一种轮碾机用碾轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轮碾机用碾轮，包括碾轮本体、连接轴、套筒和锁紧机构；碾轮本体为圆柱体，碾轮本体的周壁上设置有多个呈环形阵列状的连接槽；碾轮本体的左右端面连接有连接轴，套筒为圆形筒体，套筒的内周壁上设置有多个呈环形阵列状的、与连接槽相对应T形槽，锁紧机构包括左限位机构、右限位机构、弹性板、拉板和卡板，左限位机构和右限位机构大小结构相同、左右对称设置，左限位机构和右限位机构的压块之间连接有弹性板，弹性板外表面中部连接拉板，拉板的上端连接卡板，每个第一条形通孔均套设在对应卡板外，每个第二条形通孔均套设在对应的拉板外端。本实用新型专利技术解决了轮碾机用碾轮的套筒更换不便的问题。碾轮的套筒更换不便的问题。碾轮的套筒更换不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轮碾机用碾轮


[0001]本技术涉及轮碾机
，具体涉及一种轮碾机用碾轮。

技术介绍

[0002]轮碾机是以碾砣和碾盘为主要工作部件而构成的物料破（粉）碎或混练的设备，轮碾机按碾轮旋转方式分轮转式轮碾机和盘转式轮碾机，轮转式轮碾机碾盘固定而两个碾轮在碾盘上绕主轴公转，同时碾轮在物料摩擦力的作用下，绕各自水平轴作自转，盘转式轮碾机通过物料的摩擦作用，使碾轮绕自己水平轴只作自转而不作公转。
[0003]现有的轮碾机用碾轮主要是通过自重实现对物料的粉碎，为了保证足够大的碾压力，碾轮必须具有一定的自重，长期与物料摩擦造成碾轮的外壁磨损严重，通常需要在碾轮外套设套筒，现有的碾轮用套筒不足之处在于不便于安装和拆卸，存在更换不便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决轮碾机用碾轮的套筒更换不便的问题，提供一种轮碾机用碾轮，能够方便的安装和替换套筒。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种轮碾机用碾轮，包括碾轮本体、连接轴、套筒和锁紧机构；
[0007]所述碾轮本体为圆柱体，所述碾轮本体周壁上设置有多个呈环形阵列状的连接槽，所述连接槽为向碾轮本体内部凹陷的、开口向外的方形槽体，连接槽的左右两端分别贯穿碾轮本体左右端面，所述碾轮本体的左右端面圆心处均同轴连接有连接轴，两个所述连接轴左右对称设置，所述连接轴为圆柱体，所述套筒为套设在碾轮本体外周壁的圆形筒体，所述套筒的内周壁上设置有多个呈环形阵列状的、与连接槽相对应的T形槽，所述T形槽包括第一条形通孔和第二条形通孔，所述第一条形通孔和第二条形通孔的左右两端分别贯穿套筒的左右端面，所述第二条形通孔一端贯穿套筒的内周壁、另一端和第二条形通孔连通，所述第一条形通孔的宽度大于第二条形通孔的宽度，所述第一条形通孔和第二条形通孔连通构成T形槽；
[0008]所述锁紧机构包括左限位机构、右限位机构、弹性板、拉板和卡板，所述左限位机构和右限位机构大小结构相同，左限位机构和右限位机构分别设置于碾轮本体左右两侧、且呈左右对称状态，所述左限位机构包括螺纹筒、拧紧螺母、限位环、挡板和压块，所述螺纹筒为套设在碾轮本体左侧的连接轴外壁的圆形筒体，所述螺纹筒的右端与碾轮本体连接，所述螺纹筒的外周壁上设置有外螺纹，所述螺纹筒的左部设置有限位环，所述限位环为圆环体，所述限位环通过内环面套设在螺纹筒外周壁上，所述限位环右侧的螺纹筒上套设有拧紧螺母，所述拧紧螺母上的内螺纹与螺纹筒外周壁上的外螺纹相配应，所述拧紧螺母与碾轮本体之间的螺纹筒上设置有挡板，所述挡板为圆心处有贯穿挡板左右端面的圆形通孔的圆形板体，所述挡板通过圆形通孔套设在螺纹筒外周壁上，所述挡板的外径与套筒的内径相配应，所述挡板的右端面连接有多个与连接槽相对应的、位于对应连接槽左部内的压
块，所述左限位机构和右限位机构上左右相对的压块之间均连接有位于对应连接槽内的弹性板，所述弹性板为左右两边为直边、弧形凸起朝向连接槽底面的弹性板体，所述弹性板朝向连接槽开口的表面为外表面、朝向连接槽底面的表面为内表面，所述弹性板的外表面中部连接有朝向套筒内周壁的拉板，所述拉板为厚度与第二条形通孔的宽度相配应的长方形板体，所述拉板朝向套筒内周壁的一端连接有卡板，所述卡板为与第一条形通孔相配应的长方形板体，每个所述连接槽对应的T形槽上的第一条形通孔均套设在对应卡板外，每个所述连接槽对应的T形槽上的第二条形通孔均套设在对应的拉板外端。
[0009]进一步地，所述套筒为钢材料制成的筒状体，所述套筒的宽度大于碾轮本体的宽度。
[0010]进一步地，所述套筒的左右两端分别伸出碾轮本体的左右侧面，所述套筒的左右两端到碾轮本体的左右侧面之间的距离相等。
[0011]进一步地，所述左限位机构上的挡板向左运动到极限状态时，所述挡板右端面与碾轮本体左端面之间的距离小于压块的宽度。
[0012]进一步地，所述左限位机构上的挡板向左运动到极限状态，右限位机构上的挡板向右运动到极限状态时，每个弹性板的内表面与对应连接槽的底面之间均有间距。
[0013]进一步地，所述弹性板为弹簧钢材料制成的弧形的板体。
[0014]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]本技术在使用时，每个连接槽对应的T形槽上的第一条形通孔均套设在对应卡板外，每个连接槽对应的T形槽上的第二条形通孔均套设在对应的拉板外端，将左限位机构和右限位机构的拧紧螺母向碾轮本体方向拧紧，左限位机构和右限位机构上的挡板相向运动，挡板带动压块挤压弹性板，弹性板向连接槽的底面凸起弯曲直至弹性板压紧连接槽底面，弹性板弯曲的同时带动拉板向碾轮本体轴心的方向拉动卡板，卡板紧贴套筒，从而将套筒固定在碾轮本体上，通过锁紧机构可将套筒方便的安装和替换，本技术解决了轮碾机用碾轮的套筒更换不便的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术的剖视图；
[0017]图2是本技术的左侧视图；
[0018]图3是本技术使用状态图。
[0019]附图中标号为：1为碾轮本体，11为连接槽，2为连接轴，3为套筒，31为T形槽，4为左限位机构，41为螺纹筒，42为限位环，43为拧紧螺母，44为挡板，45为压块，5为弹性板，6为拉板，7为卡板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0021]如图1～图3所示，一种轮碾机用碾轮，包括碾轮本体1、连接轴2、套筒3和锁紧机构；
[0022]所述碾轮本体1为圆柱体，所述碾轮本体1周壁上设置有多个呈环形阵列状的连接槽11，所述连接槽11为向碾轮本体1内部凹陷的、开口向外的方形槽体，连接槽11的左右两
端分别贯穿碾轮本体1左右端面，所述碾轮本体1的左右端面圆心处均同轴连接有连接轴2，两个所述连接轴2左右对称设置，所述连接轴2为圆柱体，所述套筒3为套设在碾轮本体1外周壁的圆形筒体，所述套筒3的内周壁上设置有多个呈环形阵列状的、与连接槽11相对应的T形槽31，所述T形槽31包括第一条形通孔和第二条形通孔，所述第一条形通孔和第二条形通孔的左右两端分别贯穿套筒3的左右端面，所述第二条形通孔一端贯穿套筒的内周壁、另一端和第二条形通孔连通，所述第一条形通孔的宽度大于第二条形通孔的宽度，所述第一条形通孔和第二条形通孔连通构成T形槽31；
[0023]所述锁紧机构包括左限位机构4、右限位机构、弹性板5、拉板6和卡板7，所述左限位机构4和右限位机构大小结构相同，左限位机构4和右限位机构分别设置于碾轮本体1左右两侧、且呈左右对称状态，所述左限位机构4包括螺纹筒41、拧紧螺母43、限位环42、挡板44和压块45，所述螺纹筒41为套设在碾轮本体1左侧的连接轴2外壁的圆形筒体，所述螺纹筒41的右端与碾轮本体1连接，所述螺纹筒41的外周壁上设置有外螺纹，所述螺纹筒41的左部设置有限位环42，所述限位环42为圆环体，所述限位环42通过内环面套设在螺纹筒41外周壁上，所述限位环42右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮碾机用碾轮，其特征在于，包括碾轮本体（1）、连接轴（2）、套筒（3）和锁紧机构；所述碾轮本体（1）为圆柱体，所述碾轮本体（1）周壁上设置有多个呈环形阵列状的连接槽（11），所述连接槽（11）为向碾轮本体（1）内部凹陷的、开口向外的方形槽体，连接槽（11）的左右两端分别贯穿碾轮本体（1）左右端面，所述碾轮本体（1）的左右端面圆心处均同轴连接有连接轴（2），两个所述连接轴（2）左右对称设置，所述连接轴（2）为圆柱体，所述套筒（3）为套设在碾轮本体（1）外周壁的圆形筒体，所述套筒（3）的内周壁上设置有多个呈环形阵列状的、与连接槽（11）相对应的T形槽（31），所述T形槽（31）包括第一条形通孔和第二条形通孔，所述第一条形通孔和第二条形通孔的左右两端分别贯穿套筒（3）的左右端面，所述第一条形通孔的宽度大于第二条形通孔的宽度，所述第二条形通孔一端贯穿套筒（3）的内周壁、另一端和第二条形通孔连通，所述第一条形通孔和第二条形通孔连通构成T形槽（31）；所述锁紧机构包括左限位机构（4）、右限位机构、弹性板（5）、拉板（6）和卡板（7），所述左限位机构（4）和右限位机构大小结构相同，左限位机构（4）和右限位机构分别设置于碾轮本体（1）左右两侧、且呈左右对称状态，所述左限位机构（4）包括螺纹筒（41）、拧紧螺母（43）、限位环（42）、挡板（44）和压块（45），所述螺纹筒（41）为套设在碾轮本体（1）左侧的连接轴（2）外壁的圆形筒体，所述螺纹筒（41）的右端与碾轮本体（1）连接，所述螺纹筒（41）的外周壁上设置有外螺纹，所述螺纹筒（41）的左部设置有限位环（42），所述限位环（42）为圆环体，所述限位环（42）通过内环面套设在螺纹筒（41）外周壁上，所述限位环（42）右侧的螺纹筒（41）上套设有拧紧螺母（43），所述拧紧螺母（43）上的内螺纹与螺纹筒（41）外周壁上的外螺纹相配应，所述拧紧螺母（43）与碾轮本体（1）之间的螺纹筒（41）上设置有挡板（44），所述挡板（44）为圆心处有贯穿挡板（44）左右端面的圆形通孔的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐万云，付学宽，曹洪举，蔡英哲，刘武昌，张世君，
申请(专利权)人：巩义市大润昌耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：