一种油田废旧油管修复设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油田废旧油管修复设备，包括油管轧调设备、表面清理机、至少一台油管输送机、回火冷却箱、超声波探伤仪、电动车扣机，所述油管轧调设备包括高频感应加热设备、油管热轧扩径设备、油管定径定壁设备、在线七辊矫直机、淬火设备、连续三辊热矫直设备，所述油管输送机设有主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间留有油管通过的空隙，所述高频感应加热设备的一端与油管输送机相连接，另一端与表面清理机相连接。本实用新型专利技术的优点在于：对废弃的油管进行深度修复，消除其存在的缺陷，延长了油管的使用寿命，达到重新使用的标准，降低油田的运营成本。降低油田的运营成本。降低油田的运营成本。

【技术实现步骤摘要】
一种油田废旧油管修复设备


[0001]本技术涉及一种油田废旧油管修复设备，属于油管加工


技术介绍

[0002]油管占石油工业总用钢量的10％以上，中石油国内主要油田有井下油管近4.4亿米，约400多万吨。中石化国内主要油田有井下油管约2.2亿米，约200多万吨。油管在使用过程中，管内壁和接头螺纹会因偏磨、腐蚀等原因报废，影响油田的安全生产。按照平均寿命10年计算，每年仅国内油田的废旧油管数量就可达70多万吨。油管是油田生产中的消耗品和成本支出大项，再制造技术可将废旧无用的油管变为性能更优的新油管，对于每年报废大量油管的油田企业来说，石油管材再制造能够为企业节省成本、保障生产，减少能耗和污染。
[0003]但是，目前油管再制造产业在我国仍处于试点阶段，一方面，废旧油管整体需要加热处理，耗能巨大，在推送过程中也很容易发生变形，另一方面，虽然能消除油管腐蚀点和偏沟、偏磨点，消除金属疲劳，但是无法轧制成其他规格的油管，适用范围受到限制。目前国内也有较多油管修复的技术，技术不全面，工艺不完整，有粗糙的过热过程，但没有精湛的轧制过程要求以及热轧后期的调质和螺纹加工、各项检测等环节。
[0004]当前对废旧油管进行研究实验发现，大多数油管经过设备修复处理后，其机械强度和硬度等各项技术指标都能达到工艺要求，完全可以循环继续再使用，但是并没有针对油管进行有效深度修复再利用的设备以及一套完整的工艺路线。
[0005]当前有效的解决方案是解决油管深度修复实现真正再次利用，项目研制及应用迫在眉睫。因此，如何提供一种废旧油管轧制、调质、前期修复、后期精细加工的修复设备，使得废旧油管再制造质量好且适用广泛是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术设计了一种油田废旧油管修复设备，能够对废弃的油管进行深度修复，消除其存在的缺陷，延长了油管的使用寿命，达到重新使用的标准，降低了油田的运营成本，减少了资源的浪费，适合大规模的普及推广。
[0007]本技术的技术方案为：
[0008]一种油田废旧油管修复设备，包括油管轧调设备、表面清理机、至少一台油管输送机、回火冷却箱、超声波探伤仪、自动车扣机，所述油管轧调设备包括高频感应加热设备、油管热轧扩径设备、油管定径定壁设备、在线七辊矫直机、淬火设备、连续三辊热矫直设备，所述油管输送机设有主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间留有油管通过的空隙，所述高频感应加热设备的一端与油管输送机相连接，另一端与表面清理机相连接。
[0009]进一步的，还设有电气控制柜和入料感应器，所述电气控制柜和入料感应器电连接。
[0010]优选的，所述油管输送机的数量为至少两台，所述油管输送机之间的距离小于油
管的长度。
[0011]进一步的，所述淬火设备包括引风机、排风机和降温喷头，所述引风机和排风机将外部气流压缩，并从所述降温喷头喷出对热轧后的油管进行冷却。
[0012]优选的，所述高频感应加热设备的加热温度为300
‑
1500℃之间。
[0013]进一步的，所述高频感应加热设备下方设置有用于对废旧油管中油污进行收集的油污收集盒。
[0014]进一步的，所述表面清理机、油管输送机、高频感应加热设备、油管热轧扩径设备、油管定径定壁设备、淬火设备、在线七辊矫直机均设置有观察窗。
[0015]进一步的，所述观察窗下部均设置有启停按钮。
[0016]本技术的优点在于：能够对废弃的油管进行深度修复，消除其存在的缺陷，延长了油管的使用寿命，达到重新使用的标准，降低了油田的运营成本，减少了资源的浪费，适合大规模的普及推广。
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0018]图1为油管热轧扩径设备的结构示意图。
[0019]图2为油管定径定壁设备的结构示意图。
[0020]图3为油管冷床1的结构示意图。
[0021]图4为淬火设备的结构示意图。
[0022]图5为油管冷床2的结构示意图。
[0023]图6为连续三辊热矫直设备的结构示意图。
[0024]图7为油管专用漏磁探伤设备的结构示意图。
[0025]图8为油管专用平端切头机的结构示意图。
[0026]图9为油管专用全自动车扣机的结构示意图。
[0027]图10为油管专用输送翻转辅机的结构示意图。
[0028]图11为油管专用预拧接箍机的结构示意图。
[0029]图12为油管专用拧接上接箍机的结构示意图。
[0030]图13为油管专用试压机的结构示意图。
[0031]图14为油管专用全自动内外配套喷涂机的结构示意图。
[0032]图15为油管全自动检验、通径置料架的结构示意图。
[0033]图16为油管全自动传送架的结构示意图。
[0034]图17为油管全自动清洗线的结构示意图。
[0035]图18为油管匀壁扩径示意图。
[0036]图19为油管冷锻定径示意图。
[0037]图20为旧油管修复流程图。
[0038]图中所示：1为油管热轧扩径设备，2为油管定径定壁设备，3为淬火设备，4为连续三辊热矫直设备，5为油管，6为轧辊，7为芯头，8为冷锻锤头。
具体实施方式
[0039]以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0040]实施例1
[0041]本实施例提供了一种油田废旧油管修复设备，包括油管轧调设备、表面清理机、至少一台油管输送机、回火冷却箱、超声波探伤仪、电动车扣机，所述油管轧调设备包括高频感应加热设备、油管热轧扩径设备1、油管定径定壁设备2、在线七辊矫直机、淬火设备3、连续三辊热矫直设备4，所述油管输送机设有主动辊和从动辊，且均采用自动电、气、光感混合智能形式启停制动，所述主动辊与从动辊之间留有油管通过的空隙，所述高频感应加热设备的一端与油管输送机相连接，另一端与表面清理机相连接；还设有电气控制柜和入料感应器，所述电气控制柜和入料感应器电连接。入料感应器采用普通的红外感应器，入料传感器检测到有油管进入时，发送信号到电气控制柜，电气控制柜中的控制器控制油管输送机工作传送。所述油管输送机的数量为至少两台，所述油管输送机之间的距离小于油管的长度，从而实现两台所述油管输送机进行接力，使油管能够实现不间断自动传送。所述淬火设备3包括引风机、排风机和降温喷头，所述引风机和排风机将外部气流压缩，并从所述降温喷头喷出对热轧后的油管进行冷却。所述高频感应加热设备的加热温度为300
‑
1500℃之间，且均匀深层次受热。所述高频感应加热设备下方设置有用于对废旧油管中油污进行收集的油污收集盒。所述表面清理机、油管输送机、高频感应加热设备、油管热轧扩径设备1、油管定径定壁设备2、淬火设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田废旧油管修复设备，其特征在于：包括油管轧调设备、表面清理机、至少一台油管输送机、回火冷却箱、超声波探伤仪、电动车扣机，所述油管轧调设备包括高频感应加热设备、油管热轧扩径设备、油管定径定壁设备、在线七辊矫直机、淬火设备、连续三辊热矫直设备，所述油管输送机设有主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间留有油管通过的空隙，所述高频感应加热设备的一端与油管输送机相连接，另一端与表面清理机相连接。2.根据权利要求1所述的一种油田废旧油管修复设备，其特征在于：还设有电气控制柜和入料感应器，所述电气控制柜和入料感应器电连接。3.根据权利要求2所述的一种油田废旧油管修复设备，其特征在于：所述油管输送机的数量为至少两台，所述油管输送机之间的距离小于油管的长度。4.根据权利要求3所述的一种油田废旧油管修复设备，其特征在于：所述淬...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小兵，纪小伟，
申请(专利权)人：新疆聚能石油装备再制造有限公司，
类型：新型
国别省市：