分割器(5)上面连接设置的定位刹车器(lla)与中心铝盘(17)下圈贴擦 配合，分割器(5)中轴一端部链轮与驱动电机(13a)链接配合，分割器(5) 中轴另一端部凸轮(29)与行程开关(28)触接配合，所述的行程开关(28) 与分割器(5)上连接设置的支架(27)固定连接。4. 如权利要求1所述的螺旋型荧光灯自动弯管成型机的弯管装置，其特征 在于所述的中心铝盘(17)上表面通过螺丝均布固定连接四个可升降的双螺旋 弯管模具机构(18a)。5. 如权利要求1所述的螺旋型荧光灯自动弯管成型机的弯管装置，其特征 在于所述的双螺旋弯管模具机构(18a)包括丝杆固定架(2)，丝杆固定架(2) 上部通过丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘昌贵，
申请(专利权)人：潘昌贵，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]