一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构，包括工作台及螺纹钢管本体，所述工作台顶面通过第一固定螺栓固接放置台。本实用新型专利技术在放置槽及压槽口内均设置了螺纹型槽，螺纹型槽贴紧螺纹钢管本体表面的螺纹，这样在矫直时不会因为压力破坏其表面的螺纹，此外矫直辊上设置了齿槽，在放置台上设置了齿条，齿条与齿槽啮合，保证矫直辊在移动时会一直发生转动，避免因矫直辊打滑导致其摩擦螺纹钢管本体表面进而破坏其螺纹的现象，此外本实用新型专利技术放置台与矫直辊可以拆卸，根据螺纹钢管本体的大小及表面螺纹情况，可以选择对应的放置台与矫直辊进行更换安装，并且通过调节螺母调整横板的高度，使矫直辊高度位于合适位置。位置。位置。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构


[0001]本技术涉及管件矫直设备
，具体为一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构。

技术介绍

[0002]金属管材作为常用工件，由于其具有可塑性强、硬度高、造价便宜、可重复回收利用等多种优点，被广泛运用于生活中，但是在使用的过程中，通常需要对金属管材进行加工，改变其外形，来契合当时的使用需求，但是在回收时，需要对其进行矫直，以便二次利用。 但是现有的金属管材矫直装置大多数为大型器材，一般用于大批量的钢管矫直，为流水线式加工，会存在部分钢管矫直不彻底，需要进行二次矫直，且同一批次进行矫直加工的钢管规格必须是相同，而一些小型加工厂或者个人所需要矫直的钢管数量少，规格不一致，就需要配置不同的矫直设备。
[0003]对此，授权公告号为CN210936549U的中国技术专利公开了一种金属管材用的矫直装置，该装置包括设备台，设备台的上表面开设有第一移动槽，第一移动槽的内部滑动连接有矫直机构，矫直机构的侧面轴承连接有螺纹杆，螺纹杆远离矫直机构的一端固定套接有第一转动杆，设备台的上表面开设有与第一移动槽相垂直的第二移动槽，第二移动槽的内部滑动连接有支架机构。本技术的有益效果是：通过两组转动头转动连接在第一移动块的上表面，同时垂直方向设置有两组支架机构。
[0004]该装置通过支架机构固定金属管材，通过转动辊对管件进行矫直，但是目前很多时候会需要对螺纹管进行矫直，这样就会导致螺纹受到转动辊压力导致螺纹损坏的情况，会对螺纹管工件造成破坏。
[0005]为此我们提出一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构，包括工作台及螺纹钢管本体，所述工作台顶面通过第一固定螺栓固接放置台，所述放置台顶面开设放置槽，所述放置槽截面为半圆形结构，所述放置槽直径与螺纹钢管本体直径一致，所述放置槽内放置螺纹钢管本体，所述放置槽表面开设第一螺纹型槽，所述第一螺纹型槽间距形状与螺纹钢管本体表面螺纹间距形状一致，两个所述支架上分别固接两个第一螺纹套筒，两个所述第一螺纹套筒内螺纹连接两个调节螺纹杆，两个所述调节螺纹杆一端分别转动连接两个压板、另一端固接手轮，两个所述压板分别接触螺纹钢管本体两端。
[0008]优选的，所述工作台顶面位于放置台两端位置分别固接两个支架，两个所述支架
顶端分别固接多个螺纹柱，多个所述螺纹柱上分别滑动套接两个滑动板，两个所述滑动板之间固接横板，所述横板底面开设滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块底端固接固定板，所述固定板底端通过第二固定螺栓固接连接块，所述连接块底端开设槽口，所述槽口内转动连接矫直辊，所述矫直辊内侧开设压槽口，所述压槽口截面为半圆形，所述压槽口直径与螺纹钢管本体直径一致，所述压槽口内侧开设第二螺纹型槽，所述第二螺纹型槽间距形状与螺纹钢管本体表面螺纹间距形状一致，所述压槽口接触螺纹钢管本体表面。
[0009]优选的，所述放置台顶面两侧位置分别固接两个齿条，所述矫直辊两侧开设多个齿槽，所述齿槽啮合连接齿条。
[0010]优选的，所述横板两端底面分别固接两个支板，两个所述支板之间固接滑柱，所述固定板上开设滑孔，所述滑孔套接滑柱。
[0011]优选的，所述横板内设置有传动组件，所述传动组件包括转动连接在滑槽内的丝杆，所述滑块内固接第二螺纹套筒，所述丝杆啮合连接第二螺纹套筒，所述横板内固接正反转电机，所述正反转电机转轴处固接丝杆端部。
[0012]优选的，所述工作台表面开设多个凹槽，所述放置台底面对应多个凹槽位置固接多个固定插块，所述固定插块插接在多个凹槽内，所述固定插块上开设第一螺纹通孔，所述凹槽底面开设第一螺纹孔，所述第一螺纹通孔及第一螺纹孔内螺纹连接第一固定螺栓。
[0013]优选的，所述固定板底面外侧壁固接上凸边，所述连接块顶面外侧固接下凸边，所述上凸边上开设多个第二螺纹通孔，所述下凸边上对应多个第二螺纹通孔位置开设多个第三螺纹通孔，所述第二螺纹通孔及第三螺纹通孔内螺纹连接第二固定螺栓。
[0014]优选的，所述螺纹柱位于滑动板上下两侧均螺纹套接调节螺母，所述调节螺母接触滑动板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术在放置槽及压槽口内均设置了螺纹型槽，螺纹型槽贴紧螺纹钢管本体表面的螺纹，这样在矫直时不会因为压力破坏其表面的螺纹，此外矫直辊上设置了齿槽，在放置台上设置了齿条，齿条与齿槽啮合，保证矫直辊在移动时会一直发生转动，避免因矫直辊打滑导致其摩擦螺纹钢管本体表面进而破坏其螺纹的现象，此外本技术放置台与矫直辊可以拆卸，根据螺纹钢管本体的大小及表面螺纹情况，可以选择对应的放置台与矫直辊进行更换安装，并且通过调节螺母调整横板的高度，使矫直辊高度位于合适位置，这样可以对不同的螺纹钢管本体进行矫直。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构放大结构示意图；
[0019]图3为本技术放置台与矫直辊处结构放大结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、螺纹钢管本体；3、放置台；4、支架；5、横板；6、连接块；7、矫直辊；8、传动组件；11、凹槽；12、第一螺纹孔；13、第一固定螺栓；31、放置槽；32、第一螺纹型槽；33、齿条；34、固定插块；35、第一螺纹通孔；41、螺纹柱；42、调节螺母；43、第一螺纹套筒；44、调节螺纹杆；45、压板；46、手轮；51、滑动板；52、滑槽；53、滑块；54、固定板；55、滑孔；56、支板；57、滑柱；58、上凸边；59、第二螺纹通孔；510、第二固定螺栓；61、槽口；62、下凸边；63、
第三螺纹通孔；71、压槽口；72、第二螺纹型槽；73、齿槽；81、丝杆；82、第二螺纹套筒；83、正反转电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构，包括工作台1及螺纹钢管本体2，工作台1顶面通过第一固定螺栓13固接放置台3，放置台3顶面开设放置槽31，放置槽31截面为半圆形结构，放置槽31直径与螺纹钢管本体2直径一致，放置槽31内放置螺纹钢管本体2，放置槽31表面开设第一螺纹型槽32，第一螺纹型槽32间距形状与螺纹钢管本体2表面螺纹间距形状一致，在使用时将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构，包括工作台（1）及螺纹钢管本体（2），其特征在于：所述工作台（1）顶面通过第一固定螺栓（13）固接放置台（3），所述放置台（3）顶面开设放置槽（31），所述放置槽（31）截面为半圆形结构，所述放置槽（31）直径与螺纹钢管本体（2）直径一致，所述放置槽（31）内放置螺纹钢管本体（2），所述放置槽（31）表面开设第一螺纹型槽（32），所述第一螺纹型槽（32）间距形状与螺纹钢管本体（2）表面螺纹间距形状一致；所述工作台（1）顶面位于放置台（3）两端位置分别固接两个支架（4），两个所述支架（4）顶端分别固接多个螺纹柱（41），多个所述螺纹柱（41）上分别滑动套接两个滑动板（51），两个所述滑动板（51）之间固接横板（5），所述横板（5）底面开设滑槽（52），所述滑槽（52）内滑动连接滑块（53），所述滑块（53）底端固接固定板（54），所述固定板（54）底端通过第二固定螺栓（510）固接连接块（6），所述连接块（6）底端开设槽口（61），所述槽口（61）内转动连接矫直辊（7），所述矫直辊（7）内侧开设压槽口（71），所述压槽口（71）截面为半圆形，所述压槽口（71）直径与螺纹钢管本体（2）直径一致，所述压槽口（71）内侧开设第二螺纹型槽（72），所述第二螺纹型槽（72）间距形状与螺纹钢管本体（2）表面螺纹间距形状一致，所述压槽口（71）接触螺纹钢管本体（2）表面。2.根据权利要求1所述的一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构，其特征在于：所述放置台（3）顶面两侧位置分别固接两个齿条（33），所述矫直辊（7）两侧开设多个齿槽（73），所述齿槽（73）啮合连接齿条（33）。3.根据权利要求1所述的一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构，其特征在于：两个所述支架（4）上分别固接两个第一螺纹套筒（43），两个所述第一螺纹套筒（43）内螺纹连接两个调节螺纹杆（44），两个所述调节螺纹杆（44）一端分别转动连接两个压板（45）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢秀林，
申请(专利权)人：浙江新航不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：