本实用新型专利技术公开了一种复合高效脱硫剂生产用干燥筛分装置，包括基座，所述基座的底部通过螺栓结构固定安装有万向轮，基座的顶部分别焊接安装有处理箱体和储水箱，处理箱体和储水箱均为中空结构设置，储水箱的内侧底部设置有传感加热器，储水箱的内部对应侧壁分别设置有水位传感器和温度传感器。通过水位传感器对储水箱内的水位度进行实时监测，通过控制块驱动传感加热器对储水箱内的水源进行加热，配合温度传感器和温度控制仪对水温进行检测和控制，通过两次筛分，能够有效过滤原料中的大小杂质颗粒，通过干燥室不断的与热量接触达到烘干效果，配合风干机对烘干后的原料进行二次风干，有效防止原料在受热状态下进入常温环境产生的回潮。生的回潮。生的回潮。
【技术实现步骤摘要】
一种复合高效脱硫剂生产用干燥筛分装置
[0001]本技术涉及脱硫剂生产设备
，尤其涉及一种复合高效脱硫剂生产用干燥筛分装置。
技术介绍
[0002]脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂，各种碱性化合物都可作为脱硫剂；氧化铁脱硫剂是一种以氧化铁为主要活性组份的高效气体净化机，对硫化氢有很高的脱硫性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化合物也有一定脱硫效果；脱硫剂的生产基本包括混合、成型、烘干和筛分等流程，其中烘干是必不可少的一项流程。
[0003]现有的脱硫剂使用的干燥设备，在生产过程中仅仅具有烘干的效果，由于脱硫剂原料中掺杂着各种大小不一的杂质，导致脱硫剂的作用效果有所影响，现有的干燥设备不具备筛分功能，因此需要在不同的机械设备上完成筛分工作，致使工作效率低，生产经济成本高，装置实用性差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合高效脱硫剂生产用干燥筛分装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复合高效脱硫剂生产用干燥筛分装置，包括基座，所述基座的底部通过螺栓结构固定安装有万向轮，基座的顶部分别焊接安装有处理箱体和储水箱，处理箱体和储水箱均为中空结构设置，储水箱的内侧底部设置有传感加热器，储水箱的内部对应侧壁分别设置有水位传感器和温度传感器，储水箱的外侧壁分别设置有温度控制仪和控制块，控制块通过导线分别与水位传感器、温度传感器、温度控制仪为电性连接设置，储水箱的顶部焊接安装有循环泵，处理箱体的壁体内设置有安装腔，安装腔内盘设有热水管，热水管呈螺纹状盘设结构设置，循环泵通过管道分别与热水管、储水箱为连通设置，处理箱体的顶部开设有进料口，处理箱体的一侧外壁分别开设有除尘口和出料口，除尘口位于出料口的上方，处理箱体的对应内侧壁焊接安装有隔板，隔板将处理箱体分割为干燥室和筛分室，筛分室位于干燥室的上方，筛分室的内侧壁分别焊接安装有安装板和筛分板，安装板位于筛分板的上方，安装板的顶部焊接安装有筛分槽，筛分槽内放置有筛分网，筛分网与筛分槽为滑动连接设置，筛分网分别与筛分板、进料口为上下对应设置，筛分室的底部设置有第三传送带，第三传送带位于除尘口内，处理箱体的外侧壁设置有除尘箱，除尘箱位于第三传送带的输出端处，干燥室内设置有数组第一传送带，第一传送带呈倾斜式结构顺序排列设置，干燥室的底部设置有第二传送带，第二传送带位于出料口内，基座的顶部设置有收集箱，收集箱位于第二传送带的输出端处，收集箱的一侧壁设置有风干机，风干机与收集箱为连通设置，处理箱体的内侧底部设置有水箱，水箱位于第二传送带的下方，水箱的一侧壁与热水管为连通设置，且水箱的另一侧壁通过管道
与储水箱为连通设置。
[0006]优选的，所述储水箱上设置有注水口和排水口，注水口和排水口内均设置有密封塞。
[0007]优选的，所述处理箱体的壁体内设置有隔热层，隔热层将安装腔包裹设置。
[0008]优选的，所述进料口的外部设置有喇叭状的导流管。
[0009]优选的，所述处理箱体的前侧壁铰接设置有除尘门，除尘门上设置有锁扣结构，通过锁扣结构控制除尘门的开合，除尘门与筛分室呈对应设置。
[0010]优选的，所述筛分板呈倾斜式结构设置，筛分板上设置有过滤网，且过滤网的孔径大小小于原料的形状大小，筛分网的孔径大小大于原料的形状大小，隔板上开设有通孔，通孔与筛分板的倾斜最低处为对应设置。
[0011]优选的，所述干燥室的内侧壁焊接安装有导流板，导流板与第一传送带的输出端呈对应设置。
[0012]优选的，所述水箱内设置有过滤网，过滤网为PP棉材料设置。
[0013]优选的，所述处理箱体的前侧壁设置有控制面板，控制面板上设置有显示器和控制按钮组件。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该复合高效脱硫剂生产用干燥筛分装置，通过水位传感器对储水箱内的水位度进行实时监测，通过控制块驱动传感加热器对储水箱内的水源进行加热，配合温度传感器和温度控制仪对水温进行检测和控制，通过两次筛分，能够有效过滤原料中的大小杂质颗粒，通过干燥室不断的与热量接触达到烘干效果，配合风干机对烘干后的原料进行二次风干，有效防止原料在受热状态下进入常温环境产生的回潮。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术热水管位置关系示意图；
[0017]图3为本技术正面示意图。
[0018]图中：1基座、2万向轮、3处理箱体、4安装腔、5储水箱、6传感加热器、7控制块、8温度控制仪、9温度传感器、10水位传感器、11循环泵、12 热水管、13水箱、14干燥室、15筛分室、16第一传送带、17隔板、18出料口、19第二传送带、20收集箱、21风干机、22除尘箱、23第三传送带、24 除尘口、25筛分板、26安装板、27筛分槽、28筛分网、29进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种复合高效脱硫剂生产用干燥筛分装置，包括基座1，基座1的底部通过螺栓结构固定安装有万向轮 2，基座1的顶部分别焊接安装有处理箱体3和储水箱5，处理箱体3和储水箱5均为中空结构设置，储水箱5上设置有
注水口和排水口，注水口和排水口内均设置有密封塞，储水箱5的内侧底部设置有传感加热器6，储水箱5的内部对应侧壁分别设置有水位传感器10和温度传感器9，储水箱5的外侧壁分别设置有温度控制仪8和控制块7，控制块7通过导线分别与水位传感器 10、温度传感器9、温度控制仪8为电性连接设置，储水箱5的顶部焊接安装有循环泵11，处理箱体3的壁体内设置有安装腔4，安装腔4内盘设有热水管12，热水管12呈螺纹状盘设结构设置，循环泵11通过管道分别与热水管 12、储水箱5为连通设置，处理箱体3的壁体内设置有隔热层，隔热层将安装腔4包裹设置，处理箱体3的顶部开设有进料口29，进料口29的外部设置有喇叭状的导流管，处理箱体3的一侧外壁分别开设有除尘口24和出料口18，除尘口24位于出料口18的上方，处理箱体3的对应内侧壁焊接安装有隔板 17，隔板17将处理箱体3分割为干燥室14和筛分室15，筛分室15位于干燥室14的上方，处理箱体3的前侧壁铰接设置有除尘门，除尘门上设置有锁扣结构，通过锁扣结构控制除尘门的开合，除尘门与筛分室15呈对应设置，筛分室15的内侧壁分别焊接安装有安装板26和筛分板25，安装板26位于筛分板25的上方，筛分板25呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合高效脱硫剂生产用干燥筛分装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的底部通过螺栓结构固定安装有万向轮(2)，基座(1)的顶部分别焊接安装有处理箱体(3)和储水箱(5)，处理箱体(3)和储水箱(5)均为中空结构设置，储水箱(5)的内侧底部设置有传感加热器(6)，储水箱(5)的内部对应侧壁分别设置有水位传感器(10)和温度传感器(9)，储水箱(5)的外侧壁分别设置有温度控制仪(8)和控制块(7)，控制块(7)通过导线分别与水位传感器(10)、温度传感器(9)、温度控制仪(8)为电性连接设置，储水箱(5)的顶部焊接安装有循环泵(11)，处理箱体(3)的壁体内设置有安装腔(4)，安装腔(4)内盘设有热水管(12)，热水管(12)呈螺纹状盘设结构设置，循环泵(11)通过管道分别与热水管(12)、储水箱(5)为连通设置，处理箱体(3)的顶部开设有进料口(29)，处理箱体(3)的一侧外壁分别开设有除尘口(24)和出料口(18)，除尘口(24)位于出料口(18)的上方，处理箱体(3)的对应内侧壁焊接安装有隔板(17)，隔板(17)将处理箱体(3)分割为干燥室(14)和筛分室(15)，筛分室(15)位于干燥室(14)的上方，筛分室(15)的内侧壁分别焊接安装有安装板(26)和筛分板(25)，安装板(26)位于筛分板(25)的上方，安装板(26)的顶部焊接安装有筛分槽(27)，筛分槽(27)内放置有筛分网(28)，筛分网(28)与筛分槽(27)为滑动连接设置，筛分网(28)分别与筛分板(25)、进料口(29)为上下对应设置，筛分室(15)的底部设置有第三传送带(23)，第三传送带(23)位于除尘口(24)内，处理箱体(3)的外侧壁设置有除尘箱(22)，除尘箱(22)位于第三传送带(23)的输出端处，干燥室(14)内设置有数组第一传送带(16)，第一传送带(16)呈倾斜式结构顺序排列设置，干燥室(14)的底部设置有第二传送带(19)，第二传送带(19)位于出料口(18)内，基座(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金柱，石建礼，石明杨，张黎明，
申请(专利权)人：西峡县龙翔冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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