本实用新型专利技术公开了一种折叠式护栏加工用焊接装置，包括底板，底板的顶部焊接有两组支撑柱，两组支撑柱的一侧均设置有转盘，两组转盘的一侧均焊接有支撑板，两组支撑板之间连接有承托架，承托架的顶部设置有夹紧机构，夹紧机构的一侧设置有焊接组件，本实用新型专利技术通过设置的承托架和承托块，可以对未焊接的栏杆进行支撑限位，通过夹紧机构可以对栏杆进行夹紧固定，通过设置的焊接组件，可以对栏杆进行焊接，通过机械取代人工，大大提高了焊接精密度和焊接效率，同时避免了人工焊接的危险性。同时避免了人工焊接的危险性。同时避免了人工焊接的危险性。
【技术实现步骤摘要】
一种折叠式护栏加工用焊接装置
[0001]本技术涉及护栏焊接
，具体为一种折叠式护栏加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。护栏在我们生活中处处可见，护栏根据高度的不同，每米长度的价格也会不同。护栏常用钢材所制，如：不锈钢，圆钢管，方钢管或压型钢板，铁丝。护栏在生产过程中，焊接是最为重要的一个步骤，直接决定护栏的稳定性，但传统的焊接方式，是由人工手持焊枪，对焊接点进行焊接，缺点是精密度低，效率低，且安全性较低，亟待改善。
[0003]所以需要针对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种折叠式护栏加工用焊接装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折叠式护栏加工用焊接装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有两组支撑柱，一组支撑柱的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转轴焊接，所述第一转轴的另一端贯穿通过所述支撑柱的侧壁，且与第一转盘的一侧焊接，所述另一组支撑柱的一侧连接有第一轴承，所述第一轴承的另一侧与第二转轴连接，所述第二转轴的另一侧焊接有第二转盘，两组所述转盘的一侧均焊接有支撑板，两组所述支撑板的一侧均通过螺栓连接有连接板，两组所述连接板焊接在承托架的两侧，所述承托架的顶部设置有夹紧机构，所述夹紧机构的一侧设置有焊接组件。
[0006]优选的，所述夹紧机构包括滑槽、第二电机、螺杆、第二轴承、滑块和夹板，所述承托架的顶部开设有两组所述滑槽，所述螺杆贯穿在两组所述滑槽的内部，且所述螺杆的一端通过所述第二轴承与所述滑槽的侧壁连接，所述螺杆的另一端贯穿通过另一组所述滑槽的侧壁与所述第二电机的输出端连接，两组所述滑槽的内部均设置有滑块，两组所述滑块均与所述螺杆螺纹连接，两组所述滑块的顶部均焊接有夹板。
[0007]优选的，两组所述滑块的螺纹相反。
[0008]优选的，两组所述夹板的一侧均粘接有橡胶垫，两组所述橡胶垫的表面均呈圆弧状。
[0009]优选的，两组所述夹板之间设置有多组承托块，且多组所述承托块的表面均呈圆弧状，多组所述承托块均安装在所述承托架的顶部。
[0010]优选的，所述焊接组件包括固定板、固定柱和焊接臂，所述固定板与所述底板通过螺栓连接，所述固定板的顶部焊接有所述固定柱，所述固定柱的顶部转动连接有焊接臂。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设置的第一电机可以带动第一转轴转动，第一转轴带动第一转盘和支撑板转动，从而带动承托架转动至指定位置，通过承托架的转动，可以方便焊接组件
对栏杆进行全方位焊接，通过机械取代人工，大大提高了焊接精密度和焊接效率，同时避免了人工焊接的危险性。
[0013]2.本技术通过第二电机可以带动螺杆转动，螺杆带动两组螺纹相反的滑块向中间移动，从而两组滑块带动两组夹板对栏杆进行夹紧固定，从而便于对栏杆进行焊接，提高了精密度和安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构俯视示意图；
[0015]图2为本技术整体结构侧视示意图；
[0016]图3为本技术主视剖视图；
[0017]图4为本技术俯视剖视图。
[0018]图中：1、底板，2、支撑柱，3、第一电机，4、第一转轴，5、第一转盘， 6、第二转盘，7、第二转轴，8、第一轴承，9、支撑板，10、承托架，11、连接板，12、滑槽，13、第二电机，14、螺杆，15、第二轴承，16、滑块， 17、夹板，18、橡胶垫，19、承托块，20、固定板，21、固定柱，22、焊接臂。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例—
[0021]请参阅图1
‑
4所示，本技术提供一种折叠式护栏加工用焊接装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有两组支撑柱2，一组支撑柱2的内部安装有第一电机3，第一电机3的输出端与第一转轴4焊接，第一转轴4的另一端贯穿通过支撑柱2的侧壁，且与第一转盘5的一侧焊接，另一组支撑柱2的一侧连接有第一轴承8，第一轴承8的另一侧与第二转轴7连接，第二转轴7的另一侧焊接有第二转盘6，两组转盘的一侧均焊接有支撑板9，两组支撑板9 的一侧均通过螺栓连接有连接板11，两组连接板11焊接在承托架10的两侧，承托架10的顶部设置有夹紧机构，夹紧机构的一侧设置有焊接组件。
[0022]在本实施例中，通过设置的承托架10和承托块19，可以对未焊接的栏杆进行支撑限位，通过夹紧机构可以对栏杆进行夹紧固定，通过设置的焊接组件，可以对栏杆进行焊接，在上面焊接完成后，启动第一电机3，第一电机3 带动第一转轴4转动，第一转轴4带动第一转盘5和支撑板9转动，从而带动承托架10转动至指定位置，通过焊接组件继续对未焊接的部位进行焊接，通过机械取代人工，大大提高了焊接精密度和焊接效率，同时避免了人工焊接的危险性。
[0023]请参阅图2和图4所示，夹紧机构包括滑槽12、第二电机13、螺杆14、第二轴承15、滑块16和夹板17，承托架10的顶部开设有两组滑槽12，螺杆 14贯穿在两组滑槽12的内部，且螺杆14的一端通过第二轴承15与滑槽12 的侧壁连接，螺杆14的另一端贯穿通过另一组滑槽12的侧壁与第二电机13 的输出端连接，两组滑槽12的内部均设置有滑块16，两组滑块16
均与螺杆 14螺纹连接，两组滑块16的螺纹相反，两组滑块16的顶部均焊接有夹板17，两组夹板17的一侧均粘接有橡胶垫18，两组橡胶垫18的表面均呈圆弧状，两组夹板17之间设置有多组承托块19，且多组承托块19的表面均呈圆弧状，多组承托块19均安装在承托架10的顶部。
[0024]在本实施例中，通过启动第二电机13，第二电机13可以带动螺杆14转动，螺杆14带动两组螺纹相反的滑块16向中间移动，从而两组滑块16带动两组夹板17对栏杆进行夹紧固定，便于对栏杆进行焊接，通过设置的圆弧状橡胶垫18，可以使夹板17与栏杆充分接触，增加夹板17与栏杆之间的摩擦力，在承托架10转动时，使栏杆不易脱落，通过设置的多组承托块19，可以对未焊接的栏杆中的立杆进行限位，防止焊接过程中发生偏移。
[0025]请参阅图1和图2所示，焊接组件包括固定板20、固定柱21和焊接臂 22，固定板20与底板1通过螺栓连接，固定板20的顶部焊接有固定柱21，固定柱21的顶部转动连接有焊接臂22。
[0026]在本实施例中，通过固定板20和固定柱21可以对焊接臂22形成支撑，通过转动连接，可以方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折叠式护栏加工用焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有两组支撑柱(2)，一组支撑柱(2)的内部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与第一转轴(4)焊接，所述第一转轴(4)的另一端贯穿通过所述支撑柱(2)的侧壁，且与第一转盘(5)的一侧焊接，所述另一组支撑柱(2)的一侧连接有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的另一侧与第二转轴(7)连接，所述第二转轴(7)的另一侧焊接有第二转盘(6)，两组所述转盘的一侧均焊接有支撑板(9)，两组所述支撑板(9)的一侧均通过螺栓连接有连接板(11)，两组所述连接板(11)焊接在承托架(10)的两侧，所述承托架(10)的顶部设置有夹紧机构，所述夹紧机构的一侧设置有焊接组件。2.根据权利要求1所述的一种折叠式护栏加工用焊接装置，其特征在于：所述夹紧机构包括滑槽(12)、第二电机(13)、螺杆(14)、第二轴承(15)、滑块(16)和夹板(17)，所述承托架(10)的顶部开设有两组所述滑槽(12)，所述螺杆(14)贯穿在两组所述滑槽(12)的内部，且所述螺杆(14)的一端通过所述第二轴承(15)与所述滑槽(12)的侧壁连...
【专利技术属性】
技术研发人员：田宇，耿敬宝，刘备，
申请(专利权)人：安徽瑞耀金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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