一种气液分离装置，其包括：筒体、封盖、导管及过滤部件，导管具有第一端口部、第二端口部以及连接于第一端口部和第二端口部之间的中间部；中间部包括管底部，管底部相对第一端口部和第二端口部远离封盖，管底部包括管内壁面和管外壁面，管底部具有贯穿管内壁面和管外壁面的第一通孔，过滤部件具有回油孔，回油孔与管道连通，过滤部件包括套设于管外壁面的第一部和自第一部向管道延伸的第二部，第二部延伸超出管内壁面的距离不大于1mm，沿着导管的内壁面的冷媒能更好的带动压缩机油循环到导管中，气液分离装置的回油效果较佳。气液分离装置的回油效果较佳。气液分离装置的回油效果较佳。
【技术实现步骤摘要】
气液分离装置
[0001]本申请涉及制冷设备
，尤其涉及一种气液分离装置。
技术介绍
[0002]相关技术中的气液分离装置包括筒体、封盖、导管及过滤部件，气液分离装置具有内腔，导管至少部分位于内腔，过滤部件至少部分位于内腔，封盖设置于气液分离装置高度方向的一侧，封盖与筒体固定连接，导管与封盖连接。过滤部件套设于导管的底侧，过滤部件具有伸入到导管内部的延伸部，延伸部具有回油孔。延伸部超出导管内壁面距离较远，高速的气态冷媒气流在延伸部处产生紊流，影响润滑油从过滤部件的回油孔进入导管，进一步返回压缩机。相关技术的气液分离装置的回油效果较差。
技术实现思路
[0003]本申请目的在于提供一种回油效果较好的气液分离装置。
[0004]一种气液分离装置，其包括：筒体、封盖、导管及过滤部件，所述气液分离装置具有内腔，所述导管至少部分位于内腔，所述过滤部件至少部分位于内腔，所述封盖设置于气液分离装置高度方向的一侧，所述封盖与筒体固定连接，所述导管与封盖连接；
[0005]所述封盖具有冷媒进口和冷媒出口，所述导管具有第一端口部、第二端口部以及连接于第一端口部和第二端口部之间的中间部，所述第一端口部具有第一端口，所述第二端口部具有第二端口，所述中间部具有管道，所述管道连通第一端口和第二端口，所述冷媒进口与内腔连通，所述内腔与第一端口连通，所述管道与冷媒出口连通；
[0006]所述中间部包括管底部，所述管底部相对第一端口部和第二端口部远离封盖，所述管底部包括管内壁面和管外壁面，所述管底部具有贯穿管内壁面和管外壁面的第一通孔，所述过滤部件具有回油孔，所述回油孔与管道连通，所述过滤部件包括套设于管外壁面的第一部和自第一部向管道延伸的第二部；
[0007]其中，所述第二部延伸超出管内壁面的距离不大于1mm。
[0008]相较于相关技术，本申请过滤部件的第二部延伸超出管内壁面的距离不大于1mm，沿着导管的内壁面的冷媒能更好的带动压缩机油循环到导管中，气液分离装置的回油效果较佳。
附图说明
[0009]图1是本申请气液分离器的立体示意图。
[0010]图2是本申请气液分离器的立体分解示意图。
[0011]图3是如图2所示气液分离器部分零件的立体示意图。
[0012]图4是如图3所示气液分离器的进一步分解示意图。
[0013]图5是如图4所示气液分离器另一视角的立体分解示意图。
[0014]图6是本申请气液分离器的立体剖视示意图。
[0015]图7是本申请气液分离器的另一立体剖视示意图。
[0016]图8是本申请气液分离器的剖视示意图。
[0017]图9是如图8所示过滤器部位的放大示意图。
[0018]图10是本申请过滤器另一实施例的放大示意图。
[0019]图11是如图8所示气液分离器的部分放大示意图。
[0020]图12是本申请过滤器的立体示意图。
[0021]图13是本申请过滤器的立体剖视示意图。
[0022]图14是本申请气液分离装置的立体示意图。
[0023]图15是本申请气液分离装置的立体分解示意图。
[0024]图16是本申请气液分离装置立体剖视示意图。
[0025]图17是本申请气液分离装置的另一立体剖视示意图。
[0026]图18是如图14所示部分部件的立体示意图。
[0027]图19是如图18所示部分部件的立体分解示意图。
[0028]图20是如图19所示部分部件另一视角的立体分解示意图。
[0029]图21是本申请的热管系统的原理示意图。
[0030]图22是本申请的热管系统处于乘客腔制冷模式下的原理示意图。
[0031]图23是本申请的热管系统处于乘客腔制热模式下的原理示意图。
[0032]图24是本申请的热管系统处于乘客腔制冷和电池电机散热模式下的原理示意图。
[0033]图25是本申请的热管系统处于乘客腔制冷和电池电机散热模式下的另一原理示意图。
[0034]图26是本申请的热管系统处于乘客腔制冷和电池电机散热模式下的再一原理示意图。
[0035]图27是本申请的热管系统处于乘客腔制热和余热回收模式下的原理示意图。
具体实施方式
[0036]如图1至图6所示为符合本申请的一种气液分离装置100，其包括气液分离器97。气液分离器97包括：外壳102、伞帽3、导管4、过滤部件5及分子筛袋61。
[0037]气液分离器97具有内腔101，外壳102形成所述内腔101。伞帽3至少部分位于内腔101，导管4至少部分位于内腔101，分子筛袋61位于内腔101。
[0038]外壳102包括筒体1和与筒体1相连的封盖2。封盖2设置于气液分离装置100/气液分离器97高度方向Y的一侧，封盖2设置于筒体1长度方向的一端。封盖2与筒体1均可以为铝材料制成，封盖2与筒体1通过焊接工艺实现相互之间的固定连接和密封连接。参图1和图2所示，封盖2与筒体1连接处具有焊接形成的焊台107，其中具体焊接方法可以是氩弧焊、火焰焊等焊接方式。
[0039]导管4与封盖2直接连接或者通过其他部件间接连接，也即，导管4可以直接固定于封盖2或者通过其他部件间接固定于封盖2。伞帽3与封盖2直接连接或者通过其他部件间接连接，也即，伞帽3可以直接固定于封盖2或者通过其他部件间接固定于封盖2。
[0040]封盖2具有第一冷媒进口21、第二冷媒进口22和冷媒出口20。第一冷媒进口21、第二冷媒进口22和冷媒出口20分别设置于封盖2的不同侧面，方便与外部管路的连接。伞帽3
包括分离板31和自分离板31的外周部32沿远离第一冷媒进口21延伸的周壁部33，其中周壁部33呈环形状。分离板31具有部分区域与第一冷媒进口21面对设置/相对设置，或者换句话说，在垂直于高度方向的一平面投影上，第一冷媒进口21的投影轮廓会落入分离板31的投影轮廓内。如此设置，分离板31能够与第一冷媒进口21进来的冷媒撞击，从而加强气液分离效果。
[0041]如图8所示，周壁部33与外壳102之间具有间隙103，从而方便冷媒流过。周壁部33呈环形状，从而伞帽3具有位于分离板31和周壁部33之间的空腔34。
[0042]如图4至图8所示，导管4具有第一端口部41、第二端口部42以及连接于第一端口部41和第二端口部42之间的中间部43。第一端口部41具有第一端口411，第二端口部42具有第二端口421，中间部43具有管道431，管道431连通第一端口411和第二端口421。第一冷媒进口21与内腔101连通，内腔101与第一端口411连通，管道431与冷媒出口20连通，从而导管4可以将内腔101内的气态冷媒引导至冷媒出口20。
[0043]结合参考图6和图22所示，气液分离装置100在热管理系统80处于乘客腔制冷模式工作时的冷媒流动，图中箭头代表冷媒或者冷却液的流动方向。液态冷媒和气态冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：筒体、封盖、导管及过滤部件，所述气液分离装置具有内腔，所述导管至少部分位于内腔，所述过滤部件至少部分位于内腔，所述封盖设置于气液分离装置高度方向的一侧，所述封盖与筒体固定连接，所述导管与封盖连接；所述封盖具有冷媒进口和冷媒出口，所述导管具有第一端口部、第二端口部以及连接于第一端口部和第二端口部之间的中间部，所述第一端口部具有第一端口，所述第二端口部具有第二端口，所述中间部具有管道，所述管道连通第一端口和第二端口，所述冷媒进口与内腔连通，所述内腔与第一端口连通，所述管道与冷媒出口连通；所述中间部包括管底部，所述管底部相对第一端口部和第二端口部远离封盖，所述管底部包括管内壁面和管外壁面，所述管底部具有贯穿管内壁面和管外壁面的第一通孔，所述过滤部件具有回油孔，所述回油孔与管道连通，所述过滤部件包括套设于管外壁面的第一部和自第一部伸入第一通孔并向管道延伸的第二部；其中，所述第二部延伸超出管内壁面的距离不大于1mm。2.如权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于：所述第二部包括末端面，所述第二部的末端面与管内壁面对齐设置。3.如权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于：所述导管为U形管，所述第一通孔沿高度方向延伸，在经过第一通孔中轴线的竖直截面上，所述末端面形成第一连线，所述管内壁面形成间隔设置的第一底点和第二底点，所述第一底点和第二底点分别位于第一通孔的相反两侧，所述第一底点和第二底点之间的第二连线与第一连线至少部分重合。4.如权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于：所述过滤部件包括支架和滤网，所述支架包括基座、第一卡爪及第二卡爪，所述滤网连接于基座的下端部，所述第一卡爪和第二卡爪连接于基座的上端部，所述第一卡爪和第二卡爪可拆卸的卡合连接，所述第一卡爪和第二卡爪环绕所述导管。5.如权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于：所述基座为塑料件，所述滤网为金属件，所述滤网为帽式过滤网，所述滤网具有滤网腔，所述基座包括基座腔，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱坤军，董军启，
申请(专利权)人：三花控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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