在阴极射线管表面上粘附薄膜的方法技术

一种把一张薄膜粘合到阴极射线管屏上的方法，该方法包括：把一张光透射型功能膜粘合到屏玻璃的表面上，同时把一个紫外线固化树脂层置于其间，然后从屏一个端部的内侧对着这个端部使该膜紧密接触屏玻璃，然后对着另一个端部使该膜紧密接触屏玻璃。此外，在使该膜紧密接触屏时，通过在用紫外线照射屏前表面时进行加热，从该膜周边推出的树脂被固化，工作过程被缩短，且处理被简化。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在阴极射线管(CRT)表面上粘附薄膜的方法；更具体地说，涉及在阴极射线管表面上粘附功能膜的方法，用这种方法能够把该膜很好地粘附到阴极射线管屏玻璃表面上。阴极射线管屏玻璃是用模具成形熔融玻璃的方法制作的，但屏玻璃表面在成形时出现不平度，因此屏玻璃表面在使用前要抛光。在屏玻璃制作过程中，抛光屏玻璃表面和抛光屏密封边缘所花的时间和费用，占屏总时间费用的20—30％。为了满足降低阴极射线管制作成本的需要，必须革新抛光的步骤。此外，由于阴极射线管尺寸日益变大，且屏变平，就有一种使屏玻璃加厚的趋热，以便实现预定的防爆性能；但在屏玻璃加厚时，其重量亦增加，这是不可取的。鉴于这些情况，已提出一种使屏玻璃本身厚度较薄且通过粘合剂使功能玻璃粘合到屏玻璃表面上(PPG层压系统)的方法，或一种通过粘合剂使透明功能膜粘合到屏玻璃表面上的方法。在前一种PPG层压系统中，虽然免除了屏玻璃的最终抛光，但粘合等步骤是复杂的。认为后一种方法更有希望。此外，在后一系统中，有保护阴极射线管屏表面的效果，和防止弱反射与静电的效果。在相关技术中，粘合这种阴极射线管薄膜的一种方法是使用一种粘合滚子。如附图说明图1A所示，在这方法中，首先，把要粘合的薄膜夹入粘合滚2的滚子3和喂料滚子4之间。如图1B所示，向下移动粘合滚子2，且把薄膜1按压到屏5表面的一个端部。在这种情况下，把一种粘合剂，例如紫外线—固化树脂涂在屏5的整个表面上。然后，如图1C所示，通过滚动这种状态下的滚子3和把粘合滚子2移动到屏5表面的另一端部，使薄膜1与屏5表面紧密接触。此后，通过用紫外线从薄膜1的顶部照射整个表面，屏5表面与薄膜1之间的树脂就被固化，因此，使薄膜1接合到屏5的表面上。然后，在这种常规方法中，已出现下述问题。也就是说，如图1B所示，当滚子3从屏5表面的一端滚动时，在其起始端附近产生的在粘合树脂内部的空气气泡，一般被推到屏5表面的终端，但这些气泡在粘合过程中有时仍然留在树脂中。这些气泡造成有效屏幕上“闪烁”。由于这个原因，在过去，需要有一种气泡不致残留于粘合树脂中的粘合薄膜的方法。此外，在通过粘合剂把功能膜粘合到屏玻璃表面上的方法中，使用紫外线固化树脂作粘合剂，然而存在下述问题。也就是说，存在这样的问题，即用紫外线来固化UV树脂，但因为从功能膜推出的UV树脂跟空气接触，所以它难以固化，粘附于表面上，且容易捕获脏物与灰尘。因此，虽然需要开发一种甚至在空气中只要被紫外线照射时也能充分固化的UV树脂，但尚未开发出具有这种性质的低成本的UV树脂。此外，虽然研究过一些因素，例如增加UV照射的能量输出，在贫氧状态下处理等，但事实是尚未找到解决此问题的决定性方法。而且，还研究过在从功能膜推出的部分UV树脂上涂敷一种改性丙烯酸酯基的粘合剂，例如Hardlock(Denki Kagaku公司商标)，但它不能用，因为有树脂膜颜色变黄问题，气泡问题等。因此，在过去，有一种做法是在从功能膜推出的UV树脂上粘合聚酯带或类似带，但这会带来工作麻烦的问题。本专利技术之第一个目的在于提供一种把薄膜粘合到阴极射管表面上的方法，能够用本方法完全排出空气气泡，而气泡可能造成有效屏幕上闪烁。本专利技术之第二个目的在于提供一种制作阴极射线管的方法，能够用本方法把功能膜良好地粘合到阴极射线管屏玻璃的表面上。为了实现第一个目的，在此提供一种把薄膜粘合到阴极射线管屏表面上的方法，其特征在于当用粘合剂把薄膜粘合到阴极射线管屏表面上时，从一个端部内侧对着这个端部使该薄膜紧密接触该屏，然后对着另一个端部使薄膜与屏紧密接触。为了实现第二个目的，在此提供一种把薄膜粘合到阴极射线管表面上的方法，该方法把一种透光型功能膜粘合到屏玻璃的表面上，它包括一些步骤，即在屏玻璃表面上形成一层紫外线—固化的树脂；把透光型功能薄膜粘合到紫外线—固化树脂；把透光型功能薄膜粘合剂紫外线固化树脂上；并且在从功能膜前表面照射紫外线时，对从上述功能膜周边推出的紫外线—固化树脂进行加热。此外，还在此提供一种制作阴极射线管的方法，该方法把一种透光型功能膜粘合到屏玻璃的表面上，它包括一些步骤，即在屏玻璃表面上形成一层紫外线—固化树脂；从一个端部的内侧对着这个端部使该薄膜紧密接触该屏，然后对着另一个端部使该薄膜紧密接触该屏；并且在从功能膜前表面照射紫外线时，对从上述功能膜周边推出的紫外线—固化树脂进行加热。通过参照附图所作最佳实施例的下列描述，会更清楚地了解本专利技术的这些和另一些目的和特点，其中图1A至1C是一些表示用相关技术把薄膜粘合到阴极射线管上的方法步骤图；图2是一个根据本专利技术一个实施例的阴极射线管断面示意图；图3A至3D是一些根据本专利技术一个实施例表示图2所示阴极射线管制作过程的示意图；图4是一个表示一个采用本专利技术的阴极射线管和一个实施本专利技术的粘合滚子的主视图；图5A至5C是一些根据本专利技术第二个实施例表示用滚子粘合薄膜方法步骤的说明图；图6是一个表示第二个实施例中屏上滚子向下运动位置和停止位置的说明图；图7是一个表示本专利技术第三个实施例中在图3D或图5C所示制作过程之后的制作过程的示意图；图8是一个图7所示状态的阴极射线管的屏侧主视图；和图9是一个表示热空气温度与热空气处理时间之间关系的曲线图。在本专利技术中，当用一种粘合剂把一张薄膜粘合到阴极射线管屏表面上时，从一个端部的内侧对着这个端部使该薄膜紧密接触该屏，然后对着另一个端部使薄膜紧密接触该屏，因此在该屏一个端部附近的粘合树脂中的空气气泡能够完全排出。此后，通过对着另一个端部该薄膜紧密接触该屏，从而在薄膜与屏表面之间形成紧密接触，而不在屏的有效屏幕区中的粘合树脂中残留空气气泡。在这种情况下，通过从有效屏幕区外侧附近对着屏的一个端部使薄膜紧密接触屏，可防止在有效屏幕区中产生空气气泡，和由滚子等产生的条纹。此外，通过使用一种包括紫外线固化树脂在内的粘合剂，空气气泡难以残留于粘合树脂中，可使其折射率等于屏玻璃折射率，因此固化后由粘合剂引起的光折射影响能够被消除。此外，在本专利技术中，当把一个光透射型功能(functional)薄膜接合到屏玻璃表面上时，是在把光透射型功能膜粘接到屏玻璃的同时有一种紫外线固化树脂置于其间的，然后对从上述功能膜周边推出的紫外线—固化树脂，在用紫外线照射功能膜前表面时进行加热。施于推出紫外线—固化树脂的加热温度，最好在从50至100℃的范围之内。最好通过把热空气吹到上述推出紫外线—固化树脂，来加热推出紫外线—固化树脂。可以指出，还有用加热器加热的另一种方法。如果加热温度超过100℃，则功能膜易于劣化。如果研制成至少能经受100℃以上温度的功能膜，就能使用有着更高温度的热空气。如果它是50℃或更低，则促进聚合的效果低，需要长的时间才能得到本专利技术的目的之效果。吹热空气的时间最好在从2秒至15秒的范围之内。吹热空气的时间最好等于紫外线照射的时间。经受这种处理的阴级射线管的环境温度最好为25℃±1℃。上述功能膜不是特别受限制的，但它能用一种树脂构成，例如丙烯酸树脂、丙烯酸—苯乙烯—基树脂、聚碳酸酯—基树脂、聚氯乙烯—基树脂、聚脂—基树脂、苯乙烯—基树脂、氨基甲酸乙酯—基树脂、聚乙烯—基树脂或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂等，最好是PET。PET的耐热性保证可达120℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种把一张薄膜粘合到阴极射线管屏表面上的方法，其特征在于当把该薄膜用一种粘合剂粘合到所述阴极射线管的所述屏表面上时，从屏一个端部的内侧对着这个端部使所述薄膜紧密接触所述的屏，然后朝着其另一个端部使所述薄膜紧密接触所述的屏。

【技术特征摘要】
JP 1994-5-31 119137/94;JP 1994-9-13 219131/941.一种把一张薄膜粘合到阴极射线管屏表面上的方法，其特征在于当把该薄膜用一种粘合剂粘合到所述阴极射线管的所述屏表面上时，从屏一个端部的内侧对着这个端部使所述薄膜紧密接触所述的屏，然后朝着其另一个端部使所述薄膜紧密接触所述的屏。2.根据权利要求1所述的把一张薄膜粘合到阴极射线管屏表面上的方法，其中使所述薄膜从有效屏幕区外侧附近对着所述屏的一个端部紧密接触所述的屏。3.根据权利要求1所述的把一张薄膜粘合到阴极射线管屏表面上的方法，其中所述粘合剂包括一种紫外线—固化树脂。4.一种把一张薄膜粘合到阴极射线管屏表面上的方法，它可把一张光透射型功能膜接合到屏玻璃的表面上，它包括下列步骤在所述屏玻璃的所述表面上形成一个紫外线—固化树脂层；把一张光透射型功能膜粘合到该紫外线—固化树脂层上；和在从所述功能膜的所述前表面照射紫外线的同时，对从所述功能膜的周边推出的所述紫外线—固化树脂进行加热。5.根据权利要求4所述的把一张薄膜粘合到阴极射线管屏表面上的方法，其中对所述推出紫外线—固化树脂所加的所述加热温度，是在...

【专利技术属性】
技术研发人员：田吹廉，松原洋一，见物四郎，
申请(专利权)人：索尼株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]