本实用新型专利技术公开一种护栏加工用分切装置，包括操作平台，所述操作平台上端右侧设有固定压紧室，所述固定压紧室内部顶端固定安装有气缸，所述气缸活塞端连接有活塞杆，所述活塞杆底端焊接有压板，所述固定压紧室顶盖伸出板底端固定安装有两组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定设有支撑板，所述支撑板中部挖有通孔，所述通孔内部设有切割盘，所述切割盘中心贯通有传动轴，所述传动轴另一端与第二电机的输出端连接。本实用新型专利技术的压板可与护栏接触，达到稳固护栏效果，电动伸缩杆和气缸能够根据不同厚度尺寸的护栏进行精准固定与切割，结构简单，操作方便，提高了该切割装置的自动化程度，提升了切割质量。提升了切割质量。提升了切割质量。
【技术实现步骤摘要】
一种护栏加工用分切装置
[0001]本技术涉及分切
，具体为一种护栏加工用分切装置。
技术介绍
[0002]护栏通常采用低碳钢、铝、镁合金等编织焊接。因其具有防腐、抗老化、防日晒、耐候性等特点，供公路、铁路、机场、工业园区、农业开发区、示范工程等的隔离防护使用。护栏加工过程包括切割、冲压、弯管、焊接、打磨、磷化、贴反光膜等，其中切割作为护栏加工的第一道工序，在护栏制作中承担地基的作用。
[0003]但现有的护栏切割技术中，往往需要人工辅助进行切管工作，导致切割效率低、切割口径不完全统一，且存在一定的安全隐患；另外没有设置对于切割过程产生的切割碎屑的回收处理设备，导致切割工作后的装置表面积攒灰尘，影响装置的机械寿命。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种护栏加工用分切装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种护栏加工用分切装置，包括操作平台，所述操作平台上端右侧设有固定压紧室，所述固定压紧室内部顶端固定安装有气缸，所述气缸活塞端连接有活塞杆，所述活塞杆底端焊接有压板，所述固定压紧室顶盖伸出板底端固定安装有两组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定设有支撑板，所述支撑板中部挖有通孔，所述通孔内部设有切割盘，所述切割盘中心贯通有传动轴，所述传动轴一端铰接在所述支撑板一侧的凸起块上，所述传动轴另一端与第二电机的输出端连接，所述第二电机固定安装在所述支撑板一侧的延伸板上。
[0007]优选的，所述操作平台上设有若干组滚轮，多组所述滚轮中靠近所述切割盘的两组所述滚轮内部均贯通有芯轴，所述芯轴的一端铰接于内侧的轴承座内，另一端分别固定连接有第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮和所述第二从动轮中间设有主动轮，所述主动轮分别与所述第一从动轮和所述第二从动轮啮合传动，所述主动轮与第一电机的输出端相连。
[0008]优选的，所述切割盘下方设有分切槽口，所述分切槽口贯通所述操作平台，所述分切槽口的下方正对位置设有回收箱。
[0009]优选的，所述回收箱活动放置于置物台上表面，所述置物台的四个拐角均焊接于四组支腿的中部，四组所述支腿的上端焊接在所述操作平台的下表面。
[0010]优选的，所述操作平台的上表面设有两组挡板，所述挡板位于滚轮的两端。
[0011]优选的，所述固定压紧室的底部对应两侧均挖有传送通口，两组所述传送通口使得所述固定压紧室底部形成传送通道，所述固定压紧室左侧位于所述传送通口上部设有缺口，所述缺口长度大于所述支撑板一侧的延伸板的长度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过启动气缸，推动活塞杆做直线运动，至压板与护栏接触，达到稳固护栏预防其在切割过程发生力的偏移运动，固定的护栏便可通过第二电机带动的切割盘进行切割加工，且电动伸缩杆和气缸能够根据不同厚度尺寸的护栏进行精准固定与切割，结构简单，操作方便，省时省力，提高了该切割装置的自动化程度，提升了切割质量。
[0014]2.本技术在切割盘下方设置的分切槽口，可以高效的实现切割碎屑的实时回收，有效防止碎屑灰尘飘落至装置体上对装置的机械寿命产生影响的情况发生；置于置物台上的回收箱在放置与抽取比较便捷，使得碎屑的回收更加便捷，提升装置的碎屑回收效率。
[0015]3.本技术通过启动第一电机，主动轮使得第一从动轮和第二从动轮可以同时向相同方向运转，促使两组滚轮进行持续转动，切割结束的护栏便可在两组滚轮的驱动作用下在操作平台上移动直至远离该切割部位，避免了切割结束的护栏片段占据切割点，影响切割效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构剖视图；
[0018]图3为本技术滚轮和第一电机运转部结构示意图；
[0019]图4为本技术切割部件结构示意图。
[0020]图中：1、操作平台，2、滚轮，3、支腿，4、置物台，5、分切槽口，6、回收箱，7、传送通口，8、支撑板，9、固定压紧室，10、切割盘，11、电动伸缩杆，12、挡板，13、压板，14、活塞杆，15、气缸，16、缺口，17、主动轮，18、第一从动轮，19、第一电机，20、第二从动轮，21、第二电机，22、通孔，23、传动轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参照图1
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4所示，本技术提供一种护栏加工用分切装置，包括操作平台1，操作平台1上端右侧设有固定压紧室9，固定压紧室9内部顶端固定安装有气缸15，气缸15活塞端连接有活塞杆14，活塞杆14底端焊接有压板13，固定压紧室9顶盖伸出板底端固定安装有两组电动伸缩杆11，电动伸缩杆11底端固定设有支撑板8，支撑板8中部挖有通孔22，通孔22内部设有切割盘10，切割盘10中心贯通有传动轴23，传动轴23一端铰接在支撑板8一侧的凸起块上，传动轴23另一端与第二电机21的输出端连接，第二电机21固定安装在支撑板8一侧的延伸板上。
[0024]在本实施例中，气缸15为一种双作用气缸：从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力并进行往复直线运动，在护栏切割加工过程，启动气缸15，推动活塞杆14做直线运
动，直至压板13与护栏接触，达到稳固护栏预防其在切割过程发生力的偏移运动，固定的护栏便可通过第二电机21带动的切割盘10进行切割加工，且电动伸缩杆11和气缸15能够根据不同厚度尺寸的护栏进行精准固定与切割，提高了该切割装置的自动化程度，提升了切割质量。
[0025]请参照图3所示，操作平台1上设有若干组滚轮2，操作平台1的上表面设有两组挡板12，挡板12位于滚轮2的两端，多组滚轮2中靠近切割盘10的两组滚轮2内部均贯通有芯轴，芯轴的一端铰接于内侧的轴承座内，另一端分别固定连接有第一从动轮18和第二从动轮20，第一从动轮18和第二从动轮20中间设有主动轮17，主动轮17分别与第一从动轮18和第二从动轮20啮合传动，主动轮17与第一电机19的输出端相连。
[0026]在本实施例中，启动第一电机19，主动轮17使得第一从动轮18和第二从动轮20可以同时向相同方向运转，促使两组滚轮2进行持续转动，此时，切割结束的护栏边便可在该两组滚轮2的驱动作用下在操作平台1上移动直至远离该切割部位，避免了切割结束的护栏片段占据切割点，影响切割效率。
[0027]请参照图1
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2所示，切割盘10下方设有分切槽口5，分切槽口5贯通操作平台1，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种护栏加工用分切装置，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)上端右侧设有固定压紧室(9)，所述固定压紧室(9)内部顶端固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)活塞端连接有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)底端焊接有压板(13)，所述固定压紧室(9)顶盖伸出板底端固定安装有两组电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)底端固定设有支撑板(8)，所述支撑板(8)中部挖有通孔(22)，所述通孔(22)内部设有切割盘(10)，所述切割盘(10)中心贯通有传动轴(23)，所述传动轴(23)一端铰接在所述支撑板(8)一侧的凸起块上，所述传动轴(23)另一端与第二电机(21)的输出端连接，所述第二电机(21)固定安装在所述支撑板(8)一侧的延伸板上。2.根据权利要求1所述的一种护栏加工用分切装置，其特征在于：所述操作平台(1)上设有若干组滚轮(2)，多组所述滚轮(2)中靠近所述切割盘(10)的两组所述滚轮(2)内部均贯通有芯轴，所述芯轴的一端铰接于内侧的轴承座内，另一端分别固定连接有第一从动轮(18)和第二从动轮(20)，所述第一从动轮(18)和所述第二从动轮(20)中间设有主动轮(17)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘备，田宇，耿敬宝，
申请(专利权)人：安徽瑞耀金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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