一种玻璃钢储罐的喷衬工作间制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃钢生产技术领域，具体的讲涉及一种玻璃钢储罐的喷衬工作间。其包括由两个相对的墙板和顶板构成的房体，房体两端分别设置电动卷帘门，墙板底部置于地面轨道内，顶板上设置连接除尘设备的风管，房体内的地面上具有若干沿罐体长度方向设置的滑动导轨，滑动导轨内设置工作台，工作台内具有喷衬机构和辊压机构。该新型喷衬工作间在独立空间内进行玻璃钢储罐的喷衬作业，能够适应芯模位置快速设立施工条件，高质量完成喷衬脱模并具有有效降低粉尘扩散、维护现场环境的特点。维护现场环境的特点。维护现场环境的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢储罐的喷衬工作间


[0001]本技术属于玻璃钢生产
，具体的讲涉及一种玻璃钢储罐的喷衬工作间。

技术介绍

[0002]玻璃钢成型技术一般为喷射缠绕成型，是玻璃钢储罐生产过程中较为成熟先进的成型工艺。在玻璃纤维缠绕前需要进行“喷衬环节”，即用喷枪喷射树脂、助剂以及切碎的玻璃纤维形成的混合胶液，在芯模表面形成玻璃钢储罐内衬的过程，内衬起到防腐、防渗等功能，使玻璃钢储罐具有良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的密封性能和机械强度满足多种实际应用要求。
[0003]目前玻璃钢储罐的喷衬工序，主要由手工操作完成，随着玻璃钢储罐的尺寸越来越大，人工完成喷衬需要的周期越来越长，喷涂过程中产生的粉尘对工人身体造成的损害十分严重；其次是，在车间内喷衬，从模具吊装定位到混料喷涂作业，需要较长的准备时间，两者不连贯，使生产效率受到制约，并且手工喷衬很难确保内衬成型的质量，表面飞边多、裁布屑以及胶液消耗量大、造成资源浪费；再次是，喷涂产生的扬尘对施工现场造成严重的污染，不符合环保健康要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是提供一种在独立空间内进行玻璃钢储罐的喷衬作业，能够适应芯模位置快速设立施工条件，高质量完成喷衬脱模并能有效降低粉尘扩散、维护现场环境的玻璃钢储罐喷衬工作间。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种玻璃钢储罐的喷衬工作间，其特征在于：包括由两个相对的墙板和顶板构成的房体，所述房体两端分别设置电动卷帘门，所述墙板底部置于地面轨道内，所述顶板上设置连接除尘设备的风管，所述房体内的地面上具有若干沿罐体长度方向设置的滑动导轨，所述滑动导轨内设置工作台或行车，所述工作台或行车内具有喷衬机构和辊压机构。
[0007]构成上述一种玻璃钢储罐喷衬工作间的附加技术特征还包括：
[0008]——所述墙板和顶板均由金属框架以及覆盖固定在其表面的塑料板构成，所述墙板的底部通过若干电机驱动的滑轮与地面轨道的滑槽连接；
[0009]——所述喷衬机构包括物料混合罐、动力泵、纤维切割喷射器以及喷枪；所述辊压机构包括设置由气缸驱动的摆臂，所述摆臂的末端具有压辊；
[0010]——所述工作台内设置涂胶机构，所述涂胶结构包括通过管道连接的脱模剂容器、空压机和喷头；
[0011]——还包括plc控制器，所述plc控制器与电动卷帘门、滑动导轨、喷衬机构和辊压机构电气连接。
[0012]本技术所提供的一种玻璃钢储罐喷衬工作间同现有技术相比，具有以下优
点：由于该喷衬工作间的房体由两个相对的墙板和顶板构成，墙板底部置于地面轨道内，可以沿地面轨道移动，房体两端分别设置电动卷帘门，便于芯模进出，芯模定位后，沿地面轨道将房体覆盖住芯模，电动卷帘门落下后形成独立的喷衬空间，房体内的地面上具有若干沿罐体长度方向设置的滑动导轨，滑动导轨内设置具有喷衬机构和辊压机构的工作台或行车，通过行车自动完成喷衬和辊压作业，进一步通过plc控制器联动调控后，实现机械化作业，大大提高了生产效率和加工质量，同时，房体的顶板设置连接除尘设备的风管，能够有效的将喷衬产生的粉尘快速抽取出去，维护了施工现场的环境，提高了职业健康的保护力度。
附图说明
[0013]图1为本技术一种玻璃钢储罐喷衬工作间的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术所提供的一种玻璃钢储罐喷衬工作间的结构和工作原理作进一步的详细说明。
[0015]参见图1，为本技术所提供的一种玻璃钢储罐喷衬工作间的结构示意图。该新型玻璃钢储罐喷衬工作间包括由两个相对的墙板1和顶板2构成的房体，房体两端分别设置电动卷帘门3，墙板1底部置于地面轨道4内，顶板2上设置连接除尘设备的风管5，房体内的地面上具有若干沿罐体长度方向设置的滑动导轨6，滑动导轨6内设置工作台或行车61，工作台或行车61内具有喷衬机构和辊压机构。
[0016]其工作原理为：将地面轨道4敷设在芯模就位地点的两侧，芯模定位后，牵引或驱动工作间的房体沿地面轨道4移动，相对墙板1和顶板2将芯模覆盖，至少落下房体一端的卷帘门3，形成喷衬的独立空间，由于房体内的地面上具有与地面导轨平行的滑动导轨6，工作台或行车61若干沿罐体长度方向运动，其喷衬机构和辊压机构连续完成喷衬、辊压作业，由于顶板2上设置连接除尘设备的风管5，产生的粉尘能够及时的被抽离出去，避免外散，污染环境。
[0017]在构成上述玻璃钢储罐喷衬工作间的结构中，
[0018]——可选的，上述墙板1和顶板2均由金属框架以及覆盖固定在其表面的塑料板构成，具有取材方便，加工便捷，制造成本低，便于安装使用的特点，墙板1底部与地面轨道4可以通过多种方式实现相对滑动，比如凹凸滑槽、滑轮与滑槽等等，墙板1的驱动可以人工牵引、也可以由机械动力牵引，比如通过若干电机驱动的滑轮与地面轨道4的滑槽连接；
[0019]——在一个实施例中，上述喷衬机构包括物料混合罐71、动力泵72、纤维切割喷射器以及喷枪73，将树脂引发剂和促进剂通过动力泵72输送到混合罐71内，充分混合后再由喷枪73喷出形成雾滴，与纤维切割喷射器连续喷射切断的玻璃纤维同时附着在芯模的表面，辊压机构包括设置由气缸驱动的摆臂81，摆臂81的末端具有压辊82，将喷涂层进行实时压紧压实，防止出现毛刺毛边、气泡夹层等问题，确保内衬整体外观规整平滑；
[0020]——优选地，上述工作台或行车61内设置涂胶机构，用于在喷衬前对芯模表面进行涂刷脱模剂，涂胶结构包括通过管道连接的脱模剂容器91、空压机和喷头92，能够快速实现脱模，提高玻璃钢储罐缠绕生产效率；
[0021]——作为较佳的实施方式，该工作间内设置plc控制器10，与电动卷帘门3、滑动导轨6、喷衬机构和辊压机构电气连接，实现多个喷衬工序多个环节连续工作，提高喷衬工艺的机械化程度，同时，喷衬辊压过程中，操作稳定，标准一致，相较于人工，内衬整体性好，无接缝、层间剪切强度好，密封和防腐性能更佳，并且能有效节约材料使用量，降低生产成本，设备经济效益好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢储罐的喷衬工作间，其特征在于：包括由两个相对的墙板和顶板构成的房体，所述房体两端分别设置电动卷帘门，所述墙板底部置于地面轨道内，所述顶板上设置连接除尘设备的风管，所述房体内的地面上具有若干沿罐体长度方向设置的滑动导轨，所述滑动导轨内设置工作台，所述工作台内具有喷衬机构和辊压机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢储罐的喷衬工作间，其特征在于：所述墙板和顶板均由金属框架以及覆盖固定在其表面的塑料板构成，所述墙板的底部通过若干电机驱动的滑轮与地面轨道的滑槽连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国章，宋卉，
申请(专利权)人：河北益涛复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：