一种用于LNG气化转换的管道基坑围护结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于LNG气化转换的管道基坑围护结构，包括分别置于基坑两侧的多个第一灌浆柱，第一灌浆柱由上至下打入土层且内部具有第一灌浆，基坑两侧的第一灌浆柱之间的上下端位置均设有混凝土支撑组件，上下两混凝土支撑组件之间具有多个均匀分布的钢支撑柱，基坑的两侧以及底部均铺设有滤水管，多个滤水管共同连接有抽水井，抽水井内的水通过抽水泵进行抽除。本实用新型专利技术具有如下优点：通过加强基坑围护强度，从而保证管道的稳定性以及使用寿命，防止管道发生泄漏。防止管道发生泄漏。防止管道发生泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于LNG气化转换的管道基坑围护结构
[0001]
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[0002]本技术属于LNG气化领域，具体涉及一种用于LNG气化转换的管道基坑围护结构。
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技术介绍
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[0004]随着国内节能减排的不断深化落实和能源结构的持续优化调整，液化天然气将是今后一定时期内我国能源输入的重要来源，LNG接收站均布置在沿海地区，液态的天然气（LNG）需要加热使其成为气态（NG）后向内陆输送，从而实现LNG气化转换，在气化转换过程中，对液态天然气（LNG）进行输送的管道需要通过基坑维护结构进行敷设。
[0005]现有的基坑围护结构通常存在如下缺陷：1、由于对基坑进行开挖施工时，会引起土体应力场的变化，不可避免地产生地表变形，从而破坏周边敷设管道的受力平衡状态，从而引起管道的附加位移以及受力，造成管道开裂的现象，尤其对于液态天然气的泄漏，产生极大的安全隐患；2、基坑处如果泥浆排放或排水不到位，会改变天然气管道周围地质条件，从而破坏天然气管道原有的稳定以及管道防腐层的破坏，而且也进一步加速了地表变形以及管道的开裂。
[0006]
技术实现思路
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[0007]本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于LNG气化转换的管道基坑围护结构，通过加强基坑围护强度，从而保证管道的稳定性以及使用寿命，防止管道发生泄漏。
[0008]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于LNG气化转换的管道基坑围护结构，包括分别置于基坑两侧的多个第一灌浆柱，第一灌浆柱由上至下打入土层且内部具有第一灌浆，基坑两侧的第一灌浆柱之间的上下端位置均设有混凝土支撑组件，上下两混凝土支撑组件之间具有多个均匀分布的钢支撑柱，基坑的两侧以及底部均铺设有滤水管，多个滤水管共同连接有抽水井，抽水井内的水通过抽水泵进行抽除。
[0009]本技术的进一步改进在于：混凝土支撑组件包括连接同侧的多个第一灌浆柱端部的支撑柱，以及置于两水平对应支撑柱之间的多个X型连接柱，钢支撑柱竖向设置在上下分布的两X型连接柱之间，置于下端的混凝土支撑组件的多个X型连接柱的中心位置具有连接柱，连接柱的上端具有弧形支撑架，管道置于弧形支撑架上。
[0010]本技术的进一步改进在于：弧形支撑架的上端面具有缓冲层。
[0011]本技术的进一步改进在于：基坑的底部沿着基坑的延伸方向分布有多个第二灌浆柱，所述第二灌浆柱由上至下倾斜分布，所述第二灌浆柱内具有第二灌浆，且第二灌浆柱的上端与对应的X型连接柱固定连接。
[0012]本技术的进一步改进在于：X型连接柱上具有对第二灌浆柱进行灌浆的灌浆孔。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0014]1、在基坑的侧端设置多个第一灌浆柱，从而提高了基坑侧端的土体结构强度，起到初步避免底边变形的作用，其次在第一灌浆柱之间设置混凝土支撑组件以及钢支撑柱，
进一步加强了基坑围护强度，从而保证管道敷设的稳定以及使用寿命，避免因地表变形而使管道处于受力失衡的状态，避免管道开裂泄漏。
[0015]2、在基坑内设置滤水管、抽水井以及抽水泵，保证对基坑内泥浆及液体的排放，避免破坏管道原有的稳定或造成管道防腐蚀层的破坏，同时管道设置在弧形支撑架上，相对架高了管道的敷设高度，进一步避免了管道与基坑内泥浆及液体的接触。
[0016]3、在下侧的混凝土支撑组件的下端设置多个第二灌浆柱，多个第二灌浆柱沿着基坑的延伸方向分布，起到对基坑底部加固围护的作用，而倾斜设置的第二灌浆柱，加大了第二灌浆柱与土体的接触面积，进一步增加基坑底部的围护作用。
[0017]附图说明：
[0018]图1为本技术一种用于LNG气化转换的管道基坑围护结构的结构示意图。
[0019]图2为图1中A
‑
A向结构剖视图。
[0020]图中标号：
[0021]1‑
基坑、2
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第一灌浆柱、3
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第一灌浆、4
‑
混凝土支撑组件、5
‑
钢支撑柱、6
‑
滤水管、7
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抽水井、8
‑
抽水泵；
[0022]42
‑
支撑柱、43
‑
X型连接柱、44
‑
连接柱、45
‑
弧形支撑架、46
‑
灌浆孔、47
‑
缓冲层、48
‑
第二灌浆柱、49
‑
第二灌浆。
[0023]具体实施方式：
[0024]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有
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连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。
[0027]如图1示出了本技术一种用于LNG气化转换的管道基坑围护结构的一种实施方式，包括分别置于基坑1两侧的多个第一灌浆柱2，第一灌浆柱2由上至下打入土层且内部具有第一灌浆3，基坑1两侧的第一灌浆柱2之间的上下端位置均设有混凝土支撑组件4，上下两混凝土支撑组件4之间具有多个均匀分布的钢支撑柱5，基坑1的两侧以及底部均铺设有滤水管6，多个滤水管6共同连接有抽水井7，抽水井7内的水通过抽水泵8进行抽除。
[0028]进一步的，混凝土支撑组件4包括连接同侧的多个第一灌浆柱2端部的支撑柱42，以及置于两水平对应支撑柱42之间的多个X型连接柱43，钢支撑柱5竖向设置在上下分布的两X型连接柱43之间，置于下端的混凝土支撑组件4的多个X型连接柱43的中心位置具有连接柱44，连接柱44的上端具有弧形支撑架45，管道置于弧形支撑架45上。
[0029]在基坑1的侧端设置多个第一灌浆柱2，从而提高了基坑1侧端的土体结构强度，起到初步避免底边变形的作用，其次在第一灌浆柱2之间设置混凝土支撑组件4以及钢支撑柱5，进一步加强了基坑1围护强度，从而保证管道敷设的稳定以及使用寿命，避免因地表变形而使管道处于受力失衡的状态，避免管道开裂泄漏。
[0030]在基坑1内设置滤水管6、抽水井7以及抽水泵8，保证对基坑1内泥浆及液体的排放，避免破坏管道原有的稳定或造成管道防腐蚀层的破坏，同时管道设置在弧形支撑架45上，相对架高了管道的敷设高度，进一步避免了管道与基坑1内泥浆及液体的接触。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于LNG气化转换的管道基坑围护结构，其特征在于：包括分别置于基坑两侧的多个第一灌浆柱，所述第一灌浆柱由上至下打入土层且内部具有第一灌浆，所述基坑两侧的第一灌浆柱之间的上下端位置均设有混凝土支撑组件，上下两混凝土支撑组件之间具有多个均匀分布的钢支撑柱，所述基坑的两侧以及底部均铺设有滤水管，多个滤水管共同连接有抽水井，所述抽水井内的水通过抽水泵进行抽除。2.根据权利要求1所述一种用于LNG气化转换的管道基坑围护结构，其特征在于：所述混凝土支撑组件包括连接同侧的多个第一灌浆柱端部的支撑柱，以及置于两水平对应支撑柱之间的多个X型连接柱，所述钢支撑柱竖向设置在上下分布的两X型连接柱之间，置于下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海昌，杜建喜，陈怀奎，郭延昌，刘国羽，张力锋，杨恒，牛亚恒，
申请(专利权)人：广汇能源综合物流发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：