一种全自动压球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动压球装置，涉及压球装置技术领域，包括底座、挤压装置、驱动装置，所述驱动装置与所述挤压装置动力连接，所述驱动装置包括电动机、传动带，所述挤压装置包括第一压辊、第二压辊、外壳、进料斗，所述外壳底部设有出料口，所述第一压辊表面设有第一凹槽、所述第二压辊表面设有第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽的形状、尺寸相同，所述第一压辊的一端设有齿轮，所述第二压辊在与所述齿轮的对应位置设有齿槽，所述齿轮、齿槽啮合，所述第二压辊的转轴的一端设有传动轮，所述传动轮与所述电动机通过所述传动带动力连接，本实用新型专利技术用于研磨球的挤压成形，能够避免压制研磨球时发生错位，确保压制出的研磨球形状规整。整。整。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动压球装置


[0001]本技术涉及压球装置
，具体为一种全自动压球装置。

技术介绍

[0002]研磨球指的是以铝矾土、辊棒粉、工业氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料，经过配料、研磨、制粉（制浆、制泥）、成型、干燥、烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被广泛使用的球石。
[0003]生产研磨球时需要使用压球机将原料挤压成球形，现有的压球机主要为对辊式压球机，使用带压模的压辊一边旋转一边将粉料压制成球形，但由于对辊式压球机成型是在两个圆形的压辊之间，需要保持两个压辊表面的线速度完全相同，并保持上下压模一一对应，但实际使用过程中由于压辊之间压力很大，长时间运转后极易发生压模错位的现象，导致压制的球体形状不规则，达不到要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种全自动压球装置，能够避免压制研磨球时发生压模错位，确保压制出的研磨球形状符合要求。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种全自动压球装置，包括底座、挤压装置、驱动装置，所述驱动装置与所述挤压装置动力连接，所述驱动装置包括电动机、传动带，所述挤压装置包括第一压辊、第二压辊、外壳、进料斗，所述外壳与所述底座固定连接，所述外壳顶部设有所述进料斗，所述外壳底部设有出料口，所述第一压辊、第二压辊与所述外壳转动连接，所述第一压辊表面设有第一凹槽、所述第二压辊表面设有第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽的形状、尺寸相同，所述第一凹槽、第二凹槽接触时，其内部形状构成球形，所述第一压辊的一端设有齿轮，所述第二压辊在与所述齿轮的对应位置设有齿槽，所述齿轮、齿槽啮合，所述第二压辊的转轴的一端设有传动轮，所述传动轮与所述电动机通过所述传动带动力连接。
[0007]进一步的，所述第一压辊、第二压辊与所述外壳的连接处设有轴承、滑块、弹簧，所述滑块嵌入所述外壳，所述滑块可沿水平方向滑动，所述轴承用于将所述第一压辊、第二压辊安装到所述外壳上，所述滑块的一侧设有弹簧，所述弹簧沿水平方向被所述滑块、外壳压缩。
[0008]进一步的，所述第一凹槽的边缘突出于所述第一压辊表面，所述第一凹槽的内部形状为半球形。
[0009]进一步的，所述外壳顶部内侧设有集料漏斗。
[0010]进一步的，所述外壳的底部呈漏斗状，所述外壳的底部与所述第一压辊、第二压辊的间距均小于所述第一凹槽的半径。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过设置齿轮、齿槽，利用齿轮与齿槽的啮合防止第一压辊、第二压辊之间发
生打滑，使第二压辊带动第一压辊转动，从而确保第一压辊、第二压辊转动时，第一凹槽、第二凹槽不发生错位，使挤压出来的球体形状保持稳定；
[0013]（2）由于压辊表面为曲面，无法直接挖取半球形的凹槽，通过设置第一凹槽的边缘突出于第一压辊表面，使第一凹槽的内部形状为完整的半球形，并设置可滑动的轴承，当第一凹槽、第二凹槽接触时，滑块压缩弹簧并向两侧略微滑动，防止第一凹槽、第二凹槽卡住；
[0014]（3）在外壳顶部内侧设有集料漏斗，可防止原料从进料斗进入后沿着第一压辊、第二压辊与外壳之间的缝隙下落，减少从出料口漏出的粉料；
[0015]（4）外壳的底部与所述第一压辊、第二压辊的间距均小于第一凹槽的半径，进一步减少从出料口漏出的粉料，并使未脱离第一凹槽、第二凹槽的成形球体脱离。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构图。
[0017]图2为本技术的右视结构图。
[0018]图3为本技术的主视图。
[0019]图4为图2中A处放大图。
[0020]图5为图2中B处放大图。
[0021]图6为第一压辊、第二压辊的俯视图。
[0022]图7为图6中C处截面图。
[0023]图8为图6中D处截面图。
[0024]图中标记：1
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底座、2
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电动机、3
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传动带、4
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第一压辊、5
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第二压辊、6
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外壳、7
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进料斗、8
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出料口、9
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第一凹槽、10
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第二凹槽、11
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齿轮、12
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齿槽、13
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传动轮、14
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轴承、15
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滑块、16
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弹簧、17
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集料漏斗。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1
[0027]一种全自动压球装置，包括底座1、挤压装置、驱动装置，驱动装置与挤压装置动力连接，驱动装置包括电动机2、传动带3，用于为挤压装置提供动力，电动机2使用YE2
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160L
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4电机，挤压装置包括第一压辊4、第二压辊5、外壳6、进料斗7，用于将粉料挤压成球体，外壳6与底座1固定连接，外壳6顶部设有进料斗7，用于投入原料，外壳6底部设有出料口8，用于排出挤压成型的研磨球，第一压辊4、第二压辊5与外壳6转动连接，第一压辊4表面设有第一凹槽9、第二压辊5表面设有第二凹槽10，第一凹槽9、第二凹槽10的形状、尺寸相同，第一凹槽9的边缘突出于第一压辊4表面，第一凹槽9的内部形状为半球形，第一凹槽9的半径为3cm，第一凹槽9在第一压辊4的表面均匀排列，第二凹槽10在第二压辊5的表面均匀排列，第一凹槽9、第二凹槽10接触时，其内部形状构成球形，用于将粉料挤压成球体，第一压辊4的一端设有齿轮11，第二压辊5在与齿轮11的对应位置设有齿槽12，齿轮11、齿槽12啮合，第一压辊4的另一端设有与齿槽12相同的齿槽，第二压辊5的另一端设有与齿轮11相同的齿轮，通过两
组齿轮11与齿槽12的啮合加强第一压辊4、第二压辊5转动时的稳定性，第二压辊5的转轴的一端设有传动轮13，传动轮13与电动机2通过传动带3动力连接。
[0028]第一压辊4、第二压辊5与外壳6的连接处设有轴承14、滑块15、弹簧16，滑块15嵌入外壳6，滑块15可沿水平方向滑动，轴承14用于将第一压辊4、第二压辊5安装到外壳6上，滑块15的一侧设有弹簧16，弹簧16沿水平方向被滑块15、外壳6压缩。
[0029]外壳6顶部内侧设有集料漏斗17，可防止原料从进料斗进入后沿着第一压辊、第二压辊与外壳之间的缝隙下落，减少从出料口漏出的粉料，外壳6的底部呈漏斗状，外壳6的底部与第一压辊4、第二压辊5的间距为2cm，均小于第一凹槽9的半径，进一步减少从出料口漏出的粉料，并使未脱离第一凹槽、第二凹槽的成形球体脱离。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动压球装置，包括底座（1）、挤压装置、驱动装置，所述驱动装置与所述挤压装置动力连接，所述驱动装置包括电动机（2）、传动带（3），其特征在于，所述挤压装置包括第一压辊（4）、第二压辊（5）、外壳（6）、进料斗（7），所述外壳（6）与所述底座（1）固定连接，所述外壳（6）顶部设有所述进料斗（7），所述外壳（6）底部设有出料口（8），所述第一压辊（4）、第二压辊（5）与所述外壳（6）转动连接，所述第一压辊（4）表面设有第一凹槽（9）、所述第二压辊（5）表面设有第二凹槽（10），所述第一凹槽（9）、第二凹槽（10）的形状、尺寸相同，所述第一凹槽（9）、第二凹槽（10）接触时，其内部形状构成球形，所述第一压辊（4）的一端设有齿轮（11），所述第二压辊（5）在与所述齿轮（11）的对应位置设有齿槽（12），所述齿轮（11）、齿槽（12）啮合，所述第二压辊（5）的转轴的一端设有传动轮（13），所述传动轮（13）与所述电动机（2）通过所述传动带（3）动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈二波，范留建，
申请(专利权)人：济源市鑫众联陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：