本实用新型专利技术属于玻璃钢生产技术领域，具体的讲涉及一种玻璃钢管道的管口对接装置。其包括机架，设置在机架内的动力转轴，动力转轴一端为粗径段，另一端为细径段，用于分别固定玻璃钢管道的承口和插口，机架侧部具有与动力转轴平行的轨道，轨道内设置行车，行车内设置与动力转轴配合的切割机和打磨机以及用于联动调控的plc控制器，行车内设置若干动力导轨，切割机和打磨机分别位于动力导轨内，用于调节其步进距离。该新型管口对接装置能够快速完成玻璃钢承插管口的加工，具有结构简单、使用方便的特点。的特点。的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管道的管口对接装置
[0001]本技术属于玻璃钢生产
，具体的讲涉及一种玻璃钢管道的管口对接装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢管道采用树脂、玻璃纤维、石英砂为原料，用特殊工艺制作而成的非金属管道，具有轻质、高强、耐腐蚀等性能。其管壁结构合理先进，能充分发挥复合材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性，与普通钢管比较，其使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受，广泛应用于石油、化工及排水等行业。
[0003]玻璃钢管道的对接部位一般采用承插密封结构，通过对承口和插口的切割打磨实现管口对接密封。目前管口对接缺乏专用设备，大多通过手工操作完成，劳动强度高，费时费力，生产效率低下，并且很难保证加工质量，影响了管道正常使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是提供一种能够快速完成玻璃钢承插管口的加工，并且结构简单、使用方便的管口对接装置。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种玻璃钢管道的管口对接装置，其特征在于：包括机架，设置在机架内的动力转轴，所述动力转轴一端为粗径段，另一端为细径段，用于分别固定玻璃钢管道的承口和插口，所述机架侧部具有与动力转轴平行的轨道，所述轨道内设置行车，所述行车内设置与动力转轴配合的切割机和打磨机以及用于联动调控的plc控制器，所述行车内设置若干动力导轨，所述切割机和打磨机分别位于各自所述动力导轨内，用于调节其步进距离。
[0007]构成上述一种玻璃钢管道管口对接装置的附加技术特征还包括：
[0008]——所述轨道与机架之间通过若干丝杠连接，用于调节行车与动力转轴之间的距离；
[0009]——所述切割机包括第一电机驱动的锯片，用于在管道插口处开设容纳密封圈的沟槽，所述切割机还包括用于探测锯片切割深度的位移传感器；
[0010]——所述打磨机包括第二电机驱动的砂轮，对管道插口和/或管道承口的外圆周进行磨削修整；
[0011]——所述行车内设置涂胶机构，所述涂胶机构包括密封胶储罐以及与其连接的喷枪，用于在管口承插处涂覆密封胶。
[0012]本技术所提供的一种玻璃钢管道管口对接装置同现有技术相比，具有以下优点：由于该管口对接装置的机架内具有分别固定玻璃钢管道承口和插口的动力转轴，与动力转轴平行设置的轨道内具有行车，行车内设置切割机和打磨机，能够对承插管口进行切槽、磨平等操作，机械化作业能够大大提高生产效率，便于施工操作，降低劳动强度，节省人
力物力；其次，行车内设置若干动力导轨，切割机和打磨机分别位于动力导轨内，用于调节其步进距离，即通过动力导轨调节切割、打磨深度和距离，提高了承插管口加工的精度和玻璃钢管道接口的连接质量；再次是，该装置还包括用于联动调控的plc控制器，通过微电脑自动调节动力转轴的转速、切割机和打磨机工作以及动力导轨的运动，实现了加工全过程的机械化、自动化，提高加工的质量和效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种玻璃钢管道管口对接装置的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术所提供的一种玻璃钢管道管口对接装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
[0015]参见图1，为本技术所提供的一种玻璃钢管道管口对接装置的结构示意图。该新型玻玻璃钢管道管口对接装置包括机架1，设置在机架1内的动力转轴2，动力转轴2一端为粗径段21，另一端为细径段22，用于分别固定玻璃钢管道的承口和插口，机架1侧部具有与动力转轴2平行的轨道3，轨道3内设置行车4，行车4内设置与动力转轴2配合的切割机5和打磨机6以及用于联动调控的plc控制器7，行车4内设置若干动力导轨8，切割机5和打磨机6分别位于各自的动力导轨8内，用于调节其步进距离。
[0016]其工作原理为：将动力转轴2的粗径段21插入玻璃钢管道承口内，其细径段22插入玻璃钢管道插口内，动力转轴2的两端位于机架1内的托辊11上，行车4在与动力转轴2平行的轨道3内运动，行车4内的切割机5为管道插口进行开槽，打磨机6为承插部位进行磨削，由于切割机5和打磨机6分别位于动力导轨8内，用于调节其步进距离，实现了切割深度和打磨距离的调节，全过程由plc控制器7联控，提高加工精度和工作效率。
[0017]在构成上述玻璃钢管道管口对接装置的结构中，
[0018]——可选的，上述轨道3与机架1之间通过若干丝杠9连接，用于调节行车4与动力转轴2之间的距离，根据玻璃钢管道的不同口径大小，通过转动丝杠9预先调节轨道3与机架1之间的距离，确保动力转轴2和行车4的间隔符合加工要求，满足切割机5和打磨机6对玻璃钢管道承插管口的具体加工标准，丝杠9可以由转轮91手动调节，也可以通过与plc控制器7连接的电机驱动；
[0019]——在一个实施例中，上述切割机5包括第一电机51驱动的锯片52，用于在管道插口处开设容纳密封圈的沟槽，切割机5还包括用于探测锯片52切割深度的位移传感器，即在动力转轴2细径段的管道插口不断旋转的过程中，切割机5的锯片52通过动力导轨8不断靠近插口部位，对其表面进行开槽，根据放置密封圈的具体尺寸，通过锯片处的位移传感器探测切割的深度，使沟槽符合密封圈的规格；
[0020]——由于玻璃钢管道通过在芯模上进行纤浸胶维缠绕成型，管道内表面一般比较规整，其外表面的圆周度往往出现偏差较大，因此在管道对接的承插处必须进行磨削，确保承插结合紧密，上述打磨机6包括第二电机61驱动的砂轮62，对管道插口和/或管道承口的外圆周进行磨削修整，砂轮62位于动力导轨8内运动，能够对打磨距离进行调整；
[0021]——优选地，上述行车4内设置涂胶机构10，涂胶机构10包括密封胶储罐以及与其
连接的喷枪101，用于在管口承插处涂覆密封胶，在完成插口管身开槽、承插管口打磨后，随着动力转轴2的旋转，喷枪101对管道承插处进行均匀涂覆密封胶，便于承插连接，使管道对接的几个工序相衔接，进一步提高生产效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道的管口对接装置，其特征在于：包括机架，设置在机架内的动力转轴，所述动力转轴一端为粗径段，另一端为细径段，用于分别固定玻璃钢管道的承口和插口，所述机架侧部具有与动力转轴平行的轨道，所述轨道内设置行车，所述行车内设置与动力转轴配合的切割机和打磨机以及用于联动调控的plc控制器，所述行车内设置若干动力导轨，所述切割机和打磨机分别位于各自所述动力导轨内，用于调节其步进距离。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的管口对接装置，其特征在于：所述轨道与机架之间通过若干丝杠连接，用于调节行车与动力转轴之间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：于国章，宋卉，
申请(专利权)人：河北益涛复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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