一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜装置，其特征在于，所述铣膜装置包括支架底座本体，所述支架底座本体上设置有辊轴机构、铣刀机构以及升降机构，所述铣刀机构设置在升降机构的上方，所述辊轴机构设置在铣刀机构的一侧。该装置整体结构设计巧妙，操作方便，工作效率高，拆卸维修方便。该技术方案不仅使废旧资源获得充分利用，而且净化了环境，完全符合国家修旧利废、低碳环保，循环经济的相关政策。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜装置，其特征在于，所述铣膜装置包括支架底座本体，所述支架底座本体上设置有辊轴机构、铣刀机构以及升降机构，所述铣刀机构设置在升降机构的上方，所述辊轴机构设置在铣刀机构的一侧。该装置整体结构设计巧妙，操作方便，工作效率高，拆卸维修方便。该技术方案不仅使废旧资源获得充分利用，而且净化了环境，完全符合国家修旧利废、低碳环保，循环经济的相关政策。【专利说明】 一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜装置
本专利技术涉及一种铣膜装置，具体地说是一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜装置，属于塑料加工及机械制造
。
技术介绍
从上世纪90年代中期开始，国内的大口径输气、输油长输钢制管道的防腐，主要采用3PE/3PP结构防腐形式，该技术的推广使用极大地推动了我国输气、输油长输管道的发展。 在3PE/3PP防腐生产过程中，为保证钢管的焊接质量，需要对钢管的两端进行处理，即在预先除锈过的钢管两端，即预留段:宽度视管径大小而定，缠上一层牛皮纸或其他防护层，然后喷涂环氧层、缠绕熔胶层、PE层等，在完成钢管防腐后，需要将这两端的处理层剥离掉，这样就产生了大量的防腐边角带，以下简称料带。这些料带若不及时处理，就会影响环境，而且造成浪费。若回收利用，由于这些料带的组成、性能差别较大，必须将热塑性材料与热固性材料分开才能回收利用。由于将两者分开的技术难度较大，目前，绝大多数防腐厂家是直接作为废品外销；也有个别厂家，采用人工打磨去除热固性材料层的做法，一是效率低，二是打磨不干净，所以处理效果不理想，现有技术中也有相关的铣膜装置，但是这些装置大都结构复杂，并且成本较高，拆卸维修较为麻烦，因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜装置及铣膜工艺，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，工作效率高，拆卸维修方便。该技术方案不仅使废旧资源获得充分利用，而且净化了环境，完全符合国家修旧利废、低碳环保，循环经济的相关政策。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为，一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜装置，其特征在于，所述铣膜装置包括支架底座本体，所述支架底座本体上设置有辊轴机构、铣刀机构以及升降机构，所述铣刀机构设置在升降机构的上方，所述辊轴机构设置在铣刀机构的一侧。 作为本专利技术的一种改进，所述辊轴机构包括辊轴底座、辊轴支架、上辊轴以及下辊轴，其中辊轴底座和辊轴支架的数量均为两个，所述辊轴支架固定的设置在辊轴底座上，所述上辊轴和下辊轴设置在两个辊轴之间；下辊轴采用螺栓固定在辊轴底座上与动力电机连接。 作为本专利技术的一种改进，所述辊轴机构还包括提升螺杆，所述提升螺杆的数量为两个，分别设置在两个辊轴支架上，所述提升螺杆穿过辊轴支架固定在上辊轴上，上辊轴连接提升螺杆，通过控制提升螺杆，来调节上下辊轴之间的间距，其对应的底座两侧均有定位孔13，采用螺栓固定在支架底座本体I上。 作为本专利技术的一种改进，所述铣刀机构包括铣刀、铣刀轴铣刀支架轴承座，所述铣刀轴穿过铣刀支架轴承座，所述铣刀固定在铣刀轴上，铣刀轴与动力电机连接，利用电机带动铣刀轴运转，实现铣刀的铣切功能，铣膜次数依据铣膜厚度确定。 作为本专利技术的一种改进，所述升降机构由压板、支撑板和升降机组成，通过弹簧和螺栓将压板固定在支撑板上，支撑板则固定在升降机上。压板和支撑板之间的间距可通过螺栓和弹簧来调节，进而可以适应不同厚度的料带，应用范围更加广泛。工作时，下脚料从进料口处进入压板，压平后进入铣刀铣切区域，调整升降机至所需的尺寸，利用铣刀的铣切能力，将污染膜层去除，留下的塑胶层则通过辊轴输出。 作为本专利技术的一种改进，所述铣刀的数量至少为一次，其中铣刀的数量可以根据料带上要去除的污染膜层的数量增加。 作为本专利技术的一种改进，所述铣刀的刀刃设置为麻花型结构，角度为10—25°。既提高了铣切的效率又延长了铣刀的使用寿命。 一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜工艺，其特征在于，所述铣膜工艺步骤如下，I)料带除尘；2)人工上料；3)铣膜，4)自动出料，5)产品检测；所述人工上料的具体操作如下，将除尘过的料带牛皮纸层面朝上，聚乙烯层面朝下，人工送入支撑板3和压板4之间；所述铣膜的具体操作如下，提升升降机2，调节支撑板3与铣刀之间的间距为3.0-4.1mm,启动连接铣刀轴7上的动力设备，同时启动连接下辊轴9的动力设备进行铣膜，铣刀转速40?100r/min,料带速度6.0?15m/min ；自动出料的过程为,统过的膜层通过下棍轴9和上辊轴10输送出铣膜机；所述产品检验的过程如下，料带表面干净、光滑、平整，污染膜层全部去除。 相对于现有技术，本专利技术的有益效果如下:I)、整个装置结构设计巧妙，拆卸维修方便、工作效率高；2)在所述的辊轴机构中，下辊轴采用螺栓固定在辊轴底座上与动力电机连接，上辊轴连接有提升螺杆，通过控制提升螺杆，来调节上下辊轴之间的间距，其对应的底座两侧均有定位孔，采用螺栓固定，整个装置可以根据产品要求任意调节，而且适用于多种料带的铣膜，应用范围广泛；3)该技术方案所述的铣膜装置，材质选用了高强度合金钢，刀刃具有麻花型结构，呈15?20°角，既提高了铣切的效率又延长了铣刀的使用寿命；4)该铣膜工艺连续高效、并且可控性强，经过处理后的料带表面连续、光滑、平整，料带上面的污染膜层全部去除，便于大规模的推广应用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的整体结构示意图； 图2为本专利技术辊轴结构示意图； 图3为本专利技术升降机构结构示意图； 图4为本专利技术铣刀机构结构示意图； 图中:1.支架底座本体；2.升降机；3.支撑板；4.压板；5.铣刀；6.铣刀支架轴承座；7.铣刀轴；8.辊轴底座；9.下辊轴；10.上辊轴；11.提升螺杆，12.辊轴支架，13、定位孔。 【具体实施方式】 为了加深对本专利技术的理解和认识，下面结合附图对本专利技术作进一步描述和介绍。 实施例1:参见图1，一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜装置，所述铣膜装置包括支架底座本体1，所述支架底座本体I上设置有辊轴机构、铣刀机构以及升降机构，所述铣刀机构设置在升降机构的上方，所述辊轴机构设置在铣刀机构的一侧。整个装置结构设计巧妙，拆卸维修方便、工作效率高。 实施例2:参见图2，作为本专利技术的一种改进，所述辊轴机构包括辊轴底座8、辊轴支架12、上辊轴10以及下辊轴9，其中辊轴底座8和辊轴支架12的数量均为两个，所述辊轴支架固定的设置在辊轴底座8上，所述上辊轴10和下辊轴9设置在两个辊轴之间；下辊轴采用螺栓固定在辊轴底座上与动力电机连接。其余结构和优点与实施例1完全相同。 实施例3:参见图2，作为本专利技术的一种改进，所述辊轴机构还包括提升螺杆11，所述提升螺杆11的数量为两个，分别设置在两个辊轴支架12上，所述提升螺杆11穿过辊轴支架固定在上辊轴10上，上辊轴10连接提升螺杆11，通过控制提升螺杆11，来调节上、下辊轴之间的间距，其对应的底座两侧均有定位孔13，采用螺栓固定在支架底座本体I上。其余结构和优点与实施例1完全相同。 实施例4:参见图4，作为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜装置，其特征在于，所述铣膜装置包括支架底座本体，所述支架底座本体上设置有辊轴机构、铣刀机构以及升降机构，所述铣刀机构设置在升降机构的上方，所述辊轴机构设置在铣刀机构的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶明阳，陈昌，凌毅，张宝善，徐贤安，唐伟，
申请(专利权)人：江苏凯力高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32