本申请涉及玻璃钢成型技术领域的一种玻璃钢型材的辅助装置，其包括支架，支架上设置有预成型机构，支架远离模头的一端安设有溶液盒，支架旁还设置有箱体，箱体一侧设置有泵体，泵体的进口与箱体之间连接有一进液管，泵体的出口与溶液盒之间连接有输液管，溶液盒与箱体之间还设置有用于将洒落的溶液输送到箱体内的导流机构。本申请具有提高对从溶液盒中洒落出来的粘接剂的收集效率，提高粘接剂回收利用率的效果。率的效果。率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢型材的辅助装置
[0001]本申请涉及玻璃钢成型
，尤其是涉及一种玻璃钢型材的辅助装置。
技术介绍
[0002]以玻璃纤维及其制品作增强材料，合成树脂为粘接剂，采用拉挤成型工艺制成的复合材料型材称为玻璃纤维增强塑料型材，又称为玻璃钢型材；玻璃钢型材具有强度高、耐腐蚀、绝缘强度高和耐老化等优良性能。
[0003]在玻璃钢型材的拉挤成型工艺中，需要使用到对玻璃纤维进行浸胶的辅助装置，以使作为粘接剂的合成树脂充分浸入玻璃纤维中，目前的辅助装置包括支架，支架上设置有用于对玻璃纤维进行引导的预成型机构，支架远离模头的一端安设有溶液盒，支架旁还设置有箱体，箱体上连接有输液管，输液管上连接有泵体。
[0004]当需要加工玻璃钢型材时，成束的玻璃纤维会穿过溶液盒，然后玻璃纤维在预成型机构的引导下进入到成型模具中形成玻璃钢型材；且同时在泵体的持续运行下，定量的将箱体内的粘接剂经输液管输送到溶液盒内，使溶液盒内的粘接剂保持对玻璃纤维的覆盖。
[0005]随着玻璃钢型材的长时间加工，溶液盒内的粘接胶很容易洒落出来，因此工作人员会在溶液盒的下面放置一个开口向上的承接盒，以对洒落下来的粘接胶进行盛接，然后再倒入进箱体内进行再次利用，因此降低了工作人员的工作效率，而且容易因工作人员的遗忘使多余的粘接胶从承接盒内漫出来，造成浪费。
技术实现思路
[0006]为了提高对从溶液盒中洒落出来的粘接剂的收集效率，提高粘接剂的回收利用率，本申请提供一种玻璃钢型材的辅助装置。
[0007]本申请提供的一种玻璃钢型材的辅助装置采用如下的技术方案：一种玻璃钢型材的辅助装置，包括支架，支架上设置有预成型机构，支架远离模头的一端安设有溶液盒，支架旁还设置有箱体，箱体一侧设置有泵体，泵体的进口与箱体之间连接有一进液管，泵体的出口与溶液盒之间连接有输液管，溶液盒与箱体之间还设置有用于将洒落的溶液输送到箱体内的导流机构。
[0008]通过采用上述技术方案，当泵体将箱体内的胶粘剂输送到溶液箱内后，溶液箱顶部溢出的胶粘剂或者位于溶液箱外玻璃纤维上粘覆的胶粘剂，将会经过导流机构重新自动的流入进箱体内，从而减少了人工盛接倾倒胶粘剂的难度，提高了对从溶液盒中洒落出来的粘接剂的收集效率，提高了粘接剂的回收利用率。
[0009]可选的，所述箱体位于溶液盒的下方，所述箱体的顶部呈开口布置，所述导流机构包括设置在溶液盒与箱体之间的导流板，所述导流板的出液端位于箱体顶部开口处。
[0010]通过采用上述技术方案，从溶液箱顶部溢出的胶粘剂或者位于溶液箱外玻璃纤维上粘覆的胶粘剂将会自动掉落在导流板上，然后在导流板的引导作用下，导流板上的胶粘
剂再从导流板底端开口经箱体顶部开口流入进箱体内，结构简单，不仅降低了导流机构的维护成本，而且提高了粘接剂的回收效率。
[0011]可选的，所述导流板上连接有多个拉绳，多个拉绳沿导流板的边沿间隔布置，每个拉绳上各连接有一挂钩，所述支架上对应每个挂钩处各固定有一环体。
[0012]通过采用上述技术方案，在挂钩与环体的相互钩挂下，经拉绳的连接作用将导流板可拆卸的安装在溶液箱与箱体之间，便于工作人员对导流板进行拆卸，提高了对导流板的清洁效率。
[0013]可选的，所述箱体顶部开口处设置有一过滤板。
[0014]通过采用上述技术方案，过滤板的布置，对混杂在胶粘剂中的玻璃纤维具有过滤的作用，减少了玻璃纤维碎屑进入到箱体内的可能性，进而减少了泵体被堵塞的可能性。
[0015]可选的，所述过滤板上固定有多个与箱体外侧壁靠近箱体顶部开口处相互卡设的限位杆。
[0016]通过采用上述技术方案，在限位杆与箱体的相互卡设下，将过滤板可拆卸的安装在箱体顶部开口处，不仅使过滤板稳定的与箱体相互连接，而且也便于工作人员对过滤板进行拆卸，提高过滤板的清洁效率。
[0017]可选的，所述预成型机构包括安设在支架上的多个穿线板，多个穿线板沿支架的长度方向间隔布置。
[0018]通过采用上述技术方案，当玻璃纤维从溶液箱穿出后，可再依次穿过多个穿线板，使玻璃纤维逐渐聚拢，从而逐步对玻璃纤维进行预成型，提高了玻璃纤维型材的成型质量。
[0019]可选的，所述预成型机构还包括安设在支架上的与穿线板协同配合的导向组件。
[0020]通过采用上述技术方案，在导向组件的配合下，使穿线板更容易对玻璃纤维进行预定型，提高了玻璃纤维的成型效率。
[0021]可选的，所述箱体底部架设有一电机，电机的输出轴竖直向上穿入进箱体内并同轴固定有一搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶片。
[0022]通过采用上述技术方案，当辅助装置工作一段时间后，工作人员可开启电机，使电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动，以对箱体内的胶粘剂进行搅拌，减少箱体内的胶粘剂因静置而变得粘稠的可能性，提高胶粘剂的使用性能。
[0023]可选的，所述电机的输出轴上位于箱体外固定有一主动齿轮，所述箱体下表面位于主动齿轮周围设置有多个转动杆，转动杆竖直向上穿入进箱体内并与箱体转动连接，转动杆上位于箱体外同轴固定有一与主动齿轮配合的从动齿轮，且转动杆上位于箱体内固定有一螺旋叶片；螺旋叶片上套设并转动连接有一圆管，圆管架设在箱体内且圆管的底端与箱体内底之间留有间隔。
[0024]通过采用上述技术方案，电机转动带动主动齿轮转动进而带动从动齿轮和螺旋叶片进行转动，且在螺旋叶片和圆管的相互配合下，箱体内靠近其底部处的胶粘剂将会顺着圆管的底端经螺旋叶片输送到圆管的顶端，然后胶粘剂从圆管的顶端开口涌入到箱体内靠近顶部处，从而实现箱体内胶粘剂自下而上的流动，进一步的减少箱体内的胶粘剂因静置而变得粘稠的可能性。
[0025]可选的，所述转动杆内设置有加热器，所述转动杆底端安设有一与加热器连接的导电滑环。
[0026]通过采用上述技术方案，在导电滑环的连接下，加热器可对箱体内的胶粘剂进行温度调节，使胶粘剂的温度更适宜后续的拉挤成型工艺，提高玻璃钢型材的质量。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.提高了对从溶液盒中洒落出来的粘接剂的收集效率，通过泵体将箱体内的胶粘剂输送到溶液箱内，溶液箱顶部溢出的胶粘剂或者位于溶液箱外玻璃纤维上粘覆的胶粘剂，将会经过导流机构重新自动的流入进箱体内，从而减少了人工盛接倾倒胶粘剂的难度，提高了粘接剂的回收利用率；2.提高了粘接剂的回收效率，通过导流板，使从溶液箱顶部溢出的胶粘剂或者位于溶液箱外玻璃纤维上粘覆的胶粘剂将会自动掉落在导流板上，然后在导流板的引导作用下，导流板上的胶粘剂再从导流板底端开口经箱体顶部开口流入进箱体内，结构简单，不仅降低了导流机构的维护成本，而且便于胶粘剂的回收。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例辅助装置的整体结构示意图；图2是体现预成型机构的结构示意图；图3是体现导流机构的结构示意图；图4是体现搅拌加热机构的结构示意图；图5是体现箱体内结构的剖视图。
[0029]附图标记说明：1、支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢型材的辅助装置，其特征在于：包括支架(1)，支架(1)上设置有预成型机构(3)，支架(1)远离模头(9)的一端安设有溶液盒(4)，支架(1)旁还设置有箱体(5)，箱体(5)一侧设置有泵体(61)，泵体(61)的进口与箱体(5)之间连接有一进液管(62)，泵体(61)的出口与溶液盒(4)之间连接有输液管(64)，溶液盒(4)与箱体(5)之间还设置有用于将洒落的溶液输送到箱体(5)内的导流机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢型材的辅助装置，其特征在于：所述箱体(5)位于溶液盒(4)的下方，所述箱体(5)的顶部呈开口布置，所述导流机构(7)包括设置在溶液盒(4)与箱体(5)之间的导流板(71)，所述导流板(71)的出液端位于箱体(5)顶部开口处。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢型材的辅助装置，其特征在于：所述导流板(71)上连接有多个拉绳(72)，多个拉绳(72)沿导流板(71)的边沿间隔布置，每个拉绳(72)上各连接有一挂钩(73)，所述支架(1)上对应每个挂钩(73)处各固定有一环体(74)。4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢型材的辅助装置，其特征在于：所述箱体(5)顶部开口处设置有一过滤板(75)。5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢型材的辅助装置，其特征在于：所述过滤板(75)上固定有多个与箱体(5)外侧壁靠近箱体(5)顶部开口处相互卡设的限位杆(76)。6.根据权利要求1所述的一种玻...
【专利技术属性】
技术研发人员：温元伟，陈立果，梁仕龙，单立营，赵阳，陈华，郭辉，
申请(专利权)人：北京建工茵莱玻璃钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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