一种基于钢砂铝压铸的铝材加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢砂铝压铸的铝材加工装置技术领域，具体公开了一种基于钢砂铝压铸的铝材加工装置，包括架台和支撑架，所述支撑架位于架台的底端面，其特征在于，所述架台的上端面通过卡位机构设置有夹块，所述夹块的底端面与架台的上端面活动连接，所述夹块的内部开设有槽体，所述夹块的槽体内设置有微调机构，所述架台的上端面通过伸缩机构设置有支杆，所述支杆的一端连接有传动箱，所述传动箱的一侧驱动连接有切割刀片。本实用新型专利技术所述的一种基于钢砂铝压铸的加工装置，可以有效的阻隔切割钢钢砂铝压铸的铝材时产生的钢砂飞弹，以及通过自动切割与自动送料极大便捷地提升了钢砂铝压铸铝材加工效率。铝压铸铝材加工效率。铝压铸铝材加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于钢砂铝压铸的铝材加工装置


[0001]本技术属于钢砂铝压铸的铝材加工装置
，具体公开了一种基于钢砂铝压铸的铝材加工装置。

技术介绍

[0002]钢砂铝是一种脱氧效果好、成本较低的一种强复合脱氧剂，能在炼钢过程中净化钢液，提高钢材质量，基于钢砂铝压铸的铝材是由金属铝块和大量的钢砂均匀混合制造而成，其中钢砂的直径约为一至三毫米，钢砂占总质量比重约为三成至五成，且钢砂铝压铸的铝材铸造成型是在长条形反应皿中冷却成型的，取出后需对其进行整体加工切割处理，但现在有的一种基于钢砂铝压铸的铝材加工装置有一些缺点，首先，在切割钢砂铝压铸的铝材时，切割刀片会与钢砂铝中的钢砂进行摩擦碰撞，从而使得钢砂在切割时会飞溅，其次，对钢砂铝压铸的铝材加工切割，大多为人工手持切割机进行切割，效率低下且切割不规整，使得不便于运输与使用效果受到影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于钢砂铝压铸的铝材加工装置。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种基于钢砂铝压铸的铝材加工装置，包括架台和支撑架，所述支撑架位于架台的底端面，所述架台的上端面通过卡位机构设置有夹块，所述夹块的底端面与架台的上端面活动连接，所述夹块的内部开设有槽体，所述夹块的槽体内设置有微调机构，所述架台的上端面通过伸缩机构设置有支杆，所述支杆的一端连接有传动箱，所述传动箱的一侧驱动连接有切割刀片，所述切割刀片切割时与夹块贴合，所述架台的上端面设置有送料机构，所述架台的上端面设置有限位阻隔机构。/>[0005]在上述技术方案中，进一步，所述微调机构包括弹簧，所述弹簧的一端焊接在夹块的槽体内壁上，所述弹簧的另一端焊接在伸缩柱的底面上，所述伸缩柱的底面与夹块的槽体内壁滑动连接，所述夹块的一端开口处的内壁宽度略大于伸缩柱的底面，所述卡位机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端侧面固定安装在架台的上端面，所述第一伸缩杆的伸缩端与夹块的侧面固定连接，所述伸缩机构包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端固定连接支杆。
[0006]在上述技术方案中，进一步，所述送料机构包括螺纹丝杆电动机，所述螺纹丝杆电动机设置在架台的上端面，所述螺纹丝杆电动机的输出轴与螺纹杆的一端相连，所述螺纹杆的外表面螺纹套装有连接块，所述连接块的侧面与第三伸缩杆的底面固定连接，所述螺纹杆的一端转动连接在固定板上，所述固定板的下端固定连接在架台的上端面，所述连接块的侧面固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底端侧面与架台的上端面活动连接，所述第三伸缩杆的伸缩端固定连接有移动块，所述移动块的下端面与架台的上端面活动连接。
[0007]在上述技术方案中，进一步，所述限位阻隔机构包括L型连接杆，所述L型连接杆的下端面固定连接在第四伸缩杆的伸缩端，所述L型连接杆的一端固定连接在L型限位板的上端面处，所述L型限位板的下端面与架台的上端面活动连接，所述L型限位板的两内侧端面与移动块的两端面活动连接。
[0008]在上述技术方案中，进一步，所述架台的中部开设有出料口，所述架台的下端面固定连接有滑板，所述滑板位于出料口的下方，所述滑板的下方设置有收集器。
[0009]在上述技术方案中，进一步，所述架台的一侧设置有传送装置，所述架台上端面位于切割刀片的正下方处开设有凹槽，所述架台的上端面位于夹块与移动块之间设置有凸板，所述凸板的两侧分别与夹块和移动块活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：先将钢砂铝压铸的铝材放置在传送带上并开启驱动电机，从而带动钢砂铝压铸的铝材运输，通过控制第一伸缩杆的伸缩端使得限位块向中间移动，从而使得其卡住钢砂铝压铸的铝材，又通过限位块内部的微调装置，可以有效的夹紧包裹住尺寸宽度略不同的钢砂铝压铸的铝材，并通过控制第三伸缩杆的伸缩端使得移动块来回移动，从而能夹紧钢砂铝压铸的铝材，以及通过控制第四伸缩杆的伸缩端使得限位阻隔装置下移，从而限位阻挡钢砂铝压铸的铝材，进而使得通过限位块、移动块以及L型限位板对钢砂铝压铸的铝材前端待加工切割区域进行了包裹，从而避免了在切割时，钢砂铝铝材中钢砂飞溅弹射，保护了工人安全，通过开启第二伸缩杆的伸缩端使得支杆向下移动，进而带动传动箱与切割刀片向下移动，通过开启传动箱带动切割刀片转动，从而对钢砂铝压铸的铝材进行切割，又通过移动块与L型限位板的阻挡作用，从而限定了钢砂铝铝材切割区域，保证了每次切割钢砂铝铝材长度一定，又通过螺纹丝杆电动机控制螺纹杆转动，使得连接块带动第三伸缩杆移动，进而使得第三伸缩杆的伸缩端连接的移动块夹着切割好的钢砂铝铝材移动到出料口处，控制第三伸缩杆的伸缩端收缩，使得移动块放下切割好的钢砂铝铝材，并使其通过滑板落入收集皿中，此加工过程便捷高效，能有效提高钢砂铝压铸的铝材加工切割效率。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种基于钢砂铝压铸的铝材加工装置结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种基于钢砂铝压铸的铝材加工装置另一视角示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种基于钢砂铝压铸的铝材加工装置中微调装置内部结构图。
[0014]图中：1、架台；2、第一伸缩杆；3、夹块；4、伸缩柱；5、弹簧；6、第二伸缩杆；7、支杆；8、传动箱；9、切割刀片；10、第三伸缩杆；11、移动块；12、连接块；13、螺纹杆；14、螺纹丝杆电动机；15、第四伸缩杆；16、L型连接杆；17、L型限位板；18、出料口；19、滑板；20、收集器；21、支撑架；22、固定板；23、传送装置。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0016]如图1
‑
图3所示的一种基于钢砂铝压铸的铝材加工装置，包括架台1和支撑架21，
支撑架21位于架台1的底端面，通过设置支撑架21的作用在于支撑稳固架台1，架台1的上端面通过卡位机构设置有夹块3，夹块3的底端面与架台1的上端面活动连接，夹块3的内部开设有槽体，夹块3的槽体内设置有微调机构，通过设置卡位机构使得卡位机构可以通过夹块3来限制卡住钢砂铝压铸的铝材，通过在夹块3槽体内设置有微调机构，使得夹块3可以对宽度尺寸大小略不用的钢砂铝铝材进行限制卡住，架台1的上端面通过伸缩机构设置有支杆7，支杆7的一端连接有传动箱8，传动箱8的一侧驱动连接有切割刀片9，通过传动箱8的特性使得传动箱8带动切割刀片9转动切割，并从而使得伸缩机构可以带动切割刀片9与传动箱8上下移动，切割刀片9切割时与夹块3贴合，使得切割刀片9切割时减少空隙，架台1的上端面设置有送料机构，设置送料机构的作用在于转运切割好的钢砂铝铝材，架台1的上端面设置有限位阻隔机构，设置限位阻隔机构的作用在于进一步对钢砂铝铝材进行限位阻挡。
[0017]微调机构包括弹簧5，弹簧5的一端焊接在夹块3的槽体内壁上，通过焊接方式将弹簧5的一端固定安装在夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于钢砂铝压铸的铝材加工装置，包括架台（1）和支撑架（21），所述支撑架（21）位于架台（1）的底端面，其特征在于，所述架台（1）的上端面通过卡位机构设置有夹块（3），所述夹块（3）的底端面与架台（1）的上端面活动连接，所述夹块（3）的内部开设有槽体，所述夹块（3）的槽体内设置有微调机构，所述架台（1）的上端面通过伸缩机构设置有支杆（7），所述支杆（7）的一端连接有传动箱（8），所述传动箱（8）的一侧驱动连接有切割刀片（9），所述切割刀片（9）切割时与夹块（3）贴合，所述架台（1）的上端面设置有送料机构，所述架台（1）的上端面设置有限位阻隔机构。2.根据权利要求1所述的一种基于钢砂铝压铸的铝材加工装置，其特征在于，所述微调机构包括弹簧（5），所述弹簧（5）的一端焊接在夹块（3）的槽体内壁上，所述弹簧（5）的另一端焊接在伸缩柱（4）的底面上，所述伸缩柱（4）的底面与夹块（3）的槽体内壁滑动连接，所述夹块（3）的一端开口处的内壁宽度略大于伸缩柱（4）的底面，所述卡位机构包括第一伸缩杆（2），所述第一伸缩杆（2）的底端侧面固定安装在架台（1）的上端面，所述第一伸缩杆（2）的伸缩端与夹块（3）的侧面固定连接，所述伸缩机构包括第二伸缩杆（6），所述第二伸缩杆（6）固定安装在架台（1）的上端面，所述第二伸缩杆（6）的伸缩端固定连接支杆（7）。3.根据权利要求1所述的一种基于钢砂铝压铸的铝材加工装置，其特征在于，所述送料机构包括螺纹丝杆电动机（14），所述螺纹丝杆电动机（14）设置在架台（1）的上端面，所述螺纹丝杆电动机（14）的输出轴与螺纹杆（13）的一端相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家义，杨金亮，
申请(专利权)人：山东盛源特尔金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：