一种压球机的压辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压球机的压辊，包括辊轴，还包括轮毂和辊面，轮毂包括内安装件和外安装件，内安装件套设并连接在辊轴外周壁上，外安装件套设在内安装件的外周壁外侧，内安装件和外安装件之间均布有多个加强板，每两个相邻的加强板之间的外安装件上均设有多个圆形通孔，外安装件的外周壁上设有弧形凹槽，多个辊面自前向后套装在外安装件的外周壁上，每个辊面的外周壁上均布有多个半球形凹槽，每个辊面的内周壁上设有凸棱，凸棱穿装在相配合的弧形凹槽内，每个辊面的内周壁上设有多个螺纹孔，圆形通孔和螺纹孔内穿装有螺钉，目的是解决现有技术中压球机上的压辊磨损或出现裂纹时，需要整体更换，造成生产材料的浪费，成本提高的问题。高的问题。高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压球机的压辊


[0001]本技术涉及压球机
，具体涉及一种压球机的压辊。

技术介绍

[0002]压球机主要用于矿产的尾矿处理，压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置，压球机的应用极为广泛，可对下列材料进行压团，制粒或压球，如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石等。钢渣改质剂在生产过程中也需要使用压球机。
[0003]压球机上的压辊因为制粒或压球时频繁的与产品原料接触，压辊的外周壁容易磨损或出现裂纹，磨损或出现裂纹的压辊由于是整体结构，需要整体更换，从而造成生产材料的浪费，成本提高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中压球机上的压辊磨损或出现裂纹时，需要整体更换，造成生产材料的浪费，成本提高的问题，本技术提供一种压球机的压辊，压辊磨损或出现裂纹时，不需要整体更换，磨损或出现裂纹的部分更换后，不会影响制粒或压球工作。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种压球机的压辊，包括辊轴，所述辊轴是中心轴线自前向后延伸的圆柱体，还包括轮毂和辊面；
[0007]所述轮毂包括内安装件和外安装件，所述内安装件和外安装件均是圆环形柱体，所述辊轴、内安装件和外安装件同一中心轴线，所述内安装件套设并连接在辊轴外周壁上，所述辊轴的前后两端均置于内安装件的外侧，所述外安装件套设在内安装件的外周壁外侧，所述内安装件和外安装件之间设有间距，所述内安装件和外安装件之间均布有多个呈环形阵列的加强板，所述加强板为板体，加强板的一端连接内安装件外周壁、另一端连接外安装件的内周壁，每两个相邻的加强板之间的外安装件上均设有多个贯穿外安装件内外周壁的圆形通孔，所述外安装件的外周壁上设有开口朝外、向外安装件内部凹陷的弧形凹槽，所述弧形凹槽的凸起朝向外安装件内部，所述弧形凹槽的前后两端分别与外安装件前后两端相平齐；
[0008]所述辊面的数量有多个，所述辊面是与外安装件同一中心轴线的圆环形柱体，多个辊面自前向后套装在外安装件的外周壁上，每两个相邻的辊面的相对面相接触，每个辊面的外周壁上均布有多个开口向外、凸起朝向辊面内部的半球形凹槽，所述半球形凹槽的内壁是半球面，每个辊面的内周壁上设有与弧形凹槽相配合的凸棱，所述凸棱的前后两端分别和所在辊面的前后两端相平齐，所述凸棱穿装在相配合的弧形凹槽内，每个辊面的内周壁上设有多个与圆形通孔同一中心轴线的螺纹孔，所述螺纹孔的内底面置于所在辊面的内部，所述同一中心轴线的圆形通孔和螺纹孔内穿装有螺钉。
[0009]进一步地，所述内安装件和外安装件的前后端面均相互平齐。
[0010]进一步地，所述内安装件和外安装件的长度均大于加强板的长度。
[0011]进一步地，所述多个辊面中前侧的辊面的前端面与外安装件的前端面相平齐，多个辊面中后侧的辊面的后端面与外安装件的后端面相平齐。
[0012]进一步地，所述圆形通孔与弧形凹槽相错。
[0013]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术的辊轴前后端安装在压球机上，辊面的外周壁和半球形凹槽形成压球机制粒或压球的工作面，当制粒或压球的工作面的一部分磨损或出现裂纹时，只需要将磨损或出现裂纹的工作面所在的辊面更换，不需要将所有的辊面全部更换，与整体结构的压辊相比，减少了生产材料的浪费，降低了成本。
[0015]2.由于辊面的凸棱穿装在相配合的弧形凹槽内，凸棱起到安装定位的作用，所以当磨损或出现裂纹的工作面所在的辊面更换后，新的辊面的位置与旧的辊面的位置不会产生偏差，新的辊面安装后不会与相邻的辊面之间产生间距、错位或者相互挤压，不会影响压球机的制粒或压球工作。
附图说明
[0016]图1是本技术的主视（剖视）图；
[0017]图2是图1 A
‑
A剖视图；
[0018]图3是本技术的左视图。
[0019]附图中标号为：1为辊轴，2a为内安装件，2b为外安装件，2c为加强板，3为辊面，4a为弧形凹槽，4b为圆形通孔，5为半球形凹槽，6为螺钉。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0021]如图1～图3所示，一种压球机的压辊，包括辊轴1，所述辊轴1是中心轴线自前向后延伸的圆柱体，还包括轮毂和辊面3。
[0022]所述轮毂包括内安装件2a和外安装件2b，所述内安装件2a和外安装件2b均是圆环形柱体，所述辊轴1、内安装件2a和外安装件2b同一中心轴线，所述内安装件2a套设并连接在辊轴1外周壁上，所述辊轴1的前后两端均置于内安装件2a的外侧，所述外安装件2b套设在内安装件2a的外周壁外侧，所述内安装件2a和外安装件2b之间设有间距，所述内安装件2a和外安装件2b之间均布有多个呈环形阵列的加强板2c，所述加强板2c为板体，加强板2c的一端连接内安装件2a外周壁、另一端连接外安装件2b的内周壁，每两个相邻的加强板2c之间的外安装件2b上均设有多个贯穿外安装件2b内外周壁的圆形通孔4b，所述外安装件2b的外周壁上设有开口朝外、向外安装件2b内部凹陷的弧形凹槽4a，所述弧形凹槽4a的凸起朝向外安装件2b内部，所述弧形凹槽4a的前后两端分别与外安装件2b前后两端相平齐。
[0023]所述辊面3的数量有多个，所述辊面3是与外安装件2b同一中心轴线的圆环形柱体，多个辊面3自前向后套装在外安装件2b的外周壁上，每两个相邻的辊面3的相对面相接触，每个辊面3的外周壁上均布有多个开口向外、凸起朝向辊面3内部的半球形凹槽5，所述半球形凹槽5的内壁是半球面，每个辊面3的内周壁上设有与弧形凹槽4a相配合的凸棱，所述凸棱的前后两端分别和所在辊面3的前后两端相平齐，所述凸棱穿装在相配合的弧形凹
槽4a内，每个辊面3的内周壁上设有多个与圆形通孔4b同一中心轴线的螺纹孔，所述螺纹孔的内底面置于所在辊面3的内部，所述同一中心轴线的圆形通孔4b和螺纹孔内穿装有螺钉6。
[0024]所述内安装件2a和外安装件2b的前后端面均相互平齐。
[0025]所述内安装件2a和外安装件2b的长度均大于加强板2c的长度。
[0026]所述多个辊面3中前侧的辊面3的前端面与外安装件2b的前端面相平齐，多个辊面3中后侧的辊面3的后端面与外安装件2b的后端面相平齐。
[0027]所述圆形通孔4b与弧形凹槽4a相错。
[0028]本技术的辊轴1前后端安装在压球机上，辊面3的外周壁和半球形凹槽5形成压球机制粒或压球的工作面，当制粒或压球的工作面的一部分磨损或出现裂纹时，只需要将磨损或出现裂纹的工作面所在的辊面3更换，不需要将所有的辊面3全部更换，与整体结构的压辊相比，减少了生产材料的浪费，降低了成本。
[0029]由于辊面3的凸棱穿装在相配合的弧形凹槽4a内，凸棱起到安装定位的作用，所以当磨损或出现裂纹的工作面所在的辊面3更换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压球机的压辊，包括辊轴（1），所述辊轴（1）是中心轴线自前向后延伸的圆柱体，其特征在于，还包括轮毂和辊面（3）；所述轮毂包括内安装件（2a）和外安装件（2b），所述内安装件（2a）和外安装件（2b）均是圆环形柱体，所述辊轴（1）、内安装件（2a）和外安装件（2b）同一中心轴线，所述内安装件（2a）套设并连接在辊轴（1）外周壁上，所述辊轴（1）的前后两端均置于内安装件（2a）的外侧，所述外安装件（2b）套设在内安装件（2a）的外周壁外侧，所述内安装件（2a）和外安装件（2b）之间设有间距，所述内安装件（2a）和外安装件（2b）之间均布有多个呈环形阵列的加强板（2c），所述加强板（2c）为板体，加强板（2c）的一端连接内安装件（2a）外周壁、另一端连接外安装件（2b）的内周壁，每两个相邻的加强板（2c）之间的外安装件（2b）上均设有多个贯穿外安装件（2b）内外周壁的圆形通孔（4b），所述外安装件（2b）的外周壁上设有开口朝外、向外安装件（2b）内部凹陷的弧形凹槽（4a），所述弧形凹槽（4a）的凸起朝向外安装件（2b）内部，所述弧形凹槽（4a）的前后两端分别与外安装件（2b）前后两端相平齐；所述辊面（3）的数量有多个，所述辊面（3）是与外安装件（2b）同一中心轴线的圆环形柱体，多个辊面（...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐万云，付学宽，曹洪举，蔡英哲，刘武昌，张世君，
申请(专利权)人：巩义市大润昌耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：