【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于荧光灯制造的机械装置
，具体涉及一种螺旋型荧光灯 自动弯管成型机。
技术介绍
目前，螺旋型荧光灯管的弯管机都是采用单工位的，中国申请专利(申请号为20076770372.1)公开了一种名称为节能灯灯管螺旋弯管机包括可升降的 双螺旋弯管头，所述的该弯管机还包括立式的灯管坯管加热装置、将坯管送入 加热装置的一级坯管移位装置、将坯管自加热装置中的一个加热区域移至另一 个加热区域的二级坯管移位装置、将坯管移出加热装置至双螺旋弯管装置进行 弯管的弯管夹钳装置、将成形后的坯管移出弯管机的拉出装置，所述的一级坯 管移位装置、二级坯管移位装置、弯管夹钳装置、拉出装置分别设有与坯管左 右端配合的左右夹钳，虽然在一定程度上改变了以往手工操作的弊端，但是工 作效率不高，对于产业化的企业来讲，就会增加人力物力，要付出高额的成本。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种螺旋型荧光灯 自动弯管成型机的技术方案。所述的螺旋型荧光灯自动弯管成型机，包括双螺旋弯管装置、传动装置、 立式的灯管坯管加热装置、将坯管送入加热装置的一级坯管移位装置、将坯管...
【技术保护点】
螺旋型荧光灯自动弯管成型机，包括双螺旋弯管装置、传动装置（７２）、立式的灯管坯管加热装置（６７）、将坯管送入加热装置（６７）的一级坯管移位装置（６８）、将坯管自加热装置（６７）中的一个加热区域移动到下一个加热区域的二级坯管移位装置（６９、６９ａ）、将坯管移出加热装置（６７）至双螺旋弯管装置进行弯管的弯管夹钳装置（７１、７１ａ）、将成形后的坯管移出弯管机的拉出装置（７５），其特征在于所述的双螺旋弯管装置包括相互配合设置的弯管机构（１８）与接电机构（２５），弯管机构（１８）前方配合设置退热装置（７４），加热装置（６７）前方配合设置机体支架（２６），所述的机体支架（２６）固定连接...
【技术特征摘要】
1.螺旋型荧光灯自动弯管成型机，包括双螺旋弯管装置、传动装置(72)、立式的灯管坯管加热装置(67)、将坯管送入加热装置(67)的一级坯管移位装置(68)、将坯管自加热装置(67)中的一个加热区域移动到下一个加热区域的二级坯管移位装置(69、69a)、将坯管移出加热装置(67)至双螺旋弯管装置进行弯管的弯管夹钳装置(71、71a)、将成形后的坯管移出弯管机的拉出装置(75)，其特征在于所述的双螺旋弯管装置包括相互配合设置的弯管机构(18)与接电机构(25)，弯管机构(18)前方配合设置退热装置(74)，加热装置(67)前方配合设置机体支架(26)，所述的机体支架(26)固定连接管头模具加热机构(66)与接电机构(25)。2. 如权利要求1所述的螺旋型荧光灯自动弯管成型机，其特征在于所述的 弯管机构(18)包括中心铝盘(17)、分割器(5)，所述的中心铝盘(17)固定 连接一组可升降的双螺旋弯管模具机构(18a)，中心铝盘(17)上方配合设置 下接线板(15),所述的下接线板(15)配合设置一组接电螺丝(14)，中心铝 盘(17)与分割器(5)固定连接，所述的分割器(5)配合设置定位刹车器(lla)、 驱动电机(13a)、行程开关(28)。3. 如权利要求1所述的螺旋型荧光灯自动弯管成型机，其特征在于加热装 置(67)的左右方配合设置二级坯管移位装置(69、 69a)，并通过定位座(46) 与机架立柱(70)顶面固定连接，所述的二级坯管移位装置(69、 69a)设有气 缸(45)驱动的升降机构，所述的升降机构包括配合设置的接料夹钳(48)、接 料夹钳摆臂(51a)、接料夹钳连接座(52a)、接料夹钳固定座(50a)及相互配 合设置的移位夹钳(49)、移位夹钳摆臂(51)、移位夹钳连接座(52)、移位夹 钳固定座(50)和夹钳齿轮(47)，定位座(46)固定连接接料夹钳连接座(52a与移位夹钳连接座(52)。4. 如权利要求1所述的螺旋型荧光灯自动弯管成型机，其特征在于加热装 置(67)包括相互配合设置的前烘箱(54)、前烘箱固定支架(59)、后烘箱(55)、 后烘箱固定支架(56)，前烘箱固定支架(59)固定连接机架脚座(73)，后烘 箱固定支架(56)固定连接机架立柱(70)的横梁(57)，所述的后烘箱(55) 左右侧配合设置一组夹钳(60)，夹钳(60)通过连接杆(58)相互连接。5. 如权利要求1所述的螺旋型荧光灯自动弯管成型机，其特征在于所述的 加热...
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