本实用新型专利技术提供了一种柱状低氮增碳剂生产装置，包括筒体，所述筒体的上端设置有进料管，所述筒体的内部设置有内套筒和搅拌轴，所述筒体的上端设置有电机一，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌杆，所述筒体和内套筒之间设置有旋转机构，所述旋转机构包括电机二、锥齿轮一、连接轴、锥齿轮二、齿轮、链轮、齿圈和传动链，旋转机构结构带动筒体内部的内套筒旋转，并与出料机构配合，刮板与内套筒内侧上粘附的污垢接触，并将其清理下来，向装置内加入清水，污垢随水流从装置内排出，不需要后续手动清理，大大提高了生产装置清洁的方便性。本实用新型专利技术解决了现有的柱状低氮增碳剂生产装置在使用完后，内壁会粘附大量的污垢，后续的清洁操作非常麻烦的问题。烦的问题。烦的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种柱状低氮增碳剂生产装置
[0001]本技术涉及增碳剂生产
，具体涉及一种柱状低氮增碳剂生产装置。
技术介绍
[0002]柱状低氮增碳剂是一种为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质，柱状低氮增碳剂在生产过程中需要对原料进行混合等工序。现如今大部分的柱状低氮增碳剂生产装置在使用完后，内壁会粘附大量的污垢，后续的清洁操作非常麻烦。
[0003]专利号201820446734.6公开的一种低氮增碳剂的生产装置，包括生产装置本体，所述生产装置本体包括空心圆柱、空心圆台形进料板和空心圆台形出料板，所述空心圆台形出料板的上侧与空心圆柱的下侧固定连接，所述空心圆台形进料板的下侧内壁和空心圆柱的上侧内壁均开设有第一圆环形凹槽，且第一圆环形凹槽内设有圆环形观察镜，所述圆环形观察镜的外侧设有固定圆环，且固定圆环的内壁与圆环形观察镜的外侧中部固定连接，所述固定圆环的外直径与空心圆柱的外直径相等，使得低氮增碳剂的生产装置具备观察内部生产的功能。该专利采用加装观察镜的方式查看生产装置的内部，分别判断生产情况，内部不具备清洁机构，无法降低装置的清洁难度。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种柱状低氮增碳剂生产装置，以解决现有的柱状低氮增碳剂生产装置在使用完后，内壁会粘附大量的污垢，后续的清洁操作非常麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种柱状低氮增碳剂生产装置，包括筒体，所述筒体的上端设置有进料管，所述筒体的内部设置有内套筒和搅拌轴，所述筒体的上端设置有电机一，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌杆，所述筒体和内套筒之间设置有旋转机构，所述旋转机构包括电机二、锥齿轮一、连接轴、锥齿轮二、齿轮、链轮、齿圈和传动链：
[0006]所述筒体的下端设置有出料机构，所述出料机构包括出料斗、出料管、阀门和刮板；
[0007]所述筒体的外侧设置有控制面板。
[0008]优选的，所述进料管延伸至内套筒的内部，所述内套筒转动连接在筒体的内部，所述筒体和内套筒的圆心位于同一垂直线上。
[0009]优选的，所述搅拌轴转动连接在筒体的内部，所述电机一的输出端与搅拌轴固定连接，所述电机一与控制面板为电性连接，所述搅拌杆在搅拌轴的外侧设置有多个。
[0010]优选的，所述电机二固定安装在筒体的外侧，所述锥齿轮一和连接轴转动连接在筒体的内部，所述锥齿轮二、齿轮和链轮固定安装在连接轴的外侧，所述齿圈固定安装在内套筒的外侧，所述传动链啮合连接在链轮的外侧。
[0011]优选的，所述电机二的输出端与锥齿轮一固定连接，所述连接轴环形设置有六个，所述锥齿轮一与锥齿轮二为啮合连接，所述传动链啮合连接在链轮的外侧，所述齿轮与齿
圈为啮合连接，所述电机二与控制面板为电性连接。
[0012]优选的，所述出料斗位于筒体的下端，所述出料管位于出料斗的下端，所述阀门位于出料管的内部，所述刮板固定安装在出料斗的内侧。
[0013]优选的，所述刮板在出料斗的内侧环形设置有八个，所述刮板与筒体的上端固定连接，所述刮板与内套筒的内侧贴合。
[0014]本技术的有益效果在于，
[0015]1、采用旋转机构，生产装置在使用完后，旋转机构结构带动筒体内部的内套筒旋转，并与出料机构相互配合，其中刮板与内套筒内侧上粘附的污垢接触，并将其清理下来，向装置内加入清水，污垢随水流从装置内排出，不需要后续手动清理，大大提高了生产装置清洁的方便性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图。
[0017]图2为本技术内部结构示意图。
[0018]图3为本技术内部结构示意图。
[0019]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图5为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、筒体；2、进料管；3、内套筒；4、搅拌轴；5、电机一；6、搅拌杆；7、旋转机构；701、电机二；702、锥齿轮一；703、连接轴；704、锥齿轮二；705、齿轮；706、链轮；707、齿圈；708、传动链；8、出料机构；801、出料斗；802、出料管；803、阀门；804、刮板；9、控制面板。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0023]实施例1：请参阅图1
‑
5，一种柱状低氮增碳剂生产装置，包括筒体1，筒体1的上端设置有进料管2，筒体1的内部设置有内套筒3和搅拌轴4，筒体1的上端设置有电机一5，搅拌轴4的外侧设置有搅拌杆6，筒体1和内套筒3之间设置有旋转机构7；
[0024]筒体1的下端设置有出料机构8；
[0025]筒体1的外侧设置有控制面板9；
[0026]进料管2延伸至内套筒3的内部，内套筒3转动连接在筒体1的内部，筒体1和内套筒3的圆心位于同一垂直线上；
[0027]搅拌轴4转动连接在筒体1的内部，电机一5的输出端与搅拌轴4固定连接，电机一5与控制面板9为电性连接，搅拌杆6在搅拌轴4的外侧设置有多个；
[0028]请参阅图1
‑
5，一种柱状低氮增碳剂生产装置还包括旋转机构7，旋转机构7包括电机二701、锥齿轮一702、连接轴703、锥齿轮二704、齿轮705、链轮706、齿圈707和传动链708，电机二701固定安装在筒体1的外侧，锥齿轮一702和连接轴703转动连接在筒体1的内部，锥齿轮二704、齿轮705 和链轮706固定安装在连接轴703的外侧，齿圈707固定安装在内套筒3
的外侧，传动链708啮合连接在链轮706的外侧；
[0029]电机二701的输出端与锥齿轮一702固定连接，连接轴703环形设置有六个，锥齿轮一702与锥齿轮二704为啮合连接，传动链708啮合连接在链轮706的外侧，齿轮705与齿圈707为啮合连接，电机二701与控制面板9为电性连接；
[0030]具体地，如图2、图3、图4和图5所示，物料通过进料管2输入至筒体 1中，电机一5带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌杆6旋转，对物料进行混合，电机二701开启带动锥齿轮一702转动，锥齿轮一702通过锥齿轮二 704带动连接轴703转动，齿轮705随连接轴703转动，并通过齿圈707带动内套筒3在筒体1内旋转。
[0031]实施例2：出料机构8包括出料斗801、出料管802、阀门803和刮板804，出料斗801位于筒体1的下端，出料管802位于出料斗801的下端，阀门803 位于出料管802的内部，刮板804固定安装在出料斗801的内侧；
[0032]刮板804在出料斗801的内侧环形设置有八个，刮板804与筒体1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱状低氮增碳剂生产装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的上端设置有进料管(2)，所述筒体(1)的内部设置有内套筒(3)和搅拌轴(4)，所述筒体(1)的上端设置有电机一(5)，所述搅拌轴(4)的外侧设置有搅拌杆(6)，所述筒体(1)和内套筒(3)之间设置有旋转机构(7)，所述旋转机构(7)包括电机二(701)、锥齿轮一(702)、连接轴(703)、锥齿轮二(704)、齿轮(705)、链轮(706)、齿圈(707)和传动链(708)；所述筒体(1)的下端设置有出料机构(8)，所述出料机构(8)包括出料斗(801)、出料管(802)、阀门(803)和刮板(804)；所述筒体(1)的外侧设置有控制面板(9)。2.根据权利要求1所述的柱状低氮增碳剂生产装置，其特征在于：所述进料管(2)延伸至内套筒(3)的内部，所述内套筒(3)转动连接在筒体(1)的内部，所述筒体(1)和内套筒(3)的圆心位于同一垂直线上。3.根据权利要求1所述的柱状低氮增碳剂生产装置，其特征在于：所述搅拌轴(4)转动连接在筒体(1)的内部，所述电机一(5)的输出端与搅拌轴(4)固定连接，所述电机一(5)与控制面板(9)为电性连接，所述搅拌杆(6)在搅拌轴(4)的外侧设置有多个。4.根据权利要求1所述的柱状低氮增碳剂生产装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金柱，石建礼，张黎明，
申请(专利权)人：西峡县龙翔冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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