一种LNG储罐外罐底衬板的安装工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种LNG储罐外罐底衬板的安装工艺，具体步骤包括：S1、切割下料：转角板、边缘板、中幅板，进行切割下料为半成品，其余为成品材料，下料后的钢板边沿保持平整，将成品与半成品分类存放，并通过垫块与地面隔离，逐次运至罐内；S2、承台基础验收S3、边缘板安装；S4、安装转角板；S5、中幅板安装。本发明专利技术具有如下优点：有效保证罐底衬板的结构强度，提高整个LNG储罐的保冷性、结构支撑稳固度以及LNG存储安全性能。全性能。全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG储罐外罐底衬板的安装工艺


[0001]本专利技术属于LNG储罐领域，具体涉及一种LNG储罐外罐底衬板的安装工艺。

技术介绍

[0002]液化天然气（LNG）作为一种清洁、高效的生态型优质能源和燃料，在很多行业被广泛应用，液化天然气是天然气的液态形式，由于其特性，比天然气有着更加广泛的用途，LNG储罐用于储存储存
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162℃的LNG，保冷要求极高，因此LNG储罐多为双金属全容罐，由內罐和外罐组成，材质为S30408不锈钢，内外罐之间为保冷材料，內罐注液加压后，LNG储罐重量全部集中在罐底衬板上，因此罐底衬板的结构强度至关重要，影响整个LNG储罐的保冷性、结构支撑稳固度以及LNG的储存安全性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种LNG储罐外罐底衬板的安装工艺，有效保证罐底衬板的结构强度，提高整个LNG储罐的保冷性、结构支撑稳固度以及LNG的存储安全性能。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种LNG储罐外罐底衬板的安装工艺，具体步骤包括S1、切割下料：转角板、边缘板、中幅板，进行切割下料为半成品，其余为成品材料，下料后的钢板边沿保持平整，将成品与半成品分类存放，并通过垫块与地面隔离，逐次运至罐内；S2、承台基础验收：安装前，首先按照图纸要求验收混凝土承台基础，检查水平度、中心点标记以及角度标记线；S3、边缘板安装：根据设计图纸进行中心线和半径定位，将定位线和定位点标记在混凝土承台基础的上表面，开始进行边缘板的安装，边缘板对接缝起始角度为0
°
，焊缝为对接形式；S4、安装转角板：转角板的上侧与墙体预埋件搭接焊接，搭接长度为50
‑
60mm，转角板的下侧与边缘板搭接焊接，搭接长度为60
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80mm，转角板的搭接焊缝起始角度为1.25
°
；S5、中幅板安装：首先在混凝土承台基础及边缘板上进行中幅板安装位置划线，根据划线位置将中幅板铺设在混凝土承台基础上，相邻中幅板之间上下搭接，对距离墙体边缘4500
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5000mm范围内的所有搭接好的中幅板进行焊接，完成焊接后进行目视及真空检测。
[0005]本专利技术的进一步改进在于：步骤S1中，对转角板进行滚圆时，滚圆半径班组图纸要求，通过支座弦长为200mm的弧形样板对曲率半径进行检查，样板周边保持光滑平整，在样板上标出所需检查构建的名称、部位和规格，并妥善保管。
[0006]本专利技术的进一步改进在于：步骤S1中，采用等离子切割的方式进行下料。
[0007]本专利技术的进一步改进在于：步骤S3中焊接边缘板时，预留两块以罐中心线对称的边缘板不焊接安装，等其余边缘板焊接完成后进行焊接安装。
[0008]本专利技术的进一步改进在于：步骤S5中，铺设中幅板的原则是由中心向外侧铺设，外侧板材置于内侧板材的上方。
[0009]本专利技术的进一步改进在于：步骤S4、S5中，搭接时置于上侧的板材边缘进行现场切角修磨。
[0010]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术先将多个边缘板对接安装在混凝土承台基础上，将转角板安装定位在边缘板与墙体预埋件之间，最后安装中幅板，边缘板与转角板、中幅板之间通过搭接再焊接的方式固定，有效保证罐底衬板的结构强度，提高整个LNG储罐的保冷性、结构支撑稳固度以及LNG存储安全性能。
附图说明
[0011]图1为本专利技术中边缘板对接安装的结构示意图。
[0012]图2为本专利技术中转角板与边缘板、中幅板的安装示意图。
[0013]图3为本专利技术中边缘板与中幅板的安装示意图。
[0014]图4为本专利技术中多个中幅板的搭接示意图。
[0015]图5为本专利技术中多个中幅板的搭接示意图。
[0016]图中标号：1
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转角板、2
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边缘板、3
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中幅板。
具体实施方式
[0017]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0018]一种LNG储罐外罐底衬板的安装工艺，具体步骤包括S1、切割下料：转角板1、边缘板2、中幅板3，进行切割下料为半成品，其余为成品材料，下料后的钢板边沿保持平整，将成品与半成品分类存放，并通过垫块与地面隔离，逐次运至罐内；S2、承台基础验收：安装前，首先按照图纸要求验收混凝土承台基础，检查水平度、中心点标记以及角度标记线；S3、边缘板安装：根据设计图纸进行中心线和半径定位，将定位线和定位点标记在混凝土承台基础的上表面，如图1所示，开始进行边缘板2的安装，边缘板2对接缝起始角度为0
°
，焊缝为对接形式；S4、安装转角板：如图2所示，转角板1的上侧与墙体预埋件搭接焊接，搭接长度为50
‑
60mm，转角板的下侧与边缘板2搭接焊接，搭接长度为60
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80mm，转角板1的搭接焊缝起始角度为1.25
°
；S5、中幅板安装：如图3至图5所示，首先在混凝土承台基础及边缘板2上进行中幅板3安装位置划线，根据划线位置将中幅板3铺设在混凝土承台基础上，相邻中幅板3之间上下搭接，对距离墙体边缘4500
‑
5000mm范围内的所有搭接好的中幅板3进行焊接，完成焊接后进行目视及真空检测。
[0019]本专利技术先将多个边缘板2对接安装在混凝土承台基础上，将转角板1安装定位在边
缘板2与墙体预埋件之间，最后安装中幅板3，边缘板2与转角板1、中幅板3之间通过搭接再焊接的方式固定，有效保证罐底衬板的结构强度，提高整个LNG储罐的保冷性、结构支撑稳固度以及LNG存储安全性能。
[0020]进一步的，步骤S1中，对转角板1进行滚圆时，滚圆半径班组图纸要求，通过支座弦长为200mm的弧形样板对曲率半径进行检查，样板周边保持光滑平整，在样板上标出所需检查构建的名称、部位和规格，并妥善保管。
[0021]进一步的，步骤S1中，采用等离子切割的方式进行下料。
[0022]进一步的，步骤S3中焊接边缘板时，预留两块以罐中心线对称的边缘板2不焊接安装，等其余边缘板2焊接完成后进行焊接安装，方便调整及减少焊接应力变化的影响，从而整体提高边缘板2与转角板1、中幅板3 之间的连接强度。
[0023]进一步的，步骤S5中，铺设中幅板3的原则是由中心向外侧铺设，外侧板材置于内侧板材的上方。
[0024]进一步的，步骤S4、S5中，搭接时置于上侧的板材边缘进行现场切角修磨。
[0025]本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LNG储罐外罐底衬板的安装工艺，其特征在于：具体步骤包括S1、切割下料：转角板（1）、边缘板（2）、中幅板（3），进行切割下料为半成品，其余为成品材料，下料后的钢板边沿保持平整，将成品与半成品分类存放，并通过垫块与地面隔离，逐次运至罐内；S2、承台基础验收：安装前，首先按照图纸要求验收混凝土承台基础，检查水平度、中心点标记以及角度标记线；S3、边缘板安装：根据设计图纸进行中心线和半径定位，将定位线和定位点标记在混凝土承台基础的上表面，开始进行边缘板（2）的安装，边缘板（2）对接缝起始角度为0
°
，焊缝为对接形式；S4、安装转角板：转角板（1）的上侧与墙体预埋件搭接焊接，搭接长度为50
‑
60mm，转角板的下侧与边缘板（2）搭接焊接，搭接长度为60
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80mm，转角板（1）的搭接焊缝起始角度为1.25
°
；S5、中幅板安装：首先在混凝土承台基础及边缘板（2）上进行中幅板（3）安装位置划线，根据划线位置将中幅板（3）铺设在混凝土承台基础上，相邻中幅板（3）之间上下搭接，对距离墙体边...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋鹏，张力锋，杨恒，牛亚恒，庄超会，贾玉东，王涛，黄奕陈，
申请(专利权)人：广汇能源综合物流发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：