一种燃煤火电机组用便于连接的耐高温无缝钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃煤火电机组用便于连接的耐高温无缝钢管，包括外管体及内管体，所述内管体截面为六边形结构，所述内管体内开设空腔，所述空腔内填充导热硅胶，所述内管体外侧壁固接多个连接杆一端，多个所述连接杆另一端固接外管体内侧壁，所述内管体位于外管体内部中心位置，所述外管体外侧壁固接多个散热片，所述空腔内估计多个加强筋。本实用新型专利技术换热效率高，进而提升了耐高温性能，此外本实用新型专利技术在相互连接时，将第一连接块插接至开槽处，通过开槽完成快速定位，使得安装更加方便，此外在连接完成后，导热柱凸出部会插接至插槽内，导热柱凸出部会接触导热柱，保证了连接处的导热质量，进而提升连接处的耐热性能。进而提升连接处的耐热性能。进而提升连接处的耐热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤火电机组用便于连接的耐高温无缝钢管


[0001]本技术涉及无缝钢管
，具体为一种燃煤火电机组用便于连接的耐高温无缝钢管。

技术介绍

[0002]燃煤火电机组，是将煤等化石燃料的化学能转化为电能的机械设备，燃煤火电机组主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。燃煤发电作为一种传统的发电方式也有其弊端和不足之处，如煤炭直接燃烧排放的SO2、NOX等酸性气体不断增长，使得我国的酸雨量增加，粉尘污染对人们的生活及植物的生长造成不良影响。因此要不断地改进燃煤发电的行程，利用各种技术提高发电效率，减小环境污染，如对烟尘采用脱硫除尘处理或改烧天然气，气轮机改用空气冷却，燃煤火电机组内部需要安装支撑部件，一般采用无缝钢管进行支撑，无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。最大直径达900mm，最小直径为 4mm。根据用途不同， 有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管，而在燃煤火电机组内使用的无缝钢管对其耐高温性能要求较高，在实际使用过程中通常需要将多根无缝钢管连接，而目前的连接方式不够方便。
[0003]对此，授权公告号为CN209557826U的中国技术专利公开了一种便于连接的无缝钢管，该无缝钢管包括钢管本体，钢管本体的一端设有凸环，钢管本体的另一端内侧设有凹环，凸环的外侧壁上套设有焊料圈，相邻两根并列设置的钢管本体之间设有护套。本技术通过在钢管本体的两端分别设置可以互相卡接配合的凸环和凹环，凸环上套设焊料圈，当两根钢管本体卡接配合时，熔化焊料圈进行焊接密封，大大增加了焊接的接触面积，提高连接的稳固性和密封性，同时在钢管本体两端均设置卡圈，在两根钢管本体的连接处设置护套，既能进一步提高钢管连接处的密封性，也能遮挡焊缝，提高美观度。
[0004]该无缝钢管连接简单，但是其本身耐热性能差，此外连接处采用螺纹式连接，并设置了密封圈，使得无缝钢管相互连接处不接触，进而导致连接处耐热性能更差。
[0005]为此我们提出一种燃煤火电机组用便于连接的耐高温无缝钢管用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种燃煤火电机组用便于连接的耐高温无缝钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃煤火电机组用便于连接
的耐高温无缝钢管，包括外管体及内管体，所述内管体截面为六边形结构，所述内管体内开设空腔，所述空腔内填充导热硅胶，所述内管体外侧壁固接多个连接杆一端，多个所述连接杆另一端固接外管体内侧壁，所述内管体位于外管体内部中心位置，所述外管体外侧壁固接多个散热片，所述空腔内估计多个加强筋，所述加强筋截面为工字型结构。
[0008]优选的，所述外管体一端固接第一连接头组件，所述外管体另一端固接第二连接头组件，所述第一连接头组件包括固接在外管体一端的第一连接管，所述第一连接管与外管体为一体式结构，所述第一连接管内径与外管体内径一致，所述第一连接管远离外管体一端外侧壁均匀固接四个第一连接块，所述第一连接块上开设第一通孔；
[0009]优选的，所述第二连接头组件包括固接在外管体端部的第二连接管，所述第二连接管与外管体为一体式结构，所述第二连接管外径与外管体外径一致，所述第二连接管内径与第一连接管外径一致，所述第二连接管靠近外管体一端外侧壁对应四个第一连接块位置固接四个第二连接块，所述第二连接块上开设第二通孔，所述第二连接管外侧壁对应四个第二连接块位置开设四个开槽，所述开槽宽度与第一连接块宽度一致。
[0010]优选的，所述内管体内固接多个导热柱，多个所述导热柱靠近第一连接头组件一端固接多个导热柱凸出部，所述导热柱凸出部与导热柱为一体式结构。
[0011]优选的，所述内管体靠近第二连接头组件一端对应多个导热柱位置开设多个插槽，所述插槽靠近第二连接头组件一端为开口结构、另一端连通导热柱端部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术换热效率高，进而提升了耐高温性能，此外本技术在相互连接时，将第一连接块插接至开槽处，通过开槽完成快速定位，使得安装更加方便，此外在连接完成后，导热柱凸出部会插接至插槽内，导热柱凸出部会接触导热柱，保证了连接处的导热质量，进而提升连接处的耐热性能。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术爆炸结构放大结构示意图；
[0016]图3为本技术相互连接处结构放大结构示意图；
[0017]图4为本技术剖面结构放大结构示意图。
[0018]图中：1、外管体；2、内管体；3、第一连接头组件；4、第二连接头组件；5、固定螺栓；11、散热片；12、连接杆；21、空腔；22、导热硅胶；23、导热柱；24、加强筋；25、插槽；26、导热柱凸出部；31、第一连接管；32、第一连接块；33、第一通孔；41、第二连接管；42、开槽；43、第二连接块；44、第二通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种燃煤火电机组用便于连接的耐
高温无缝钢管，包括外管体1及内管体2，内管体2截面为六边形结构，内管体2内开设空腔21，空腔21内填充导热硅胶22。
[0021]请参阅图2及图4，内管体2外侧壁固接多个连接杆12一端，多个连接杆12另一端固接外管体1内侧壁，内管体2位于外管体1内部中心位置，外管体1外侧壁固接多个散热片11，空腔21内估计多个加强筋24，加强筋24截面为工字型结构，内管体2内固接多个导热柱23，本技术在外管体1外侧设置了多个散热片11，加大了散热面积，同时通过连接杆12将外管体1上的热量导入至内管体2处，并通过导热硅胶22及导热柱23排热，一方面提高了换热效率，此外也减轻了外管体1的耐热压力，进而提高了整体的耐热性能。
[0022]请参阅图1
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3，外管体1一端固接第一连接头组件3，外管体1另一端固接第二连接头组件4，第一连接头组件3包括固接在外管体1一端的第一连接管31，第一连接管31与外管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤火电机组用便于连接的耐高温无缝钢管，包括外管体（1）及内管体（2），其特征在于：所述外管体（1）一端固接第一连接头组件（3），所述外管体（1）另一端固接第二连接头组件（4），所述第一连接头组件（3）包括固接在外管体（1）一端的第一连接管（31），所述第一连接管（31）与外管体（1）为一体式结构，所述第一连接管（31）内径与外管体（1）内径一致，所述第一连接管（31）远离外管体（1）一端外侧壁均匀固接四个第一连接块（32），所述第一连接块（32）上开设第一通孔（33）；所述第二连接头组件（4）包括固接在外管体（1）端部的第二连接管（41），所述第二连接管（41）与外管体（1）为一体式结构，所述第二连接管（41）外径与外管体（1）外径一致，所述第二连接管（41）内径与第一连接管（31）外径一致，所述第二连接管（41）靠近外管体（1）一端外侧壁对应四个第一连接块（32）位置固接四个第二连接块（43），所述第二连接块（43）上开设第二通孔（44），所述第二连接管（41）外侧壁对应四个第二连接块（43）位置开设四个开槽（42），所述开槽（42）宽度与第一连接块（32）宽度一致。2.根据权利要求1所述的一种燃煤火电机组用便于连接的耐高温无缝钢管，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢秀林，
申请(专利权)人：浙江新航不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：