本实用新型专利技术涉及一种用于生产机动货船的粉尘收集装置，包括粉尘收集筒体，粉尘收集筒体的一侧具有喇叭开口，粉尘收集筒体的上端外侧连接有一抽风机，粉尘收集筒体内具有与喇叭开口连通的弧形导向流道，粉尘收集筒体内还具有上下分布的气固分离组以及粉末导向组，生产过程中产生的粉末随着抽风机的抽压而流向喇叭口，并经过弧形导向流道导流至气固分离组进行气固分离，粉末中的固体颗粒随着粉末导向组的导向而流至粉尘收集筒体内，粉末中的气体在抽风机的作用下穿过气固分离组向外排出。本实用新型专利技术具有如下优点：快速实现粉尘收集，提高粉尘收集率，避免污染环境。避免污染环境。避免污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产机动货船的粉尘收集装置
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[0001]本技术属于机动货船领域，具体涉及一种用于生产机动货船的粉尘收集装置。
技术介绍
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[0002]在机动货船建造过程中，需要对货船船体进行表面处理，如果船体表面进行打磨处理时会产生较大的粉尘，由于粉尘颗粒结构细小，极易随着抽风机的抽压向外部排出，粉尘堵塞抽风机内部，从而影响抽风机的使用寿命，而且含有粉尘的气体排出至大气中污染环境，因此需要提出一种粉尘收集装置，用来对船体表面加工时产生的粉末进行收集处理。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于生产机动货船的粉尘收集装置，快速实现粉尘收集，提高粉尘收集率，避免污染环境。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于生产机动货船的粉尘收集装置，包括粉尘收集筒体，粉尘收集筒体的一侧具有喇叭开口，粉尘收集筒体的上端外侧连接有一抽风机，粉尘收集筒体内具有与喇叭开口连通的弧形导向流道，粉尘收集筒体内还具有上下分布的气固分离组以及粉末导向组，生产过程中产生的粉末随着抽风机的抽压而流向喇叭开口，并经过弧形导向流道导流至气固分离组进行气固分离，粉末中的固体颗粒随着粉末导向组的导向而流至粉尘收集筒体内，粉末中的气体在抽风机的作用下穿过气固分离组向外排出。
[0005]本技术的进一步改进在于：粉末导向组包括置于粉尘收集筒体内的固定框架，固定框架置于气固分离组的上方位置，竖向贯穿固定框架的中心具有一杆体，杆体的下端向上延伸有螺旋叶片，固定框架上具有驱动杆体转动的驱动电机。
[0006]本技术的进一步改进在于：气固分离组包括固定设置在杆体上的挡板以及置于挡板上的多个气孔，挡板为圆环状结构且随着杆体的转动而转动，挡板置于螺旋叶片的上方位置，粉尘收集筒体的内壁具有容挡板的侧壁嵌入的槽体。
[0007]本技术的进一步改进在于：固定框架内具有多个过滤网。
[0008]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0009]1、粉末在抽风机的抽压作用下，由喇叭开口处向弧形导向流道流动，随着弧形导向流道的导向作用撞击挡板，粉末中的气体与固体颗粒在撞击力的作用下迅速分离，气体经过挡板中的气孔继续向上流动，而粉末颗粒经过挡板的阻隔以及自身重力作用向下移动，并随着杆体的螺旋叶片的转动形成旋流，并集中流动至粉尘收集筒体的底部，其中粉末导向组的设置起到对粉末进行导向流动的作用，避免粉末在粉尘收集筒体内部到处飞动，有效提高粉尘收集率。
[0010]2、过滤网对穿过气孔的气体进一步进行过滤，保证排出的气体无粉尘，避免环境污染，其中挡板随着杆体的作用不断转动，进一步提高了气固分离作用。
附图说明：
[0011]图1为本技术一种用于生产机动货船的粉尘收集装置的结构示意图。
[0012]图2为图1中气固分离组的放大示意图。
[0013]图中标号：
[0014]1‑
粉尘收集筒体、2
‑
喇叭开口、3
‑
抽风机、4
‑
弧形导向流道、5
‑
气固分离组、6
‑
粉末导向组、51
‑
挡板、52
‑
气孔、53
‑
槽体、61
‑
固定框架、62
‑
杆体、63
‑ꢀ
螺旋叶片、64
‑
驱动电机、65
‑
过滤网；
具体实施方式：
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有“连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。
[0018]如图1示出了本技术一种用于生产机动货船的粉尘收集装置的一种实施方式，包括粉尘收集筒体1，粉尘收集筒体1的一侧具有喇叭开口2，粉尘收集筒体1的上端外侧连接有一抽风机3，粉尘收集筒体1内具有与喇叭开口2 连通的弧形导向流道4，粉尘收集筒体1内还具有上下分布的气固分离组5以及粉末导向组6，生产过程中产生的粉末随着抽风机3的抽压而流向喇叭开口2，并经过弧形导向流道4导流至气固分离组5进行气固分离，粉末中的固体颗粒随着粉末导向组6的导向而流至粉尘收集筒体1内，粉末中的气体在抽风机3 的作用下穿过气固分离组5向外排出。
[0019]进一步的，粉末导向组6包括置于粉尘收集筒体1内的固定框架61，固定框架61置于气固分离组5的上方位置，竖向贯穿固定框架61的中心具有一杆体62，杆体62的下端向上延伸有螺旋叶片63，固定框架61上具有驱动杆体62 转动的驱动电机64。
[0020]进一步的，如图2所示，气固分离组5包括固定设置在杆体62上的挡板51 以及置于挡板51上的多个气孔52，挡板51为圆环状结构且随着杆体62的转动而转动，挡板51置于螺旋叶片63的上方位置，粉尘收集筒体1的内壁具有容挡板51的侧壁嵌入的槽体53。
[0021]粉末在抽风机3的抽压作用下，由喇叭开口2处向弧形导向流道4流动，随着弧形导向流道4的导向作用撞击挡板51，粉末中的气体与固体颗粒在撞击力的作用下迅速分离，气体经过挡板51中的气孔52继续向上流动，而粉末颗粒经过挡板51的阻隔以及自身重力作用向下移动，并随着杆体62的螺旋叶片 63的转动形成旋流，并集中流动至粉尘收集筒体1的底部，其中粉末导向组6 的设置起到对粉末进行导向流动的作用，避免粉末在粉尘收集筒体1内部到处飞动。
[0022]进一步的，固定框架61内具有多个过滤网65，过滤网65对穿过气孔52 的气体进一步进行过滤，保证排出的气体无粉尘，避免环境污染，其中挡板51 随着杆体62的作用不断
转动，进一步提高了气固分离作用。
[0023]本技术中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产机动货船的粉尘收集装置，其特征在于：包括粉尘收集筒体(1)，所述粉尘收集筒体(1)的一侧具有喇叭开口(2)，所述粉尘收集筒体(1)的上端外侧连接有一抽风机(3)，所述粉尘收集筒体(1)内具有与喇叭开口(2)连通的弧形导向流道(4)，所述粉尘收集筒体(1)内还具有上下分布的气固分离组(5)以及粉末导向组(6)，生产过程中产生的粉末随着抽风机(3)的抽压而流向喇叭开口(2)，并经过弧形导向流道(4)导流至气固分离组(5)进行气固分离，粉末中的固体颗粒随着粉末导向组(6)的导向而流至粉尘收集筒体(1)内，粉末中的气体在抽风机(3)的作用下穿过气固分离组(5)向外排出。2.根据权利要求1所述一种用于生产机动货船的粉尘收集装置，其特征在于：所述粉末导向组(6)包括置于粉尘收集筒体(1)内的固定框架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡响森，朱军，
申请(专利权)人：启东集胜造船有限公司，
类型：新型
国别省市：
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