一种硅氧烷密封材料高速分散机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硅氧烷密封材料高速分散机，以提供一种能安全转移高混料的高速分散机；包括支座、搅拌装置、升降驱动装置和装料桶，支座包括底座、挡边和斜板，挡边安装于底座的两侧，两个挡边之间形成滑道，升降驱动装置安装于底座的一端，搅拌装置包括悬臂、搅拌轴、搅拌桨和旋转驱动机构，悬臂的一侧驱动连接于升降驱动装置的驱动端，搅拌桨可转动的安装于悬臂的下端，旋转驱动机构安装于悬臂上端，装料桶包括桶体、托板和若干滚轮，桶体可拆卸的安装于托板的上端，若干滚轮安装于托板下端，桶体可通过滚轮和滑道的配合滑动安装于底座上，斜板的一侧搭接于底座远离升降驱动装置的一端，另一侧向下倾斜并与底座的下端面平齐。齐。齐。

【技术实现步骤摘要】
一种硅氧烷密封材料高速分散机


[0001]本技术涉及密封材料高速分散
，具体涉及一种硅氧烷密封材料高速分散机。

技术介绍

[0002]硅氧烷密封材料的制备一般采用如下工艺：将基胶和填料经高速分散机分散后形成高混料，然后将该高混料转移至冷凝室降温处理，再由双螺杆主机挤压输送至静态混合器内静置，并加入固化剂和色浆，然后有分装机连续分装成产品，其中分散为硅氧烷密封材料生产制备过程的第一步，其分散效果直接影响成品密封材料的质量好坏。
[0003]现有技术中，高速分散机分散形成的高混料转移时一般通过物料泵进行输送，现有技术中分散时装料桶位于分散装置的下方，在分散完成需要运输时，需要人工将装料桶搬出原位置，以保证后续物料的正常分散作业，由于物料桶一般较大，搬运物料桶需要多个工人参与，且搬运过程中由于物料桶重量较大，存在一定安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种硅氧烷密封材料高速分散机，以提供一种能安全转移高混料的高速分散机。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种硅氧烷密封材料高速分散机，包括支座、搅拌装置、升降驱动装置和装料桶，所述支座包括底座、挡边和斜板，所述挡边安装于所述底座的两侧，两个所述挡边之间形成滑道，所述升降驱动装置安装于所述底座的一端，所述搅拌装置包括悬臂、搅拌轴、搅拌桨和旋转驱动机构，所述悬臂的一侧驱动连接于所述升降驱动装置的驱动端，以在所述升降驱动装置的驱动下升降，所述搅拌桨可转动的安装于所述悬臂的下端，所述旋转驱动机构安装于悬臂上端，以驱动所述搅拌桨转动，所述装料桶包括桶体、托板和若干滚轮，所述桶体可拆卸的安装于所述托板的上端，若干所述滚轮安装于所述托板下端，所述桶体可通过所述滚轮和所述滑道的配合滑动安装于所述底座上，所述斜板的一侧搭接于所述底座远离所述升降驱动装置的一端，另一侧向下倾斜并与所述底座的下端面平齐。
[0006]本技术提供的硅氧烷密封材料高速分散机，通过滑道、滚轮和斜板的设置，当分散作业完成时，工作人员只需要将物料桶整体沿滑道滑动，并从斜板出缓慢推下即可，不需要采用大力搬运，且不需要多人工作，有效的减少了工作人力，还能够防止搬起过程中产生安全事故，其中滑道的设置，有效防止搅拌桶向底座两侧滑动，保证了分散过程中筒体的稳定性。
[0007]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0008]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0009]图1为本技术实施例一种硅氧烷密封材料高速分散机的结构示意图；
[0010]图2为图1中搅拌桨和装料桶的安装示意图；
[0011]图3为图1中滚轮在所述托板下端的分布示意图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0013]如图1至图3所示，本技术提供了一种硅氧烷密封材料高速分散机，包括支座1、搅拌装置2、升降驱动装置3和装料桶4。
[0014]所述支座1包括底座11、挡边12和斜板13，所述挡边12安装于所述底座11的两侧，两个所述挡边12之间形成滑道1a。
[0015]所述升降驱动装置3安装于所述底座11的一端，所述搅拌装置2包括悬臂21、搅拌桨22和旋转驱动机构23，所述悬臂21的一侧驱动连接于所述升降驱动装置3的驱动端，以在所述升降驱动装置3的驱动下升降。
[0016]具体的，所述升降驱动装置3包括升降液压缸31、导向杆32和导向环33，所述升降液压缸31的缸体311固定安装于所述底座11上，其升降轴312连接所述悬臂21，所述导向杆32竖直固定于所述升降液压缸31的一侧，所述导向环33活动套设于所述导向杆32的外侧，所述升降轴312的上端与所述导向环33的外侧固定；导向杆32的设置可以保证悬臂21的垂直升降。
[0017]其中，所述搅拌桨22可转动的安装于所述悬臂21的下端，所述旋转驱动机构23安装于悬臂21上端，以驱动所述搅拌桨22转动，所述装料桶4包括桶体41、托板42和若干滚轮43，所述桶体41可拆卸的安装于所述托板42的上端，若干所述滚轮43安装于所述托板42下端，所述桶体41可通过所述滚轮43和所述滑道1a的配合滑动安装于所述底座11上，所述斜板13的一侧搭接于所述底座11远离所述升降驱动装置3的一端，另一侧向下倾斜并与所述底座11的下端面平齐。
[0018]在本实施例中，为了获得更好的分散效果，所述搅拌桨22包括搅拌轴221、若干分散盘222和两个分散杆223，所述搅拌轴221可转动的安装于所述悬臂21的下端，所述分散盘222沿所述搅拌轴221的长度方向同轴间隔固定于所述搅拌轴222，在本实施例中，分散盘222的数目为两个；两个所述分散杆223对称安装于所述搅拌轴221的两侧，每一所述分散杆223包括连接部2231、分散部2232和切割部2233，所述连接部2231位于所述分散杆223的上部并与所述搅拌轴221连接，所述分散部2232与所述搅拌轴221平行设置，所述切割部2233安装于间隔安装于所述分散部2232靠近所述搅拌轴221的一侧；分散部2232和切割部2233
在搅拌轴旋转时，分别沿纵向和横向对桶体41内的物料进行分散，以达到更好的分散效果。
[0019]为了保证对桶体41内的高混料有很好的保护，所述装料桶4还包括一与所述桶体41可拆卸盖合的盖体44，所述搅拌装置2还包括组合盖24，所述组合盖24固定安装于所述悬臂21的下端并套设于所述搅拌轴221的外侧，并与所述桶体41的形状相匹配，当搅拌装置对桶体41内的物料进行搅拌分散时，组合盖24和桶体41配合，起到固定桶体41的作用。
[0020]在本实施例中，所述旋转驱动机构23包括伺服电机231和减速机232，所述伺服电机231与所述减速机232驱动连接，所述减速机232的驱动端连接所述搅拌轴221。
[0021]其中，所述滚轮43的数目优选为四个，四个所述滚轮43均匀间隔安装于所述托板42底部，四个所述滚轮43构成一正方形的四个顶点，所述滑道1a的宽度与该正方形的边长一致。
[0022]本技术提供的硅氧烷密封材料高速分散机，通过滑道1a、滚轮43和斜板13的设置，当分散作业完成时，工作人员只需要将物料桶4整体沿滑道1a滑动，并从斜板13出缓慢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅氧烷密封材料高速分散机，其特征在于，包括支座、搅拌装置、升降驱动装置和装料桶，所述支座包括底座、挡边和斜板，所述挡边安装于所述底座的两侧，两个所述挡边之间形成滑道，所述升降驱动装置安装于所述底座的一端，所述搅拌装置包括悬臂、搅拌轴、搅拌桨和旋转驱动机构，所述悬臂的一侧驱动连接于所述升降驱动装置的驱动端，以在所述升降驱动装置的驱动下升降，所述搅拌桨可转动的安装于所述悬臂的下端，所述旋转驱动机构安装于悬臂上端，以驱动所述搅拌桨转动，所述装料桶包括桶体、托板和若干滚轮，所述桶体可拆卸的安装于所述托板的上端，若干所述滚轮安装于所述托板下端，所述桶体可通过所述滚轮和所述滑道的配合滑动安装于所述底座上，所述斜板的一侧搭接于所述底座远离所述升降驱动装置的一端，另一侧向下倾斜并与所述底座的下端面平齐；所述搅拌桨包括搅拌轴、两个分散杆和若干分散盘，所述搅拌轴可转动的安装于所述悬臂的下端，两个所述分散杆对称安装于所述搅拌轴的两侧，每一所述分散杆包括连接部、分散部和切割部，所述连接部位于所述分散杆的上部并与所述搅拌轴连接，所述分散部与所述搅拌轴平行设置，所述切割部安装于间隔安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔艳，邹守顺，吴洪波，
申请(专利权)人：湖北君邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：