本实用新型专利技术属于玻璃钢生产技术领域，具体的讲涉及一种玻璃钢螺纹筋的制造装置。其包括放置若干丝束卷的定位架以及依次连接的浸胶箱、拉挤缠筋盘、隧道炉以及牵引机；其中，所述拉挤缠筋盘包括机架，设置在机架内的若干转盘，所述转盘的中心具有挤出腔管，所述转盘的周边设置纤维筋线的卷轴以及控制纤维筋线缠绕角度的拨叉。该新型玻璃钢螺纹筋的制造装置能够快速完成一次连续拉挤成型全螺纹杆体，具有结构紧凑、操作便捷，生产效率高、经济效益好的特点。的特点。的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢螺纹筋的制造装置
[0001]本技术属于玻璃钢生产
，具体的讲涉及一种玻璃钢螺纹筋的制造装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢筋材是由高强度玻璃纤维和聚脂树脂、乙烯基树脂、环氧树脂经拉挤和缠绕工艺制造而成，和钢筋材相比，玻璃钢筋材具有许多优势， 轻质高强，重量仅为同等规格钢筋重量的1/4，但抗拉强度高约为同等规格钢筋负载的两倍；所用基材均为耐用材料，抗腐蚀性强且通过复合工艺成型，使用寿命长达100年，可作为永久性支护材料；良好的阻燃性，高绝热，绝缘性，无磁场等性能，被广泛的运用于路基、码头海堤、地铁、桥梁、军事构筑体、机场跑道的支撑、加强。尤其是在需要抗腐蚀和无电子磁场环境中，玻璃钢筋材已经逐步取代了钢筋材。
[0003]目前，用于生产玻璃钢螺纹筋的设备较为简单，其多个制造工序多由人工操作完成，生产效率低下，市场上的专用设备体型大、造价昂贵，维护费用和使用成本都很高，经济效益差，不利于广泛推广应用；同时，采用拉绕结合成型技术的制造设备，先拉挤成型圆形杆体后再将浸过树脂的玻纤螺旋缠绕在杆体上进行二次固化，这种设备生产的玻璃钢螺纹筋在混凝土结构中握掴力不足，存在性能缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是提供一种能够快速完成一次连续拉挤缠绕成型全螺纹杆体的玻璃钢螺纹筋制造装置，其结构简单紧凑、操作便捷，生产效率高、经济效益好。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种玻璃钢螺纹筋的制造装置，其特征在于：包括放置若干丝束卷的定位架以及依次连接的浸胶箱、拉挤缠筋盘、隧道炉以及牵引机；其中，所述拉挤缠筋盘包括机架，设置在机架内的若干转盘，所述转盘的中心具有挤出腔管，所述转盘的周边设置纤维筋线的卷轴以及控制纤维筋线缠绕角度的拨叉。
[0007]构成上述一种玻璃钢螺纹筋的制造装置的附加技术特征还包括：
[0008]——所述定位架与浸胶箱之间设置具有多个集束孔的排板，由多个丝束卷引出的玻纤经过一个所述集束孔后汇成一股进入所述浸胶箱内，所述浸胶箱内设置容纳树脂的槽体，所述槽体内设置导向辊和缠绕辊；
[0009]——所述隧道炉的前端设置具有多个汇线槽的排架，经过浸胶并缠绕螺旋筋后的玻纤集束通过所述汇线槽进入隧道炉内固化成型；
[0010]——所述牵引机包括设置在固定架内的对辊组，所述对辊组由电机驱动，经过固化的玻纤螺纹筋由对辊组咬合并牵引出固定架，所述固定架外侧设置由气缸驱动的裁刀；
[0011]——还包括用于联动调节的plc控制器，其与浸胶箱、拉挤缠筋盘、隧道炉以及牵引机进行电气连接。
[0012]本技术所提供的一种玻璃钢螺纹筋制造装置同现有技术相比，具有以下优点：由于该玻璃钢螺纹筋制造装置包括依次连接的定位架以及依次连接的浸胶箱、拉挤缠筋盘、隧道炉，即玻璃纤维由定位架经牵引机的牵引依次进入浸胶箱、粘胶后的丝束经拉挤形成杆体并螺旋缠绕筋线，后通过隧道炉固化成型，完成一次连续拉挤成型全螺纹杆体，整体设备简单紧凑，方便操作，生产效率高；其次是，由于拉挤缠筋盘包括机架，设置在机架内的若干转盘，转盘的中心具有挤出腔管，转盘的周边设置纤维筋线的卷轴以及控制纤维筋线缠绕角度的拨叉，即浸胶后的玻纤集束通过转盘中心的挤出腔管，形成杆体，随着盘体转动，周边卷轴内的纤维筋线螺旋缠绕在杆体上，并且由拨叉控制缠绕角度，拉挤运动的速度与缠绕角度成正比，实现了等距螺旋缠绕；再次是，该装置还包括用于联动调控的plc控制器，通过微电脑自动调节转盘的转速、拨叉摆动幅度、隧道炉的温度控制以及牵引机的功率，实现了一次连续拉挤缠绕全过程的机械化、自动化，提高螺旋筋的加工质量和生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种玻璃钢螺纹筋制造装置的结构示意图；
[0014]图2为该玻璃钢螺纹筋制造装置的拉挤缠筋盘的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术所提供的一种玻璃钢螺纹筋制造装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
[0016]参见图1、图2，为本技术所提供的一种玻璃钢螺纹筋制造装置的结构示意图。该新型玻璃钢螺纹筋制造装置包括放置若干丝束卷1的定位架2以及依次连接的浸胶箱3、拉挤缠筋盘4、隧道炉5以及牵引机6；其中，拉挤缠筋盘4包括机架41，设置在机架41内的若干转盘42，转盘42的中心具有挤出腔管45，转盘42的周边设置纤维筋线的卷轴43以及控制纤维筋线缠绕角度的拨叉44。
[0017]其工作原理为：安装玻纤加工顺序，将定位架2、浸胶箱3、拉挤缠筋盘4、隧道炉5以及牵引机6排列就位，玻纤从定位架2上的丝束卷1展开，进入浸胶箱3，形成集束，然后进入拉挤缠筋盘4的挤出腔管45内，拉挤成杆，同时转盘42周边的卷轴43内纤维筋线穿过拨叉44，螺旋缠绕在杆体上，形成螺旋筋，接着进入隧道炉5内高温固化成型，在隧道炉5的出口通过牵引机6将其拉出，实现连续加工动作。
[0018]需要说明的是，为了提高加工效率，该拉挤缠筋盘4的转盘42数量为多个，可以呈矩阵式交叉排列，确保多个玻纤集束同时平行穿入转盘42的挤出腔管45，如图2所示为两排五组盘体的排列方式；用于缠绕的螺旋筋（纤维筋线）可以是金属纤维，比如铜丝，钢丝，也可以是合成纤维，比如尼龙、玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维和碳化硅纤维等等。
[0019]在构成上述玻璃钢螺纹筋制造装置的结构中，
[0020]——可选的，上述定位架2与浸胶箱3之间设置具有多个集束孔71的排板7，由多个丝束卷1引出的玻纤经过一个集束孔71后汇成一股进入浸胶箱3内，即实现了多条玻纤集束同时浸胶，提高了加工效率，浸胶箱3内设置容纳树脂的槽体31，槽体31内设置导向辊32和
缠绕辊33，由集束孔71出来的玻纤集束先通过导向辊32，规整运动方向，然后绕过位于胶液内的缠绕辊33，完成浸胶过程，一般来说，玻纤集束在树脂内的停留时间不低于0.1分钟，保证玻纤充分浸润；
[0021]——进一步的，上述隧道炉5的前端设置具有多个汇线槽的排架8，由于存在多条玻纤集束同时浸胶，因此经过浸胶并通过拉挤缠筋盘4后，形成螺旋筋通过汇线槽并排进入隧道炉5内固化成型，排架确保多条螺旋筋平行运动，互不干扰；
[0022]——在一个实施例中，上述牵引机6包括设置在固定架61内的对辊组62，对辊组62由电机驱动，经过固化的玻纤螺纹筋由对辊组62咬合并牵引出固定架61，对辊组62的具体形式可以是多组上下对齐的压辊排列而成，上下压辊之间供玻纤螺纹筋穿过，固定架61外侧设置由气缸63驱动的裁刀64，裁刀64处最好设置距离传感器或计时器，对到达设定长度的玻璃钢螺纹筋进行截断；
[0023]——优选地，该装置还包括用于联动调节的plc控制器9，其与浸胶箱3、拉挤缠筋盘4、隧道炉5以及牵引机6进行电气连接，即通过plc控制器9与浸胶箱3内驱动缠绕辊33转动的电机连接，调节其转速以达到控制浸胶时间的目的；plc控制器9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢螺纹筋的制造装置，其特征在于：包括放置若干丝束卷的定位架以及依次连接的浸胶箱、拉挤缠筋盘、隧道炉以及牵引机；其中，所述拉挤缠筋盘包括机架，设置在机架内的若干转盘，所述转盘的中心具有挤出腔管，所述转盘的周边设置纤维筋线的卷轴以及控制纤维筋线缠绕角度的拨叉。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢螺纹筋的制造装置，其特征在于：所述定位架与浸胶箱之间设置具有多个集束孔的排板，由多个丝束卷引出的玻纤经过一个所述集束孔后汇成一股进入所述浸胶箱内，所述浸胶箱内设置容纳树脂的槽体，所述槽体内设置导向辊和缠绕辊。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：于国章，宋卉，
申请(专利权)人：河北益涛复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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