本实用新型专利技术公开了一种低氮增碳剂连续挤压装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有箱体，箱体的内侧顶部与底部焊接安装有隔板，隔板将箱体的内部依次分为塑形仓和送料仓，隔板上开设有出料孔，塑形仓的顶部呈开放式结构且塑形仓的顶部焊接安装有进料斗，塑形仓的前后侧内壁转动安装有挤压辊，挤压辊的外侧壁开设有塑形槽且两组挤压辊的塑形槽呈对应设置。该低氮增碳剂连续挤压装置，通过设置分料板和镂空机构的传动带，致使装置在进行增碳剂的连续挤压作业时，掉落的多余的增碳剂原料能够得到收集，从而一定程度上降低了成本的消耗，同时也起到了环保的效果，大大提高了装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种低氮增碳剂连续挤压装置
[0001]本技术涉及增碳剂
，尤其涉及一种低氮增碳剂连续挤压装置。
技术介绍
[0002]在钢铁产品的冶炼过程中，经常因为冶炼时间、保温时间、过热时间等因素导致铁水中的碳含量降低，达不到理论的配比，因此需要采用增碳剂补充冶炼过程中的碳耗损。
[0003]现有的增碳剂连续挤压装置不具备余料回收的结构，使得装置在进行增碳剂连续挤压作业时，大量的多余原料白白浪费，不利于环保的同时也增大了成本，因此我们提出一种低氮增碳剂连续挤压装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种低氮增碳剂连续挤压装置，解决了现有的增碳剂连续挤压装置不具备余料回收的结构，使得装置在进行增碳剂连续挤压作业时，大量的多余原料白白浪费，不利于环保的同时也增大了成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种低氮增碳剂连续挤压装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有箱体，箱体的内侧顶部与底部焊接安装有隔板，隔板将箱体的内部依次分为塑形仓和送料仓，隔板上开设有出料孔，塑形仓的顶部呈开放式结构且塑形仓的顶部焊接安装有进料斗，塑形仓的前后侧内壁转动安装有挤压辊，挤压辊的外侧壁开设有塑形槽且两组挤压辊的塑形槽呈对应设置，塑形仓的前侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器横向贯穿塑形仓的前侧壁并与挤压辊的转轴焊接连接设置，塑形仓的两侧内壁位于挤压辊的正下方焊接安装有分料板，分料板的上开设有漏孔，塑形仓的内侧底部放置有第一废料箱，第一废料箱位于分料板的正下方，送料仓的内侧顶部焊接安装有固定杆，固定杆的数量为两组且呈平行对应设置，固定杆的对应侧壁转动安装有传动辊，传动辊位于出料孔的正下方，底座的顶部位于送料仓一侧外部通过安装架设置有与送料仓内部传动辊的相对应的传动辊，安装架的前侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器横向贯穿安装架的前侧并与传动辊的转轴焊接连接设置，送料仓的一侧壁开设有开口，传动辊上套设有传动带，送料仓的内侧底部放置第二废料箱，送料仓的前侧壁位于第二废料箱的前侧铰接安装有第二仓门，底座的顶部位于传动带的下方放置有储料箱。
[0007]优选的，所述挤压辊的数量为两组且呈贴合设置，挤压辊的内镶嵌安装有加热线圈。
[0008]优选的，所述塑形仓的两侧内壁位于挤压辊的正上方焊接安装有导料块，导料块呈三角状。
[0009]优选的，所述分料板呈且倾斜放置且分料板的最底端位于出料孔的底部，漏孔的直径小于塑形槽的直径。
[0010]优选的，所述塑形仓的前侧壁铰接安装有第一仓门，第一仓门位于第一废料箱正
前方。
[0011]优选的，所述传动带为镂空结构且漏孔直径小于塑形槽，传动带位于开口内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该低氮增碳剂连续挤压装置，通过设置分料板和镂空机构的传动带，致使装置在进行增碳剂的连续挤压作业时，掉落的多余的增碳剂原料能够得到收集，从而一定程度上降低了成本的消耗，同时也起到了环保的效果，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术额的正视结构示意图。
[0015]图中：1进料斗、2导料块、3加热线圈、4分料板、5第一废料箱、6底座、7漏孔、8挤压辊、9塑形槽、10出料孔、11固定杆、12传动带、13开口、14传动辊、15第一电机、16储料箱、17第二废料箱、18箱体、19第一仓门、20第二电机、21第二仓门、22塑形仓、23送料仓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：参照图1
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2，包括底座6，底座6的顶部焊接安装有箱体18，箱体18的内侧顶部与底部焊接安装有隔板，隔板将箱体18的内部依次分为塑形仓22和送料仓23，隔板上开设有出料孔10，塑形仓22的顶部呈开放式结构且塑形仓22的顶部焊接安装有进料斗1，塑形仓22的前后侧内壁转动安装有挤压辊8，挤压辊8的数量为两组且呈贴合设置，挤压辊8的内镶嵌安装有加热线圈3，挤压辊8的外侧壁开设有塑形槽9且两组挤压辊8的塑形槽9呈对应设置，塑形仓22的前侧壁焊接安装有第二电机20，第二电机20的输出端通过联轴器横向贯穿塑形仓22的前侧壁并与挤压辊8的转轴焊接连接设置，塑形仓22的两侧内壁位于挤压辊8的正上方焊接安装有导料块2，导料块2呈三角状，塑形仓22的两侧内壁位于挤压辊8的正下方焊接安装有分料板4，分料板4呈且倾斜放置且分料板4的最底端位于出料孔10的底部，分料板4的上开设有漏孔7，漏孔7的直径小于塑形槽9的直径，塑形仓22的内侧底部放置有第一废料箱5，第一废料箱5位于分料板4的正下方，塑形仓22的前侧壁铰接安装有第一仓门19，第一仓门19位于第一废料箱5正前方，送料仓23的内侧顶部焊接安装有固定杆11，固定杆11的数量为两组且呈平行对应设置，固定杆11的对应侧壁转动安装有传动辊14，传动辊14位于出料孔10的正下方，底座6的顶部位于送料仓23一侧外部通过安装架设置有与送料仓23内部传动辊14的相对应的传动辊14，安装架的前侧壁焊接安装有第一电机15，第一电机15的输出端通过联轴器横向贯穿安装架的前侧并与传动辊14的转轴焊接连接设置，送料仓23的一侧壁开设有开口13，传动辊14上套设有传动带12，传动带12为镂空结构且漏孔直径小于塑形槽9，传动带12位于开口13内，送料仓23的内侧底部放置第二废料箱17，送料仓23的前侧壁位于第二废料箱17的前侧铰接安装有第二仓门21，底座6的顶部位于传动带12的下方放置有储料箱16。
[0018]在使用时：当装置开始使用时，将其增碳剂原料放置于进料斗1内，同时驱动第二电机20带动挤压辊8转动同时挤压辊8内的加热线圈3做功发热，塑形槽9挤压增碳剂原料呈球体状并掉落至分料板4上，同时多余的增碳剂原料通过漏孔7掉落至第一废料箱5内，成品增碳剂进入传动带12上，同时驱动第一电机15，带动成品增碳剂进入储料箱16内。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低氮增碳剂连续挤压装置，包括底座(6)，其特征在于，所述底座(6)的顶部焊接安装有箱体(18)，箱体(18)的内侧顶部与底部焊接安装有隔板，隔板将箱体(18)的内部依次分为塑形仓(22)和送料仓(23)，隔板上开设有出料孔(10)，塑形仓(22)的顶部呈开放式结构且塑形仓(22)的顶部焊接安装有进料斗(1)，塑形仓(22)的前后侧内壁转动安装有挤压辊(8)，挤压辊(8)的外侧壁开设有塑形槽(9)且两组挤压辊(8)的塑形槽(9)呈对应设置，塑形仓(22)的前侧壁焊接安装有第二电机(20)，第二电机(20)的输出端通过联轴器横向贯穿塑形仓(22)的前侧壁并与挤压辊(8)的转轴焊接连接设置，塑形仓(22)的两侧内壁位于挤压辊(8)的正下方焊接安装有分料板(4)，分料板(4)的上开设有漏孔(7)，塑形仓(22)的内侧底部放置有第一废料箱(5)，第一废料箱(5)位于分料板(4)的正下方，送料仓(23)的内侧顶部焊接安装有固定杆(11)，固定杆(11)的数量为两组且呈平行对应设置，固定杆(11)的对应侧壁转动安装有传动辊(14)，传动辊(14)位于出料孔(10)的正下方，底座(6)的顶部位于送料仓(23)一侧外部通过安装架设置有与送料仓(23)内部传动辊(14)的相对应的传动辊(14)，安装架的前侧壁焊接安装有第一电机(15)，第一电机(15)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金柱，石建礼，石明杨，张黎明，
申请(专利权)人：西峡县龙翔冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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