一种能够精准控制下料的振动盘制造技术

本申请涉及一种能够精准控制下料的振动盘，属于物料传送装置的技术领域，其包括振动主体，振动主体上固定连接有放料盘，放料盘固定连接有接漏仓，放料盘固定连接有连接板，连接板连接有下料滑轨，放料盘固设有用于检测放料盘内部工件数量的检测组件，放料盘固设有固定架，固定架固定连接有上料仓，固定架转动连接有控料斗，控料斗固定连接有收卷绳，固定架转动连接有收卷辊，固定架固定连接有伺服电机，上料仓上连接有第一接近开关和第二接近开关，控料斗固定连接有凸块，第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关、伺服电机共同连接控制电路，控制电路包括检测模块和驱动模块，本实用新型专利技术具有能够根据放料盘中的物料情况自动精准上料的效果。动精准上料的效果。动精准上料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种能够精准控制下料的振动盘


[0001]本技术涉及物料传送装置的
，尤其是涉及一种能够精准控制下料的振动盘。

技术介绍

[0002]振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置。振动盘能够使工件调整到用户需要的角度后进行输出，并且能够通过与其他组件连接，从而实现上料、组装等复杂工作。
[0003]目前已有的振动盘在工作过程中振动主体会产生振动，使得放料盘内部的工件能够向一个方向运动，实现对物料的输送。在上料过程中，通过振动主体的振动使上料台上的物料缓慢进入到放料盘中。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上料时工件通过机体振动进入到放料盘中，响应时间过长，上料较慢，不能够精准控制放料盘中工件的数量，当放料盘中的工件数量不足时不能够快速补充。

技术实现思路

[0005]为了使上料时能够精准控制落入到放料盘中的工件数量，本申请提供一种能够精准控制下料的振动盘。
[0006]本申请提供的一种能够精准控制下料的振动盘，采用如下的技术方案：
[0007]一种能够精准控制下料的振动盘，包括振动主体，振动主体上固定连接有放料盘，放料盘外侧固定连接有接漏仓，放料盘顶部固定连接有连接板，连接板远离放料盘一端连接有下料滑轨，放料盘一侧固定连接有用于检测放料盘内部工件数量的检测组件，放料盘一侧固定连接有固定架，固定架顶部固定连接有上料仓，上料仓开设有上料口，固定架对应放料盘中心位置处转动连接有控料斗，控料斗靠近上料仓一侧顶部固定连接有收卷绳，固定架转动连接有收卷辊，收卷绳缠绕于收卷辊上，固定架对应收卷辊一端固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接于收卷辊上，上料仓上连接有第一接近开关和第二接近开关，控料斗靠近固定杆一侧固定连接有凸块，第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关、伺服电机共同连接控制电路，控制电路包括检测模块和驱动模块；
[0008]检测模块连接第一接近开关，当第一接近开关断开时，检测模块发出停止上料信号，当第一接近开关闭合时，检测模块发出持续上料信号；
[0009]驱动模块连接检测模块并接收检测模块发出的持续上料信号和停止上料信号，从而能够控制伺服电机正转和反转。
[0010]通过采用上述方案，用户使用时，放料盘内工件数量不够时，第一接近开关持续闭合，检测模块发出持续上料信号，驱动模块接收到持续上料信号后，带动伺服电机正转，伺服电机正转后带动收卷绳缩短，控料斗倾斜，工件由上料仓进入到控料斗中再进入到放料盘中，当放料盘内工件数量足够时，第一接近开关断开，检测模块发出停止上料信号。驱动
模块接收到停止上料信号后，带动伺服电机反转，伺服电机带动收卷绳伸长，收卷绳带动控料斗向上料仓一侧倾斜向下设置后，工件不再从控料斗上落入放料盘中。从而能够使用户精准控制放料盘内部的工件数量。
[0011]优选的，连接板上固定连接有分流片，连接板与下料轨道之间固定连接有多个固定板，每个固定板远离放料盘一侧均固定连接有导料板，导料板一端固定连接于连接板上，导料板另一端固定连接有筛选板，筛选板和导料板均围绕固定板设置。
[0012]通过采用上述方案，用户使用时当工件运动到连接板上后，会通过分流片分成多组，进入到不同的导料板上，分流片能够使设备传递工件效率更高，并且使工件通过连接片后能够更精准地进入到导料板上。工件进入导料板上后会沿导料板、筛选板的长度方向运动。
[0013]优选的，连接板上对应分流片靠近放料盘一侧开设有第一筛选槽，第一筛选槽穿过连接板设置。
[0014]通过采用上述方案，用户使用时，工件通过第一筛选槽周围时，贴合过密的工件会从第一筛选槽位置处掉落到接漏仓中，使工件通过第一筛选槽后能够成一字型排列进入导料板上。
[0015]优选的，筛选板上开设有第二筛选槽，筛选板对应第二筛选槽位置处的宽度小于筛选板其他位置的宽度。
[0016]通过采用上述方案，用户使用时，重心远离固定板的工件会在第二筛选槽位置处掉落到接漏仓中，重心靠近固定板的工件会保留继续传递，从而能够筛选出符合用户要求的工件，进行传递输出。
[0017]优选的，上料仓内部固定连接有斜面，斜面由上料仓内部远离上料口一侧向靠近上料口一侧倾斜向下设置。
[0018]通过采用上述方案，用户使用时，将工件加入上料仓，工件能够沿斜面向上料口运动，使工件能够自动地从上料口输出进入到控料斗中。
[0019]优选的，检测组件包括设置于放料盘一侧的L架，L架上转动连接有竖杆，竖杆底部固定连接有阻力块，L架的水平部分的端部固定连接有第一接近开关。
[0020]通过采用上述方案，用户使用时，当放料盘中工件不足时，竖杆不转动，第一接近开关始终闭合，当放料盘中工件充足时，工件运动带动阻力块运动，阻力块带动竖杆转动，竖杆远离阻力块一端靠近第一接近开关，第一接近开关断开。
[0021]优选的，控料斗内部顶部固定连接有缓冲层。
[0022]通过采用上述方案，用户使用时，缓冲层能够使工件由上料口落下时不会与控料斗发生碰撞造成损坏，能够起到保护的作用。
[0023]优选的，放料盘侧面靠近底部位置处开设有回料口，接漏仓内部固定连接有导向板，导向板一端固定连接于接漏仓内壁上，导向板另一端固定连接于放料盘外侧。
[0024]通过采用上述方案，用户使用时，落到接漏仓里面的工件能够运动到导向板后从回料口进入到放料盘中，从放料盘中重新开始筛选和传递。
[0025]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0026]1.能够通过检测组件判断放料盘内部的工件数量，当工件不足时，控制伺服电机正转，使工件能够从控料盘中滑入反转，从而控制工件是否能通过控料斗进入到放料盘中，
伺服电机响应速度快，并且能够通过带动控料盘转动实现自动精准控制上料；
[0027]2.能够通过斜面使上料仓中的工件能够自动地从上料口落到控料斗中，实现自动上料。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例突出精准控制下料的振动盘的整体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例突出放料盘和接漏仓的示意图；
[0030]图3是本申请实施例突出检测组件的示意图；
[0031]图4是本申请实施例突出斜面的剖视图
[0032]图5是本申请实施例突出检测模块的电路示意图；
[0033]图6是本申请实施例突出驱动模块的电路示意图。
[0034]图中，1、振动主体；2、放料盘；21、第一螺旋轨道；22、连接板；221、挡板；222、分流片；223、第一筛选槽；224、固定板；225、导料板；226、筛选板；227、第二筛选槽；228、回料口；229、下料滑轨；3、接漏仓；31、导向板；4、上料组件；41、固定架；42、上料仓；421、上料口；422、斜面；423、固定杆；424、第二接近开关；425、第三接近开关；43、控料斗；431、缓冲层；432、凸块；44、收卷辊；441、收卷绳；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够精准控制下料的振动盘，包括振动主体(1)，振动主体(1)上固定连接有放料盘(2)，放料盘(2)外侧固定连接有接漏仓(3)，放料盘(2)顶部固定连接有连接板(22)，连接板(22)远离放料盘(2)一端连接有下料滑轨(229)，其特征在于：放料盘(2)一侧固定连接有用于检测放料盘(2)内部工件数量的检测组件(5)，放料盘(2)一侧固定连接有固定架(41)，固定架(41)顶部固定连接有上料仓(42)，上料仓(42)开设有上料口(421)，固定架(41)对应放料盘(2)中心位置处转动连接有控料斗(43)，控料斗(43)靠近上料仓(42)一侧顶部固定连接有收卷绳(441)，固定架(41)转动连接有收卷辊(44)，收卷绳(441)缠绕于收卷辊(44)上，固定架(41)对应收卷辊(44)一端固定连接有伺服电机(442)，伺服电机(442)的输出轴固定连接于收卷辊(44)上，上料仓(42)上连接有第一接近开关(54)和第二接近开关(424)，控料斗(43)靠近固定杆(423)一侧固定连接有凸块(432)，第一接近开关(54)、第二接近开关(424)、第三接近开关(425)、伺服电机(442)共同连接控制电路，控制电路包括检测模块(6)和驱动模块(61)；检测模块(6)连接第一接近开关(54)，当第一接近开关(54)断开时，检测模块(6)发出停止上料信号，当第一接近开关(54)闭合时，检测模块(6)发出持续上料信号；驱动模块(61)连接检测模块(6)并接收检测模块(6)发出的持续上料信号和停止上料信号，从而能够控制伺服电机(442)正转和反转。2.根据权利要求1所述的一种能够精准控制下料的振动盘，其特征在于：连接板(22)上固定连接有分流片(222)，连接板(22)与下料轨道之间固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春入，
申请(专利权)人：上海派亚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：