一种拉挤板材的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉挤板材的生产设备，包括前处理单元、成型固化单元、收放卷单元，成型固化单元包括依次设置的预成型装置、成型装置、成型加热装置，成型装置用于将纱线成型为板材，其包括模具本体、导向块、分纱杆，模具本体具有多个成型通道，多个成型通道位于同一水平面上，成型通道的两端分别为进料口和出料口，导向块设置在相邻两个成型通道的进料口之间，分纱杆沿竖直方向延伸且连接在导向块前端，导向块和分纱杆用于将纱线分开，使纱线沿导向块进入相邻成型通道的进料口。本实用新型专利技术可实现在不增加生产设备的部件数量的情况下完成多条拉挤板材的同步生产，提高了生产效率，提升了单位时间板材的产量，且极大减小了生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种拉挤板材的生产设备


[0001]本技术属于拉挤成型设备
，具体涉及一种拉挤板材的生产设备。

技术介绍

[0002]复合材料拉挤成型是将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化并得到复合材料型材的过程。拉挤板材在生产过程中，需先将碳材料的纱线排列为多层，然后在纱线表面覆盖树脂，将多层的纱线压在一起后成型即可得到拉挤板材。工序通常包括烘烤、浸胶、拉挤成型、切割以及收料等，对应有专门的拉挤设备。
[0003]参见公开号为CN210062089U的中国专利，其公开了一种用于制造风电叶片大梁的拉挤板材的生产设备，包括依次设置的纱线进料装置、胶槽、成型固化线和收卷装置，成型固化线包括上下分布的两条生产线，生产线包括第二分纱装置、表面织物上料装置、入模治具、成型模具、后固化烘烤装置、牵引装置和出料导向装置，胶槽内安装有第一分纱装置，多层碳纤维纱线在第一分纱装置处分开，一半层数碳纤维纱线的进入上侧生产线的第二分纱装置中，另一半层数的碳纤维纱线进入下侧生产线的第二分纱装置中，而后上下设置的两条生产线同时运转。该技术提供提高了工作效率，提升了单位时间的产量。但是由于设置了上下分布的两条生产线，则该生产设备的部件数量也变多，极大提高了生产的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种拉挤板材的生产设备，用于解决现有生产设备的部件数量过多的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种拉挤板材的生产设备，用于将纱线拉挤成板材，其包括前处理单元、成型固化单元以及收放卷单元，所述的前处理单元包括依次设置的前加热装置、浸胶装置以及贴膜装置，所述的成型固化单元包括依次设置的预成型装置、成型装置以及成型加热装置，所述的收放卷单元包括放卷装置、收卷装置，所述的放卷装置设置在所述的前加热装置的上游，所述的收卷装置设置在所述的成型加热装置的下游，所述的成型装置用于将纱线成型为板材，所述的成型装置包括模具本体、导向块以及分纱杆，所述的模具本体具有多个成型通道，多个所述的成型通道位于同一水平面上，所述的成型通道的两端分别为进料口和出料口，所述的导向块设置在相邻两个所述的成型通道的进料口之间，所述的分纱杆沿竖直方向延伸，且连接在所述的导向块前端，所述的导向块和所述的分纱杆用于将纱线分开，使纱线沿所述的导向块进入相邻所述的成型通道的进料口。
[0007]优选地，所述的导向块前端的宽度小于后端的宽度。
[0008]进一步优选地，所述的导向块的形状呈三角形。
[0009]优选地，所述的前加热装置用于对纱线进行加热，所述的前加热装置包括加热箱，所述的加热箱的前后两侧分别开设有可使纱线通过的穿纱孔，所述的加热箱的内部形成加热区域。
[0010]优选地，所述的浸胶装置用于对纱线进行胶体浸渍，所述的浸胶装置包括胶槽、导纱部件以及浸胶辊，所述的导纱部件设置在所述的胶槽的入口处，所述的导纱部件上开设有沿水平方向分布的多个导纱孔，所述的浸胶辊设置有多个，多个所述的浸胶辊均设置在所述的胶槽内，相邻两个所述的浸胶辊之间形成浸胶通道。
[0011]优选地，所述的贴膜装置用于在纱线的上下表面贴附表面织物，所述的贴膜装置包括导纱辊、第一贴膜辊以及第二贴膜辊，所述的导纱辊设置在所述的贴膜装置的入口处，所述的导纱辊设置多个，相邻两个所述的导纱辊之间形成纱线通道；所述的第一贴膜辊、第二贴膜辊均位于所述的导纱辊的下游，且分别设置在纱线的上方和下方，所述的第一贴膜辊、第二贴膜辊分别用于将表面织物贴附在纱线的上表面和下表面。
[0012]优选地，所述的预成型装置用于将沿上下分布的多层纱线挤压呈一体，所述的预成型装置包括预成型装置主体、导向板、挤压部件，所述的导向板设置在所述的预成型装置主体的入口处，所述的导向板上开设有多个开口，多个所述的开口上下分布；所述的挤压部件设置在所述的预成型装置主体的出口处，所述的挤压部件内形成有一个挤压通道。
[0013]优选地，所述的成型加热装置用于对板材进行加热以释放应力，所述的成型加热装置内形成有多个加热通道，多个所述的加热通道位于同一水平面上，所述的加热通道的数量、位置与所述的成型通道对应。
[0014]优选地，所述的生产设备还包括辅助输送单元，所述的辅助输送单元设置在所述的成型加热装置下游，所述的辅助输送单元包括依次设置的计量装置、纠偏装置、牵引装置以及裁剪装置中的一个或多个，所述的计量装置用于计量板材的长度，所述的计量装置包括长度计量部件；所述的纠偏装置用于纠正板材输送过程中的位置偏差，所述的纠偏装置包括多个沿水平方向分布的导向部件，所述的导向部件上设置有导向轮，相邻两个所述的导向轮之间形成可供板材通过的导向通道，所述的导向通道的数量、位置与所述的成型通道对应；所述的牵引装置用于提供纱线和板材的整体运动力，所述的牵引装置包括上下设置的牵引部件，所述的牵引部件之间形成可使拉挤板材通过的牵引通道；所述的裁剪装置用于对板材进行裁切，所述的裁剪装置内形成有多个裁剪通道，多个所述的裁剪通道位于同一水平面上，所述的裁剪通道的数量、位置与所述的成型通道对应。
[0015]优选地，所述的放卷装置用于输送纱线，所述的放卷装置包括架体、安装在所述的架体上且沿上下分布的多排转动体组件，每排所述的转动体组件均包括多个沿前后方向分布的转动体，所述的转动体可转动的设置在所述的架体上；所述的收卷装置用于收卷成型后的板材，所述的收卷装置包括多个沿水平方向分布的收卷轮，所述的收卷轮用于将板材缠绕在其内部，所述的收卷轮的数量、位置与所述的成型通道对应。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]本技术通过在模具本体上开设多个拉挤成型通道，可实现在不增加生产设备的部件数量的情况下完成多条拉挤板材的同步生产，提高了生产效率，提升了单位时间板材的产量，并且极大减小了生产成本。
附图说明
[0018]附图1为本实施例的拉挤板材生产设备整体示意图；
[0019]附图2为本实施例的放卷装置及前加热装置结构示意图；
[0020]附图3为本实施例的浸胶装置结构示意图；
[0021]附图4为本实施例的贴膜装置结构示意图；
[0022]附图5为本实施例的预成型装置结构示意图；
[0023]附图6为本实施例的成型装置结构示意图；
[0024]附图7为本实施例的成型加热装置结构示意图；
[0025]附图8为本实施例的计量装置结构示意图；
[0026]附图9为本实施例的纠偏装置结构示意图；
[0027]附图10为本实施例的牵引装置结构示意图；
[0028]附图11为本实施例的裁剪装置结构示意图；
[0029]附图12为本实施例的收卷装置结构示意图。
[0030]以上附图中：1、前处理单元；11、前加热装置；111、加热箱；112、穿纱孔；12、浸胶装置；121、胶槽；122、导纱部件；12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉挤板材的生产设备，用于将纱线拉挤成板材，其包括前处理单元、成型固化单元以及收放卷单元，所述的前处理单元包括依次设置的前加热装置、浸胶装置以及贴膜装置，所述的成型固化单元包括依次设置的预成型装置、成型装置以及成型加热装置，所述的收放卷单元包括放卷装置、收卷装置，所述的放卷装置设置在所述的前加热装置的上游，所述的收卷装置设置在所述的成型加热装置的下游，其特征在于：所述的成型装置用于将纱线成型为板材，所述的成型装置包括模具本体、导向块以及分纱杆，所述的模具本体具有多个成型通道，多个所述的成型通道位于同一水平面上，所述的成型通道的两端分别为进料口和出料口，所述的导向块设置在相邻两个所述的成型通道的进料口之间，所述的分纱杆沿竖直方向延伸，且连接在所述的导向块前端，所述的导向块和所述的分纱杆用于将纱线分开，使纱线沿所述的导向块进入相邻所述的成型通道的进料口。2.根据权利要求1所述的拉挤板材的生产设备，其特征在于：所述的导向块前端的宽度小于后端的宽度。3.根据权利要求2所述的拉挤板材的生产设备，其特征在于：所述的导向块的形状呈三角形。4.根据权利要求1所述的拉挤板材的生产设备，其特征在于：所述的前加热装置用于对纱线进行加热，所述的前加热装置包括加热箱，所述的加热箱的前后两侧分别开设有可使纱线通过的穿纱孔，所述的加热箱的内部形成加热区域。5.根据权利要求1所述的拉挤板材的生产设备，其特征在于：所述的浸胶装置用于对纱线进行胶体浸渍，所述的浸胶装置包括胶槽、导纱部件以及浸胶辊，所述的导纱部件设置在所述的胶槽的入口处，所述的导纱部件上开设有沿水平方向分布的多个导纱孔，所述的浸胶辊设置有多个，多个所述的浸胶辊均设置在所述的胶槽内，相邻两个所述的浸胶辊之间形成浸胶通道。6.根据权利要求1所述的拉挤板材的生产设备，其特征在于：所述的贴膜装置用于在纱线的上下表面贴附表面织物，所述的贴膜装置包括导纱辊、第一贴膜辊以及第二贴膜辊，所述的导纱辊设置在所述的贴膜装置的入口处，所述的导纱辊设置多个，相邻两个所述的导纱辊之间形成纱线通道；所述的第一贴膜辊、第二贴膜辊均位于所述的导纱辊的下游，且分别设置在纱线的上方和下方，所述的第一贴膜辊、第二贴膜辊分别用于将表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成，赵清新，郎鸣华，唐继青，鲍王飞，詹景超，
申请(专利权)人：江苏澳盛复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：