螺旋形节能灯管成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可提高生产效率和成品率的螺旋形节能灯管成型装置，包括：底座上设置有一对支承圆盘，一对支承圆盘之间设置有安装腔，安装腔中包括有：活动设置在支承圆盘内壁上的驱动轴、以及活动均布在支承圆盘的圆周面上的至少一对模具座，每个模具座中均设置有成形装置，每个模具座中活动设置有成形模和转轴，成形模主要由成形头和传动轴构成，传动轴通过滑键与转轴设置在一起；所述的驱动轴的上端设置有与成形头相配合的同步头，驱动轴的下端和同步头的顶部均设置有与转轴底部的驱动凹槽相配合的驱动凸榫；底座上位于驱动轴的上方还设置有一套夹持传送装置。本发明专利技术主要用于螺旋形节能灯管的自动化生产中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到螺旋形节能灯管成型装置。
技术介绍
目前，用于螺旋形节能灯管(普遍采用的都是玻璃管)成型装置，其结构 通常包括底座，底座上活动设置有驱动轴，驱动轴上设置有用于将玻璃管螺 旋成型的成形模，其上部为设置有成形螺纹的成形头，成形头的顶部设置有与 成形螺纹相衔接的夹持凹槽。该成型装置的工作过程为先将经过加热炉加热 后的玻璃管充气，使其管壁恢复圆整，然后，将玻璃管的中部放至成形模顶部 的夹持凹槽中，接着便可以让驱动轴带着成形模转动，这样，玻璃管顺着成形 头上的成形螺纹旋入，直至成形、变成螺旋状的玻璃管。这时，玻璃管的温度 还比较高、处于软化状态，还不能将其从成形模中卸出，只有等到玻璃管冷却 定型以后，才能通过将成形模反转、而将其卸出。由此可见，该成型装置在每 个加工周期中，实际工作时间非常有限，大部分时间都浪费在等待玻璃管冷却 定型上了，从而导致这种成型装置的生产效率非常低；而且，由于手工操作的 随意性，使得产品的成品率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可提高生产效率和成品率的螺旋 形节能灯管成型装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋形节能灯管成型装置，包括：底座，其特征在于：底座上设置有一对支承圆盘，一对支承圆盘之间设置有安装腔，安装腔中包括有：活动设置在支承圆盘内壁上的由驱动装置驱动的驱动轴、以及活动均布在支承圆盘的圆周面上的至少一对模具座，每个模具座中均设置有成形装置，其结构包括：成形模，成形模的头部为设置有成形螺纹的成形头，成形头的顶部设置有夹持凹槽，成形模的中部通过与成形螺纹相配合的螺纹活动设置在模具座中，成形模尾部的传动轴通过滑键与活动设置在模具座内腔中的转轴设置在一起，转轴的底部设置有驱动凹槽；所述的驱动轴的上端设置有与成形头相配合的同步头；驱动轴的下端和同步头顶部均设置有与转轴底部的驱动凹槽相配合的驱动...

【技术特征摘要】
1.螺旋形节能灯管成型装置，包括底座，其特征在于底座上设置有一对支承圆盘，一对支承圆盘之间设置有安装腔，安装腔中包括有活动设置在支承圆盘内壁上的由驱动装置驱动的驱动轴、以及活动均布在支承圆盘的圆周面上的至少一对模具座，每个模具座中均设置有成形装置，其结构包括成形模，成形模的头部为设置有成形螺纹的成形头，成形头的顶部设置有夹持凹槽，成形模的中部通过与成形螺纹相配合的螺纹活动设置在模具座中，成形模尾部的传动轴通过滑键与活动设置在模具座内腔中的转轴设置在一起，转轴的底部设置有驱动凹槽；所述的驱动轴的上端设置有与成形头相配合的同步头；驱动轴的下端和同步头顶部均设置有与转轴底部的驱动凹槽相配合的驱动凸榫；底座上位于驱动轴的上方设置有一套夹持传送装置。2. 如权利要求1所述的螺旋形节能灯管成型装置，其特征在于所述的夹 持传送装置的具体结构为在所述的底座上位于一对支承圆盘的两侧设置有一 对支架，同侧的支架与支承圆盘之间设置有一对平行的导向杆、且两侧的导向 杆也相互平行，两侧的两对导向杆上分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，张正江，陈建华，
申请(专利权)人：江苏通力机电集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]