用于生产密封胶的热交换器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产密封胶的热交换器，包括管体，管体的上下两端分别固定有顶盘和底盘，底盘和顶盘之间连通有内管体和多个通胶管，且内管体和多个通胶管均设置于管体内，底盘和顶盘上分别连通有多个出胶管和入胶管，且多个出胶管和入胶管分别与多个通胶管的首尾连通，内管体的首尾分别连通有进风管和出风管，且进风管和出风管分别固定于顶盘和底盘上，多个入胶管上连通有分胶容腔，分胶容腔上通过进料管连接有打胶泵，打胶泵上连通有入料口，且入料口与外部胶源连通，整个装置结构设置合理，构思巧妙，可实现高质量、自动化的对胶的大规模生产，提高生产效率，降低人工劳动强度，且操作便捷，热交换器内部清洁也较为方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
用于生产密封胶的热交换器


[0001]本技术涉及热交换器

，尤其涉及一种用于生产密封胶的热交换器。

技术介绍

[0002]密封胶是一种广泛使用的化工粘结产品，使用时以热熔状态附着于欲粘结处，冷却并固化后起接着连接作用，应用范围包含饰品、玩具、手工艺品、缓冲材、包装、木器装配或电子业等。胶有条状、棒状、圆柱状、粒状及片状等，圆柱状胶通常利用胶枪进行加热熔化作业，胶枪操作方便、使用安全，胶的胶条尺寸需配合胶枪规格。若圆柱热熔胶尺寸不稳定，过大或过小，则无法配合胶枪规格进行生产使用；或者在连续生产过程中发生供胶量不稳定，影响自动化生产或者导致被粘结产品的质量问题。因此圆柱状热熔胶的尺寸控制是热熔胶生产技术中重要的一环。
[0003]通常圆柱状胶采用挤出成形，熔融状态的胶原料通过模头挤出至冷却水槽，遇水冷却即固化形成圆柱胶，但是由于在熔融搅拌后直接挤出胶温度差异较大，而且胶冷却过程不易控制，因此导致生产之圆柱胶尺寸偏差大，尤其是截面真圆度难以控制，无法实现高质量、自动化的大规模生产，因此，设计一种用于生产密封胶的热交换器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述
技术介绍
中的不足，提供一种用于生产密封胶的热交换器，以解决现有技术中胶在生产过程中，无法实现高质量、自动化的大规模生产胶的技术问题。
[0005]根据本技术的实施例，采用了如下的技术方案：一种用于生产密封胶的热交换器，其特征在于：包括管体，管体的上下两端分别固定有顶盘和底盘，底盘和顶盘之间连通有内管体和多个通胶管，且内管体和多个通胶管均设置于管体内，底盘和顶盘上分别连通有多个出胶管和入胶管，且多个出胶管和入胶管分别与多个通胶管的首尾连通，内管体的首尾分别连通有进风管和出风管，且进风管和出风管分别固定于顶盘和底盘上，多个入胶管上连通有分胶容腔，分胶容腔上通过进料管连接有打胶泵，打胶泵上连通有入料口，且入料口与外部胶源连通。
[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0007]整个装置结构设置合理，构思巧妙，可实现高质量、自动化的对胶的大规模生产，提高生产效率，降低人工劳动强度，且操作便捷，热交换器内部清洁也较为方便，实用性强，有效解决现有技术中胶在生产过程中，熔融搅拌后直接挤出胶温度差异较大，而且胶冷却过程不易控制，因此导致生产之圆柱胶尺寸偏差大，尤其是截面真圆度难以控制，无法实现高质量、自动化的大规模生产问题等技术问题，本技术在使用时，首先通过装置中的入料口与外部胶源连接后，通过打胶泵将胶通过进料管向分胶容腔内传输，分胶容腔内会将传输过来的胶分为五部分，并分别通过五个入胶管传输至管体内的五个通胶管中，然后进
风管与外部连接的冷媒向管体内的内管体进行传输，冷媒对五个螺旋上升的五个通胶管内的热胶进行吸收热量，并通过出风管向外排出，而胶料通过五个出胶管持续性的向外排出，持续性的对胶进行冷却，使胶料可以在后续的模具挤出时可以迅速均匀的冷却，从而大大提高了圆柱胶的成形质量，由于不均匀的快速冷却导致的产品质量问题，五个通胶管螺旋式的设计配合冷媒冷却也能进一步提高胶料冷却效果。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图；
[0009]图2为本技术的立体图；
[0010]图3为本技术的局部图第一视角；
[0011]图4为本技术的局部图第二视角。
[0012]上述附图中：1、管体；2、底盘；3、顶盘；4、内管体；5、通胶管；6、出胶管；7、入胶管；8、分胶容腔；9、进料管；10、打胶泵；11、入料口；12、支管；13、气泵；14、排液管；15、入液管；16、水泵；17、进风管；18、出风管。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0014]如图1－图4所示，作为一种优选实施例，本技术提出了一种用于生产密封胶的热交换器，包括管体1，管体1的上下两端分别固定有顶盘3和底盘2，底盘2和顶盘3之间连通有内管体4和多个通胶管5，且内管体4和多个通胶管5均设置于管体1内，底盘2和顶盘3上分别连通有多个出胶管6和入胶管7，且多个出胶管6和入胶管7分别与多个通胶管5的首尾连通，内管体4的首尾分别连通有进风管17和出风管18，且进风管17和出风管18分别固定于顶盘3和底盘2上，多个入胶管7上连通有分胶容腔8，分胶容腔8上通过进料管9连接有打胶泵10，打胶泵10上连通有入料口11，且入料口11与外部胶源连通。
[0015]作为优选的，管体1上连通有排液管14和入液管15，且排液管14与入液管15分别设置于管体1的上下两侧，入液管15上设置有水泵16，在管体1上连通的排液管14和入液管15可通过入液管15上的水泵16将外部冷却液向管体1内容腔中注入，并使冷却液将管体1内多个通胶管5进行浸泡，带走多个通胶管5内胶料的热量并通过排液管14将带有热量的冷却液向外排出，以此循环，进一步提高装置冷却效率。
[0016]作为优选的，进料管9上连通有支管12，支管12上设置有气泵13，支管12的设置可以在装置完成胶料的加工后，通过气泵13将外部空气向多个入胶管7、通胶管5和出胶管6内注入，并将其内的剩余胶料通过多个出胶管6排出，防止长时间放置后不宜清洁，对管道造成堵塞，影响出料效果。
[0017]作为优选的，打胶泵10与进料管9的连接处和气泵13与支管12的连接处均设置有电磁阀，两个电磁阀的设置可以在装置进行胶料加工和对管道清洁的两种作业模式互不干扰。
[0018]作为优选的，通胶管5、出胶管6和入胶管7均设置有五个，且五个通胶管5等距围绕内管体4呈螺旋上升状，五个通胶管5的螺旋上升状的结构设置能让五个通胶管5可均匀并最大限度通过冷媒和冷却液带走其内胶料热量。
[0019]作为优选的，入液管15和进风管17分别与外部冷却液和冷媒连通，冷却液和冷媒的冷却效果好，且不会对胶料造成任何影响。
[0020]作为优选的，多个通胶管5均设置在管体1的圆周内壁和内管体4的圆周表面之间，此种设计可让多个通胶管5之间通过冷媒冷却，多个通胶管5的外侧可通过冷却液降温，加工效率高，效果好。
[0021]作为优选的，分胶容腔8内设置有五个分支漏盘，且五个分支漏盘分别与五个入胶管7相连通，五个分别与五个入胶管7相连通的分支漏盘可提高分胶容腔8对胶料的分料效果，防止发生分料不均对柱体胶料的形状造成影响。
[0022]上述方案中，在使用时，可通过装置中的入料口11与外部胶源连接后，通过打胶泵10将胶通过进料管9向分胶容腔8内传输，分胶容腔8内会将传输过来的胶分为五部分，并分别通过五个入胶管7传输至管体1内的五个通胶管5中，然后进风管17与外部连接的冷媒向管体1内的内管体4进行传输，冷媒对五个螺旋上升的五个通胶管5内的热胶进行吸收热量，并通过出风管18向外排出，而胶料通过五个出胶管6持续性的向外排出，持续性的对胶进行冷却，使胶料可以在后续的模具挤出时可以迅速均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产密封胶的热交换器，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)的上下两端分别固定有顶盘(3)和底盘(2)，所述底盘(2)和顶盘(3)之间连通有内管体(4)和多个通胶管(5)，且内管体(4)和多个通胶管(5)均设置于管体(1)内，底盘(2)和顶盘(3)上分别连通有多个出胶管(6)和入胶管(7)，且多个出胶管(6)和入胶管(7)分别与多个通胶管(5)的首尾连通，所述内管体(4)的首尾分别连通有进风管(17)和出风管(18)，且进风管(17)和出风管(18)分别固定于顶盘(3)和底盘(2)上，多个所述入胶管(7)上连通有分胶容腔(8)，所述分胶容腔(8)上通过进料管(9)连接有打胶泵(10)，所述打胶泵(10)上连通有入料口(11)，且入料口(11)与外部胶源连通。2.根据权利要求1所述的用于生产密封胶的热交换器，其特征在于：所述管体(1)上连通有排液管(14)和入液管(15)，且排液管(14)与入液管(15)分别设置于管体(1)的上下两侧，所述入液管(15)上设置有水泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹守顺，吴洪波，
申请(专利权)人：湖北君邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：