本实用新型专利技术公开了一种护栏管件加工用开槽装置，包括底板，底板的顶部焊接有操作台，操作台的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的底部安装有齿轮带，立板的底部开设有第二凹槽，第二凹槽的内部贯穿有转杆，转杆的外侧贯穿有圆齿轮，圆齿轮与齿轮带相互啮合，立板的顶部焊接有悬臂，悬臂的底部设置有移动开槽组件，操作台远离第一滑槽的一侧开设有通槽，通槽的内部设置有多组转筒，通槽的两侧设置有夹紧机构，本实用新型专利技术通过设置的夹紧机构，可以对护栏管件进行夹紧定位，待立板移动到指定位置后，通过移动开槽组件可以对护栏管件进行开槽，从而提高了装置的灵活性，方便了护栏管件的加工生产。产。产。
【技术实现步骤摘要】
一种护栏管件加工用开槽装置
[0001]本技术涉及管件开槽设备
，具体为一种护栏管件加工用开槽装置。
技术介绍
[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
[0003]然而传统的钻孔机大多结构较为简单，钻孔机再对待加工工件钻孔时，钻头部分只能纵向进给，且行业存在一些自动钻孔机通过承载工作面的X、Y向移动，改变钻孔的坐标位置，从而要求机床本体足够大，相对的占地空间大，且动作不灵活，增大了工作人员的劳动强度，人力成本高，经常出现人为失误而对工件造成损坏，生产效率低，且易出现精准度不高的情况。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种护栏管件加工用开槽装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种护栏管件加工用开槽装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有操作台，所述操作台的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部安装有齿轮带，所述第一凹槽的两侧均开设有第一滑槽，两组所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两组所述第一滑块的顶部焊接有立板，所述立板的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部贯穿有转杆，所述转杆的一端通过第一轴承与所述第二凹槽的侧壁连接，所述转杆的另一端与第一电机的输出端焊接，所述第一电机安装在所述立板的一侧，所述转杆的外侧贯穿有圆齿轮，所述圆齿轮与所述齿轮带相互啮合，所述立板的顶部焊接有悬臂，所述悬臂的底部设置有移动开槽组件，所述操作台远离所述第一滑槽的一侧开设有通槽，所述通槽的内部设置有多组转筒，所述通槽的两侧设置有夹紧机构。
[0007]优选的，所述移动开槽组件包括第二滑槽、螺杆、第二轴承、第二电机、第二滑块、连接箱、第一电动伸缩杆、伸缩柱、连接柱、第三电机和钻头，所述悬臂的底部开设有所述第二滑槽，所述第二滑槽的内部贯穿有所述螺杆，所述螺杆的一端通过所述第二轴承与所述第二滑槽的侧壁连接，所述螺杆的另一端与所述第二电机的输出端焊接，所述第二电机安装在所述悬臂的一侧，所述螺杆螺纹连接有所述第二滑块，所述第二滑块的底部焊接有所述连接箱，所述连接箱的内腔顶部焊接有所述第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端与所述伸缩柱的顶部焊接，所述伸缩柱贯穿通过所述连接箱的底部，所述伸缩柱的底部焊接有所述连接柱，所述连接柱的内部安装有所述第三电机，所述第三电机的输出端贯穿通过所述连接柱的底部，且与所述钻头连接。
[0008]优选的，多组所述转筒的内部均贯穿通过有转轴，多组所述转轴的一端均通过第三轴承与所述通槽的侧壁连接，多组所述转轴的另一端均贯穿通过所述通槽的侧壁，且延伸至所述操作台的内部与转盘焊接，多组所述转盘通过传送带连接，其中一组转盘的另一侧焊接有连接轴，所述连接轴的另一端与第四电机的输出端焊接，所述第四电机安装在所述操作台的一侧。
[0009]优选的，所述夹紧机构包括L型支撑板、第二电动伸缩杆和夹板，所述通槽的两侧均设置有所述L型支撑板，且与所述操作台的顶部焊接，两组所述L型支撑板的内部均设置有两组所述第二电动伸缩杆，两组所述第二电动伸缩杆的另一端均与所述夹板焊接。
[0010]优选的，两组所述夹板的一侧均粘接有橡胶垫。
[0011]优选的，所述底板的底部安装有四组支撑腿，四组所述支撑腿的底部均安装有带刹万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过第一电机带动转杆转动，转杆带动圆齿轮转动，从而圆齿轮带动立板沿着齿轮带进行移动，待立板移动到指定位置后，通过启动第二电机，可以带动螺杆转动，螺杆带动螺纹连接的第二滑块水平移动，从而第二滑块带动连接箱、伸缩柱、连接柱和钻头移动到指定位置，通话启动第一电动伸缩杆，可以带动伸缩柱和连接柱向下移动，从而带动第三电机和钻头到达指定位置，通过启动第三电机，第三电机带动钻头对护栏管件进行开槽，通过设置大大提高了装置的灵活性，方便了护栏管件的加工生产。
[0014]2.本技术通过启动多组第二电动伸缩杆，多组第二电动伸缩杆的一端会带动两组夹板向中间移动，从而对护栏管件进行夹紧定位，通过设置的橡胶垫，可以增加夹板与护栏管件之间的摩擦力，进而增加护栏管件在加工过程中的稳定性，避免了因为没有固定夹具而造成的管件偏移或开槽位置偏差的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构俯视示意图；
[0016]图2为本技术整体结构侧视示意图；
[0017]图3为本技术操作台俯视剖视图；
[0018]图4为本技术悬臂侧视剖视图；
[0019]图5为本技术A处放大图；
[0020]图6为本技术B处放大图；
[0021]图7为本技术第一滑槽、第一滑块示意图。
[0022]图中：1、底板，2、操作台，3、支撑腿，4、带刹万向轮，5、第一凹槽，6、齿轮带，7、第一滑槽，8、第一滑块，9、立板，10、第二凹槽，11、转杆，12、第一轴承，13、第一电机，14、圆齿轮，15、悬臂，16、第二滑槽，17、螺杆，18、第二轴承，19、第二电机，20、第二滑块，21、连接箱，22、第一电动伸缩杆，23、伸缩柱，24、连接柱，25、第三电机，26、钻头，27、通槽，28、第三轴承，29、转轴，30、转盘，31、连接轴，32、第四电机，33、传送带，34、转筒，35、L型支撑板，36、第二电动伸缩杆，37、夹板，38、橡胶垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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7所示，本技术提供一种护栏管件加工用开槽装置，包括底板1，所述底板1的顶部焊接有操作台2，操作台2的顶部开设有第一凹槽5，第一凹槽5的底部安装有齿轮带6，第一凹槽5的两侧均开设有第一滑槽7，两组第一滑槽7的内部均滑动连接有第一滑块8，两组第一滑块8的顶部焊接有立板9，立板9的底部开设有第二凹槽10，第二凹槽10的内部贯穿有转杆11，转杆11的一端通过第一轴承12与第二凹槽10的侧壁连接，转杆11的另一端与第一电机13的输出端焊接，第一电机13安装在立板9的一侧，转杆11的外侧贯穿有圆齿轮14，圆齿轮14与齿轮带6相互啮合，立板9的顶部焊接有悬臂15，悬臂15的底部设置有移动开槽组件，操作台2远离第一滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种护栏管件加工用开槽装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有操作台(2)，所述操作台(2)的顶部开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的底部安装有齿轮带(6)，所述第一凹槽(5)的两侧均开设有第一滑槽(7)，两组所述第一滑槽(7)的内部均滑动连接有第一滑块(8)，两组所述第一滑块(8)的顶部焊接有立板(9)，所述立板(9)的底部开设有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)的内部贯穿有转杆(11)，所述转杆(11)的一端通过第一轴承(12)与所述第二凹槽(10)的侧壁连接，所述转杆(11)的另一端与第一电机(13)的输出端焊接，所述第一电机(13)安装在所述立板(9)的一侧，所述转杆(11)的外侧贯穿有圆齿轮(14)，所述圆齿轮(14)与所述齿轮带(6)相互啮合，所述立板(9)的顶部焊接有悬臂(15)，所述悬臂(15)的底部设置有移动开槽组件，所述操作台(2)远离所述第一滑槽(7)的一侧开设有通槽(27)，所述通槽(27)的内部设置有多组转筒(34)，所述通槽(27)的两侧设置有夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种护栏管件加工用开槽装置，其特征在于：所述移动开槽组件包括第二滑槽(16)、螺杆(17)、第二轴承(18)、第二电机(19)、第二滑块(20)、连接箱(21)、第一电动伸缩杆(22)、伸缩柱(23)、连接柱(24)、第三电机(25)和钻头(26)，所述悬臂(15)的底部开设有所述第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)的内部贯穿有所述螺杆(17)，所述螺杆(17)的一端通过所述第二轴承(18)与所述第二滑槽(16)的侧壁连接，所述螺杆(17)的另一端与所述第二电机(19)的输出端焊接，所述第二电机(19)安装在所述悬臂(15)的一侧，所述螺杆(17)螺纹连接有所述第二滑块(20)，所述第二滑块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿敬宝，田宇，刘备，
申请(专利权)人：安徽瑞耀金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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