一种LNG储罐热角安全保护结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种LNG储罐热角安全保护结构，包括置于隔热层以及热角保护壁板，隔热层置于內罐底部并水平向內罐的侧部延伸，热角保护壁板设置在隔热层与外罐之间，热角保护壁板的顶部与外罐之间具有上封板；热角保护壁板包括由多个上下对接的保护壁板分体，纵向相邻两个保护壁板分体之间两侧位置均通过中间水平环向垫板体固定连接，环向相邻两个保护壁板分体之间两侧位置均通过纵向垫板体固定连接，纵向垫板体的端部与中间水平环向垫板体的端面相接触并通过外垫板体固定，纵向垫板体的横向截面以及中间水平环向垫板体的纵向截面均为H型状结构。本实用新型专利技术具有如下优点：降低泄漏工况下对低温介质对外罐的冲击，保证安装效率以及安装精度。率以及安装精度。率以及安装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG储罐热角安全保护结构


[0001]本技术属于LNG储罐领域，具体涉及一种LNG储罐热角安全保护结构。

技术介绍

[0002]随着对环境保护意识的增强和国家煤改天然气的发展，以液化天然气（LNG）为代表的清洁能源的需求急速增长，低温储罐的需求量也随之大量增加，为保证低温储罐的安全性，通常采用包含内罐及外罐的全容罐结构。当内罐发生泄漏时，外罐能够盛装泄漏的低温介质，保持气密性，并能保持气密性，但是如果低温介质泄漏与外罐相接触时，外罐受到巨大的温差应力以及热冲击，特别是在外罐筒体与承台基础底板连接的大角焊缝位置，由于外罐与承台基础底板之间焊接产生较大而对焊接应力，在温差应力和热冲击的共同作用下使得大角焊缝位置极有可能出现焊接失效，进而引起低温介质的泄漏，存在较大的安全隐患。
[0003]为解决上述技术问题，通常在大角焊缝位置设置热角安全保护结构，热角安全保护结构包括设置在内罐与外罐之间大角焊缝位置处的隔热层以及热角保护壁板，隔热层防止低温介质进入外罐底部区域，通过设置热角保护壁板防止低温介质进入外罐侧部区域，隔热层与热角保护壁板相结合隔绝泄漏低温介质通过底部和侧部两个方向的冷量传递，现有的热角保护垫板竖直设置在外罐的内侧，由于热角保护垫板的面积较大，因此需要由多个保护壁板分体通过对接再焊接的方式拼接呈环形状结构，圆弧分段形式的保护壁板分体在对接焊接时定位难度大，难以保证焊接后热角保护壁板的圆心度，无法安装热角保护壁板与外罐之间的上封板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种LNG储罐热角安全保护结构，降低泄漏工况下对低温介质对外罐的冲击，保证安装效率以及安装精度。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种LNG储罐热角安全保护结构，LNG储罐包括内罐、外罐以及置于内罐、外罐之间的真空保冷层，热角安全保护结构置于内罐与外罐之间，包括隔热层以及热角保护壁板，隔热层置于内罐底部并水平向内罐的侧部延伸，热角保护壁板设置在隔热层与外罐之间，热角保护壁板的顶部与外罐之间具有上封板，热角保护壁板与外罐之间具有泡沫玻璃砖层一；
[0006]热角保护壁板包括多个上下对接的保护壁板分体，多个保护壁板分体围拢形成环状结构，纵向相邻两个保护壁板分体之间两侧位置均通过中间水平环向垫板体固定连接，环向相邻两个保护壁板分体之间两侧位置均通过纵向垫板体固定连接，纵向垫板体的端部与中间水平环向垫板体的端面相接触并通过外垫板体固定，纵向垫板体的横向截面以及中间水平环向垫板体的纵向截面均为H型状结构。
[0007]本技术的进一步改进在于：隔热层包括混凝土圈梁以及置于混凝土圈梁内的泡沫玻璃砖层二，混凝土圈梁的下端面具有边缘板，边缘板向着热角保护壁板的方向水平
延伸。
[0008]本技术的进一步改进在于：置于顶部的所述保护壁板分体与上封板之间具有上水平环向垫板体，上水平环向垫板体的上端面与上封板的上端面齐平，纵向垫板体的端部与对应的上水平环向垫板体的端面相接触并通过外垫板体固定，上水平环向垫板体的纵向截面为h型状结构。
[0009]本技术的进一步改进在于：置于底部的所述保护壁板分体与边缘板之间具有下水平环向垫板体，下水平环向垫板体的截面为开口朝上设置的U型状结构，置于底部的保护垫板分体的下端面与下水平环向垫板体的折角处贴合固定，纵向垫板体的端部与对应的下水平环向垫板体的端面相接触并通过外垫板体固定。
[0010]本技术的进一步改进在于：内罐的底部由内至外依次包括混凝土找平层一、泡沫玻璃砖层三、中幅板层、泡沫玻璃砖层四以及混凝土找平层二，混凝土找平层二的下端面为承台基础，中幅板层与边缘板水平连接固定。
[0011]本技术的进一步改进在于：泡沫玻璃砖层四的端部至外罐的距离小于热角保护壁板至外罐的距离。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0013]1、本技术通过隔热层防止低温介质进入外罐底部区域，通过设置热角保护壁板防止低温介质进入外罐侧部区域，隔热层与热角保护壁板相结合隔绝泄漏低温介质通过底部和侧部两个方向的冷量传递，降低泄漏工况下对低温介质对外罐的冲击。
[0014]2、本技术的热角保护壁板由多个保护壁板分体拼接而成，纵向的相邻两个保护壁板分体之间通过H状结构的中间水平环向垫板体定位搭接，横向的相邻两个保护壁板分体之间通过H状结构的纵向垫板体定位搭接，便于对相邻两个保护壁板分体的定位，又能保证保护壁板分体之间的连接稳定性，安装时上下对位精准，保证安装效率以及安装精度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术中一种LNG储罐热角安全保护结构的结构示意图。
[0016]图2为图1中热角保护壁板的结构示意图。
[0017]图3为图2中热角保护壁板的剖向示意图。
[0018]图中标号：
[0019]1‑
外罐、2
‑
内罐、3
‑
真空保冷层、4
‑
隔热层、5
‑
热角保护壁层、6
‑
上封板、7
‑
泡沫玻璃砖层一、8
‑
混凝土找平层一、9
‑
泡沫玻璃砖层三、10
‑
中幅板层、11
‑
泡沫玻璃砖层四、12
‑
混凝土找平层二、13
‑
承台基础；
[0020]41
‑
混凝土圈梁、42
‑
泡沫玻璃砖层二、43
‑
边缘板；
[0021]51
‑
保护壁板分体、52
‑
中间水平环向垫板体、53
‑
纵向垫板体、54
‑
外垫板体、55
‑
上水平环向垫板体、56
‑
下水平环向垫板体。
具体实施方式
[0022]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图
所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有
ꢀ“
连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。
[0025]一种LNG储罐热角安全保护结构，如图1所示，LNG储罐包括内罐2、外罐1以及置于内罐2、外罐1之间的真空保冷层3，热角安全保护结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LNG储罐热角安全保护结构，所述LNG储罐包括内罐（2）、外罐（1）以及置于内罐（2）、外罐（1）之间的真空保冷层（3），热角安全保护结构置于内罐（2）与外罐（1）之间，其特征在于：包括隔热层（4）以及热角保护壁板（5），所述隔热层（4）置于内罐（2）底部并水平向内罐（2）的侧部延伸，所述热角保护壁板（5）设置在隔热层（4）与外罐（1）之间，所述热角保护壁板（5）的顶部与外罐（1）之间具有上封板（6），所述热角保护壁板（5）与外罐（1）之间具有泡沫玻璃砖层一（7）；所述热角保护壁板（5）包括多个上下对接的保护壁板分体（51），多个保护壁板分体（51）围拢形成环状结构，纵向相邻两个保护壁板分体（51）之间两侧位置均通过中间水平环向垫板体（52）固定连接，环向相邻两个保护壁板分体（51）之间两侧位置均通过纵向垫板体（53）固定连接，所述纵向垫板体（53）的端部与中间水平环向垫板体（52）的端面相接触并通过外垫板体（54）固定，所述纵向垫板体（53）的横向截面以及中间水平环向垫板体（52）的纵向截面均为H型状结构。2.根据权利要求1所述一种LNG储罐热角安全保护结构，其特征在于：置于顶部的所述保护壁板分体（51）与上封板（6）之间具有上水平环向垫板体（55），所述上水平环向垫板体（55）的上端面与上封板（6）的上端面齐平，所述纵向垫板体（53）的端部与对应的上水平环向垫板体（55）的端面相接触并通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王楼，张力锋，杨恒，王林，黄奕陈，萧洋，王涛，张斌，
申请(专利权)人：广汇能源综合物流发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：