本发明专利技术提供一种玻璃钢储罐与塔器用数控自动开孔装置，涉及开孔装置技术领域。该玻璃钢储罐与塔器用数控自动开孔装置，包括防尘罩，所述防尘罩外周前壁贯穿并固定连接有抽料软管，所述抽料软管远离防尘罩一端贯穿并固定连接在碎屑箱顶壁中部，所述碎屑箱固定连接在加工台前壁中部，所述碎屑箱内部右侧固定连接有隔尘布，所述碎屑箱右侧壁中部设置有抽风机。通过开孔过程中产生的碎屑进入防尘罩内部，通过启动抽风机，抽风机工作产生吸力，通过抽料软管将防尘罩内部的碎屑抽入碎屑箱内部，碎屑被碎屑箱内部的隔尘布阻挡完成收集，避免后续开孔完成后清理碎屑增大工人工作量的问题，大大降低了工人的劳动强度。大大降低了工人的劳动强度。大大降低了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢储罐与塔器用数控自动开孔装置
[0001]本专利技术涉及开孔装置
，具体为一种玻璃钢储罐与塔器用数控自动开孔装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢储罐是以玻璃钢为材料制成的存储罐，玻璃钢塔器是由内衬树脂配制的器具，玻璃钢储罐与玻璃钢塔器在生产过程中需要有各种开孔与工艺接管的需求，这些开孔要求很高需要具有丰富经验的开孔师傅才能完成开孔操作。
[0003]目前玻璃钢储罐与塔器的开孔过程大多为人工操作，而目前玻璃钢行业培养一名学徒到具备开孔能力的师傅最少需要半年时间，且目前社会发展快速人员流动大，一旦具备开孔能力的师傅流失会对企业造成较大损失，因此急需一种能够数控的用于玻璃钢储罐与塔器的自动开孔装置来缓和目前玻璃钢行业人才培养时间长、玻璃钢储罐与塔器开孔效率低且标准不一的尴尬现状，另外玻璃钢储罐与塔器开孔过程中会产生大量碎屑，开孔完成后的碎屑清理又会加大工人的工作量提高人工成本。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种玻璃钢储罐与塔器用数控自动开孔装置，解决了现有玻璃钢储罐与塔器开孔效率低下、学习时间长、难以上手且开孔过程中碎屑处理加大人力成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃钢储罐与塔器用数控自动开孔装置，包括加工台，所述加工台顶部设置有自动钻孔机构，所述加工台前侧中部设置有碎屑收集机构；
[0008]所述自动钻孔机构包括安装槽，所述安装槽设置在加工台顶壁中部，所述安装槽内部左壁转动连接有螺杆，所述加工台右侧壁中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接在螺杆右壁中部，所述螺杆外周左侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块滑动连接在安装槽内部，所述螺纹块顶部固定连接有连接板，所述连接板顶壁中部固定连接有伺服气缸，所述伺服气缸输出端固定连接有顶板，所述顶板顶壁中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有铣刀。
[0009]优选的，所述碎屑收集机构包括防尘罩，所述防尘罩外周前壁贯穿并固定连接有抽料软管，所述抽料软管远离防尘罩一端贯穿并固定连接在碎屑箱顶壁中部，所述碎屑箱固定连接在加工台前壁中部，所述碎屑箱内部右侧固定连接有隔尘布，所述碎屑箱右侧壁中部设置有抽风机，所述碎屑箱前壁转动连接有拉门，所述拉门前壁中部固定连接有把手。
[0010]优选的，所述顶板底壁中部前后两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆输出端均固定连接有滑块，所述滑块均滑动连接在限位槽内部，所述限位槽均设置在滑槽底部，所述
滑槽分别设置在加工台顶壁前后两部。
[0011]优选的，所述加工台顶壁左右两端均固定连接有安装板，所述安装板前侧壁中部均设置有通孔，所述通孔上下两壁之间前端均固定连接有固定板，所述加工台底壁四角处均固定连接有底座。
[0012]优选的，所述固定板后壁中部上侧均固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴均固定连接有蜗杆，所述安装板内部中侧上端均转动连接有传动杆，所述传动杆远离加工台一端均固定连接有蜗轮。
[0013]优选的，所述蜗轮均与蜗杆啮合连接，所述传动杆靠近碎屑箱一端均固定连接有转盘，所述转盘相靠近一侧壁均固定连接有液压缸。
[0014]优选的，左侧所述安装板左壁中部固定连接有数控面板，所述数控面板与液压缸、第一电机、第二电机、伺服气缸、伺服电机和抽风机均为电性连接。
[0015]优选的，所述防尘罩固定连接在第二电机顶壁输出轴外周。
[0016]工作原理：首先将玻璃钢储罐或塔器水平放置到两组液压缸之间，通过启动液压缸使液压缸输出端伸长从而对玻璃钢储罐或塔器进行夹持固定，之后通过启动伺服电机，伺服电机输出轴转动使蜗杆转动，从而通过蜗杆驱动蜗轮转动，进而使传动杆与转盘转动，以此使液压缸之间夹持的玻璃钢储罐转动进行角度调节，通过伺服电机能够使玻璃钢储罐角度调节更加精细，且利用蜗杆与蜗轮的自锁能力使玻璃钢储罐或塔器进行开孔过程中不会出现晃动影响加工成功概率，大大提高了开孔装置的开孔成功率，在玻璃钢储罐或塔器固定完成且角度调节完成后启动第一电机，第一电机输出轴转动使螺杆转动，从而使螺纹块在安装槽内部移动，螺纹块移动过程中带动连接板与伺服气缸移动，从而使顶板与其上侧的第二电机左右移动调整打孔位置，之后通过启动伺服气缸与第二电机，使第二电机输出轴带动铣刀转动进行打孔的同时伺服气缸输出端伸长使顶板与第二电机向上移动，从而完成打孔过程，使整个打孔过程自动化，大大降低了玻璃钢储罐与塔器打孔的难度与所需人力，玻璃钢储罐或塔器开孔过程中开孔位置被防尘罩覆盖，开孔过程中产生的碎屑进入防尘罩内部，通过启动抽风机，抽风机工作产生吸力，通过抽料软管将防尘罩内部的碎屑抽入碎屑箱内部，碎屑被碎屑箱内部的隔尘布阻挡完成收集，避免后续开孔完成后清理碎屑增大工人工作量的问题，大大降低了工人的劳动强度。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了一种玻璃钢储罐与塔器用数控自动开孔装置。具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术通过将玻璃钢储罐或塔器水平放置到两组液压缸之间后，通过启动液压缸使液压缸输出端伸长从而对玻璃钢储罐或塔器进行夹持固定，之后通过启动伺服电机，伺服电机输出轴转动使蜗杆转动，从而通过蜗杆驱动蜗轮转动，进而使传动杆与转盘转动，以此使液压缸之间夹持的玻璃钢储罐转动进行角度调节，通过伺服电机能够使玻璃钢储罐角度调节更加精细，且利用蜗杆与蜗轮的自锁能力使玻璃钢储罐或塔器进行开孔过程中不会出现晃动影响加工成功概率，大大提高了开孔装置的开孔成功率。
[0020]2、本专利技术通过在玻璃钢储罐或塔器固定完成且角度调节完成后启动第一电机，第一电机输出轴转动使螺杆转动，从而使螺纹块在安装槽内部移动，螺纹块移动过程中带动连接板与伺服气缸移动，从而使顶板与其上侧的第二电机左右移动调整打孔位置，之后通过启动伺服气缸与第二电机，使第二电机输出轴带动铣刀转动进行打孔的同时伺服气缸输
出端伸长使顶板与第二电机向上移动，从而完成打孔过程，使整个打孔过程自动化，大大降低了玻璃钢储罐与塔器打孔的难度与所需人力。
[0021]3、本专利技术通过在玻璃钢储罐或塔器开孔过程中开孔位置被防尘罩覆盖，开孔过程中产生的碎屑进入防尘罩内部，通过启动抽风机，抽风机工作产生吸力，通过抽料软管将防尘罩内部的碎屑抽入碎屑箱内部，碎屑被碎屑箱内部的隔尘布阻挡完成收集，避免后续开孔完成后清理碎屑增大工人工作量的问题，大大降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的正视立体示意图；
[0023]图2为本专利技术的左视立体示意图；
[0024]图3为图1中A处放大示意图；
[0025]图4为本专利技术的俯视立体示意图；
[0026]图5为本专利技术的右视立体示意图；
[0027]图6为本专利技术的部分正视内部结构示意图。
[0028]其中，1、加工台；2、自动钻孔机构；3、碎屑收集机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢储罐与塔器用数控自动开孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部设置有自动钻孔机构(2)，所述加工台(1)前侧中部设置有碎屑收集机构(3)；所述自动钻孔机构(2)包括安装槽(14)，所述安装槽(14)设置在加工台(1)顶壁中部，所述安装槽(14)内部左壁转动连接有螺杆(15)，所述加工台(1)右侧壁中部固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)输出轴固定连接在螺杆(15)右壁中部，所述螺杆(15)外周左侧螺纹连接有螺纹块(17)，所述螺纹块(17)滑动连接在安装槽(14)内部，所述螺纹块(17)顶部固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)顶壁中部固定连接有伺服气缸(19)，所述伺服气缸(19)输出端固定连接有顶板(20)，所述顶板(20)顶壁中部固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)输出轴固定连接有铣刀(30)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢储罐与塔器用数控自动开孔装置，其特征在于：所述碎屑收集机构(3)包括防尘罩(29)，所述防尘罩(29)外周前壁贯穿并固定连接有抽料软管(31)，所述抽料软管(31)远离防尘罩(29)一端贯穿并固定连接在碎屑箱(26)顶壁中部，所述碎屑箱(26)固定连接在加工台(1)前壁中部，所述碎屑箱(26)内部右侧固定连接有隔尘布(34)，所述碎屑箱(26)右侧壁中部设置有抽风机(33)，所述碎屑箱(26)前壁转动连接有拉门(27)，所述拉门(27)前壁中部固定连接有把手(28)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢储罐与塔器用数控自动开孔装置，其特征在于：所述顶板(20)底壁中部前后两侧均固定连接有伸缩杆(21)，所述伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：于国章，宋卉，刘英磊，
申请(专利权)人：河北益涛复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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