节能灯管涂膜机制造技术

一种节能灯管涂膜机，主要包括一安装在机架上的传动机构；所述传动机构由固定座、分别连接在固定座两端的主动链轮和从动链轮、传动链条组成；所述传动链条环绕所述固定座、主动链轮、从动链轮并共同构成一传动整体；所述传动链条上均匀安装有多个用于夹持灯管的工位夹；所述机架上、传动机构的周边沿传动方向依次环绕安装有上管装置、顶平装置、注浆抽浆机构和下管装置；所述固定座上还安装有管膜烘干装置；本实用新型专利技术具有自动化程度高、生产速度快，适用于流水线生产的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种节能灯管涂膜机，主要包括一安装在机架上的传动机构；所述传动机构由固定座、分别连接在固定座两端的主动链轮和从动链轮、传动链条组成；所述传动链条环绕所述固定座、主动链轮、从动链轮并共同构成一传动整体；所述传动链条上均匀安装有多个用于夹持灯管的工位夹；所述机架上、传动机构的周边沿传动方向依次环绕安装有上管装置、顶平装置、注浆抽浆机构和下管装置；所述固定座上还安装有管膜烘干装置；本技术具有自动化程度高、生产速度快，适用于流水线生产的特点。【专利说明】节能灯管涂膜机
本技术涉及一种灯管的生产机械设备，具体是指一种节能灯管的涂膜机。
技术介绍
目前，在节能灯制造领域，对节能灯管内壁的涂膜主要采用人工的方式，先将灯管放入氢氟酸稀释溶液中进行手工清洗与烘干、接着将由氧化铝或氧化钛等材料配成的膜液以手工灌冲的方式涂布与灯管内壁、然后对已涂膜的灯管进行烘干，使得灯管内壁形成一层很薄的透明氧化铝或氧化钛保护膜。此种方式，需要耗费大量的人力物力，在操作人员多、工作效率、能耗高的情况下，生产成本非常高，并且不利于产品生产的自动化进程；另夕卜，膜液及清洗液均为化学物品，容易对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种生产速度快、自动化程度高的节能灯管涂膜机。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的:主要包括一安装在机架上的传动机构；所述传动机构由固定座、分别连接在固定座两端的主动链轮和从动链轮、传动链条组成；所述传动链条环绕所述固定座、主动链轮、从动链轮并共同构成一传动整体；所述传动链条上均匀安装有多个用于夹持灯管的工位夹；所述机架上、传动机构的周边沿传动方向依次环绕安装有上管装置、顶平装置、注浆抽浆机构和下管装置；所述固定座上还安装有管膜烘干装置。所述上管装置包括一固定在机架上的底座；所述底座一端设置有一尾部带有挡板的滑道；所述滑道上方设置有用以驱动下管夹的手指气缸；所述手指气缸安装在门字形固定架上，该固定架固定安装在底座上；所述固定架的底部安装有一翻转动力气缸；所述翻转动力气缸驱动第一滑块；所述第一滑块连接第一滑轨；所述第一滑轨设置在一控制板上；所述控制板安装在底座上，其上部开设有翻转轨道；所述第一滑块上安装有翻转轴；所述翻转轴的一端安装有上管夹，该上管夹对应设置于所述挡板的上方；所述翻转轴的另一端安装有翻转摆臂；所述翻转摆臂的尾端设置有一圆柱形活动块，该活动块插入所述翻转轨道内；所述底座上、挡板下方还设置有气缸五。所述翻转轨道呈竖直对称结构，其两端为水平段，竖直中心为半圆形段；所述半圆形段与两端的水平段之间均为四分之一圆弧段。所述顶平装置包括水平安装在一立柱上的气缸一和一竖直安装在机架上的气缸二 ；所述气缸一与气缸二上均驱动一推板；所述立柱固定在机架上。所述注浆抽浆机构包括一注浆装置和两个结构相同的抽浆装置；所述注浆装置包括一安装在固定座上的底板；所述底板上设置有至少一个与储浆桶相连的注浆管；所述两个抽浆装置间隔若干工位分开布置，每个抽浆装置包括一安装在固定座上、表面竖直设置有第二滑轨的安装板；所述安装板的顶部固定安装气缸三；所述气缸三驱动一安装在第二滑轨上的第二滑块；所述第二滑块的尾端设置有抽浆杆，且该抽浆杆与所述储浆桶相连；所述注浆管与储浆桶之间、抽浆杆与储浆桶之间均设置有电磁阀。所述下管装置包括一安装在机架上的下管导轨和一安装在所述固定座上的气缸四；所述气缸四驱动一顶出杆；所述顶出杆设置在所述工位夹的上后方位置。所述管膜烘干装置包括一安装在固定座下方、内置有电炉丝的加热管；所述加热管连接长条形的热风方管；所述热风方管为两条，且分别设置在所述固定座的两侧边上；所述热风方管上设置有若干开口朝下的热风嘴；所述热风嘴对应所述工位夹布置。所述机架上、注浆装置下方还设置有一废浆收集盒。所述下管装置的一侧还设置有一辅助顶平装置；所述辅助顶平装置为一竖直安装在机架上的气缸六，该气缸六驱动辅助推板；所述辅助推板设置在所述工位夹的下方。本技术的有益效果是:与现有的手工操作相比，具有节水节电的有点，以日均为例，耗电量从36kw降低到3kw，膜液的消耗量从20L降低到1L，用水量从20吨降低到无需用水，节能环保，大大降低了生产成本和人力成本；具有自动化程度高、生产速度快，适用于流水线生产的特点。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是上管装置的结构示意图。图3是图1中A处放大图。图4是图1中B处放大图。图5是本技术所述翻转轨道的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作详细的介绍:如图1所示，主要包括一安装在机架I上的传动机构；所述传动机构由固定座21、分别连接在固定座21两端的主动链轮22和从动链轮23、传动链条24组成，主动链轮和从动链轮均通过支撑体安装在机架上；所述传动链条24环绕所述固定座21、主动链轮22、从动链轮23并共同构成一传动整体，三者处于同一水平面上；所述传动链条24上均匀安装有多个用于夹持灯管的工位夹25 ;所述机架I上、传动机构的周边沿传动方向依次环绕安装有上管装置3、顶平装置4、注浆抽浆机构和下管装置6 ;所述固定座21上还安装有管膜烘干装置7 ;即在生产过程中，灯管的工作流程依次为:上管、顶平、注浆、抽浆和下管，在完成注浆后至下管的工位流转过程中，一直由管膜烘干装置对灯管内壁进行烘干。如图2，所述上管装置3包括一固定在机架I上的底座301 ;所述底座301 —端设置有一尾部带有挡板303的滑道302，该滑道倾斜设置，挡板303设置在倾斜底端；所述滑道302上方设置有用以驱动下管夹305的手指气缸304 ;所述手指气缸304安装在门字形固定架306上，该固定架306固定安装在底座301上；所述固定架306的底部安装有一翻转动力气缸307 ;所述翻转动力气缸307驱动第一滑块308 ;所述第一滑块308连接第一滑轨309 ;所述第一滑轨309设置在一控制板310上；所述控制板310安装在底座301上，其上部开设有翻转轨道311 ;所述第一滑块308上安装有翻转轴312 ;所述翻转轴312的一端安装有上管夹313，该上管夹313对应设置于所述挡板303的上方；所述翻转轴312的另一端安装有翻转摆臂314 ;所述翻转摆臂314的尾端设置有一圆柱形活动块315，该活动块315插入所述翻转轨道311内；所述底座301上、挡板303下方还设置有气缸五316。本技术主要用于U型灯管的涂膜工序，第一步，U型灯管倒挂在滑道302上，由于滑道302倾斜设置，一组倒挂的U型灯管被挡板303挡住；第二步,气缸五316向上推动第一根灯管,第一根灯管向上移动一定的距离,此时下管夹305在手指气缸304的驱动下将第一根灯管后部的若干灯管固定；第三步，上管夹313夹取第一根灯管，翻转动力气缸307推动第一滑块308，活动块315在翻转轨道311内滑动，沿着翻转轨道311的轨迹，通过翻转摆臂314、翻转轴312的带动，灯管完成180度的翻转，其管口朝上，并到达工位夹25，由工位夹25夹取进入传动机构。结合图5，所述翻转轨道311呈竖直对称结构，其两端为水平段a，竖直中心为半圆形段b ;所述半圆形段b与两端的水平段a本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能灯管涂膜机，其特征在于：包括一安装在机架上的传动机构；所述传动机构由固定座、分别连接在固定座两端的主动链轮和从动链轮、传动链条组成；所述传动链条环绕所述固定座、主动链轮、从动链轮并共同构成一传动整体；所述传动链条上均匀安装有多个用于夹持灯管的工位夹；所述机架上、传动机构的周边沿传动方向依次环绕安装有上管装置、顶平装置、注浆抽浆机构和下管装置；所述固定座上还安装有管膜烘干装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡瑞林，
申请(专利权)人：浙江江山三友电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33