等离子体显示面板及其制造方法技术

一种等离子体显示面板及其制造方法，在等离子体显示面板的后基板上直接形成方格网状的阻隔壁、及在等离子体显示面板的前基板上形成对应于阻隔壁上凹陷缺口的柱状凸块，不仅制作工艺简单，而且前、后基板的对准也不困难。另外，在制作过程中依应用的所需，可轻易地调整方格阻隔壁的开口大小，以及凹陷缺口的尺寸。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是涉及一种其方格网状阻隔壁的结构及制造方法。等离子体显示面板(Plasma Display Panel；以下简称为PDP)的阻隔壁(rib)，一般多使用长条状(strip)的结构。目前也有采用方格网状结构的，如NEC公司在其美国专利(US 5701056)中所揭露的。然而，NEC所揭示的结构，是在PDP的后基板上形成长条状阻隔壁，并在前基板上形成方格网状的阻隔壁，再将前、后两基板组合后而构成；如附图说明图1所示。仔细考虑NEC所揭露的结构，仍然有如下四项缺点有待克服。NEC的结构，由于前基板多了一道阻隔壁的制作工艺，所以成本相对而言较高。在前、后基板组合时，两者对准的精度要求相当严格，因此加深制作工艺的困难度。为了确保前、后基板能够精确对准，常需加大后基板、或是前基板阻隔壁的厚度。因此，也牺牲PDP的开口率。由于阻隔壁的厚度，连带使得涂布萤光体的有效面积变小。本专利技术的目的在于提出一种等离子体显示面板的结构及其制造方法，其方格网状阻隔壁不仅制作工艺简单，且可以克服NEC所遭遇的问题。本专利技术的另一目的为提出PDP方格网状阻隔壁的制造方法，可通过简单的步骤来限定所需要的凹陷缺口的大小。本专利技术的目的是这样实现的，即提供一种等离子体显示面板，该等离子体显示面板包括一第一基板；一第二基板，与该第一基板彼此平行地配置，使该第一基板与该第二基板之间形成一放电空间；及一方格网状阻隔壁形成在该第一基板上，该方格网状阻隔壁包括有多个第一长条区域，该多个第一长条区域将该放电空间限定成多个列放电空间；多个第二长条区域，每一上述第二长条区域交错于每一上述第一长条区域，且在每一上述列放电空间内，每一上述第二长条区域具有一凹陷缺口，使气体可通过该凹陷缺口而在该列放电空间中流通。本专利技术还提供一种等离子体显示面板的制造方法，包括提供一第一基板，该第一基板上设置有一抽气孔；在该第一基板上形成多个长条状电极，每一上述长条状电极平行于一第一方向；在上述长条状电极和上述第一基板上形成一覆盖层；提供一第二基板，与该第一基板彼此平行地配置，使该第一基板与该第二基板之间形成一放电空间，该放电空间与该抽气孔导通；在该第一基板上形成一方格网状阻隔壁，该方格网状阻隔壁包括有多个第一长条区域，该多个第一长条区域将该放电空间限定成多个列放电空间，多个第二长条区域，每一上述第二长条区域交错在每一上述第一长条区域，且在每一上述列放电空间内，每一上述第二长条区域具有一凹陷缺口，使气体可通过该凹陷缺口而在该列放电空间中流通；将该第一基板的周缘与该第二基板的周缘结合，以密封该放电空间；通过该抽气孔对该放电空间进行抽气，使在该列放电空间中气体通过该凹陷缺口而自该抽气口抽出。下面结合附图，详细说明本专利技术的实施例，其中图1为NEC所揭露的PDP阻隔壁的结构图；图2A至图2E为形成方格网状阻隔壁第一种制造方法的立体剖面流程图；图3A为PDP前后基板部分结构的组合示意图；图3B为图3A组合完成后，沿A-A′方向的剖视图；图4A至图4B为形成方格网状阻隔壁第二种制造方法的立体剖面流程图；图5A至图5C为形成方格网状阻隔壁第三种制造方法的立体剖面流程图；图6A至图6D为形成方格网状阻隔壁第四种制造方法的立体剖面流程图。参照图3A、图3B，图3A显示PDP前后基板部分结构的组合示意图；图3B显示图3A组合完成后，沿A-A′方向的剖视图。本专利技术所揭露的等离子体显示面板，包括一第一基板300；一第二基板304，与上述第一基板300彼此平行地配置，以此使上述第一基板300与上述第二基板304之间形成一放电空间。其中，上述第一基板300上，形成有方格网状阻隔壁302；上述第二基板304上，形成有多柱状凸块312，以及一抽气孔316。上述第一基板300上的方格网状阻隔壁302包括有多个第一长条区域3021，该多个第一长条区域3021将该放电空间限定成多个列放电空间308；多个第二长条区域3022，每一上述第二长条区域3022交错于每一上述第一长条区域3021，且在每一上述列放电空间308内，每一上述第二长条区域3022具有一凹陷缺口306，使气体可通过该凹陷缺口306而在该列放电空间中流通。上述第二基板304上的多个柱状凸块312，形成相对于上述第一基板300上凹陷缺口306的位置；而且，上述柱状凸块的突出高度为H2小于上述凹陷缺口306的深度H1。因此(参照图3B)，当上述第一基板300与上述第二基板304组合时，上述第二基板304上的柱状凸块312在嵌入上述第一基板300上的凹陷缺口306内时，会在上述凹陷缺口306中保留一通道314，使气体仍可通过该通道314而在该列放电空间中流通。本专利技术提出的等离子体显示面板的制造方法，则包括下列步骤(9)提供第一基板300，该第一基板300上设置有一抽气孔316。(10)在该第一基板300上形成多个长条状电极(未图示于图3A～3B)，每一上述长条状电极平行于一第一方向。(11))在上述长条状电极和上述第一基板300上形成一覆盖层(未图示于图3A～3B)。(12)提供一第二基板304，该第二基板与该第一基板300互相平行地设置；该第一基板300与该第二基板304之间形成一放电空间，该放电空间与该抽气孔316导通。(13)在该第一基板300上形成一方格网状阻隔壁302，该方格网状阻隔壁302包括有多个第一长条区域3021与多个第二长条区域3022，该多个第一长条区域3021将该放电空间限定成多个列放电空间308，每一上述第二长条区域3022交错于每一上述第一长条区域3021；且在每一上述列放电空间308内，每一上述第二长条区域3022具有一凹陷缺口306，该第二长条区域3022的该凹陷缺口306具有一凹陷深度H1，使气体可通过该凹陷缺口306而在该列放电空间308中流通。(14)在该第二基板304上形成多个柱状凸块312，该柱状凸块312形成在相对应该第一基板300上该凹陷缺口306的位置，该柱状凸块312具有一突出高度H2，且该突出高度H2小于该凹陷深度H1。(15)将该第一基板300的周缘与该第二基板304的周缘结合，以密封该放电空间，使该第二基板304上的该柱状凸块312会嵌入该第一基板300上的部分该凹陷缺口306，且在该凹陷缺口306中保留一通道314，使气体仍可通过该通道314而在该列放电空间308中流通。(16)通过该抽气孔316对该放电空间进行抽气，使在该列放电空间308中气体通过该通道314并从该抽气口316被抽出该放电空间之外。上述柱状凸块312的制作工艺可为在第二基板304涂布表面保护层(MgO)的前，先利用网印或光学蚀刻制作工艺在第二基板304半成品表面上生成若干柱状突出物；最后一道MgO涂布后，在对应柱状突出物处即会形成该柱状凸块312。本实施例中，各像素放电空间由第一长条区域3021与第二长条区域3022加以隔离，只有通道314连接属于同一列放电空间308的各像素放电空间，且通过该柱状凸块312高度H2的限制，使该通道314距离前基板304表面至少有H2距离。因为各像素放电空间在紧邻前基板304表面处有柱状凸块312加以阻隔，如此可减少在驱动信号维持周期(Sustain Period)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子体显示面板，该等离子体显示面板包括： 一第一基板； 一第二基板，与该第一基板彼此平行地配置，使该第一基板与该第二基板之间形成一放电空间；及 一方格网状阻隔壁形成在该第一基板上，该方格网状阻隔壁包括有 多个第一长条区域，该多个第一长条区域将该放电空间限定成多个列放电空间； 多个第二长条区域，每一上述第二长条区域交错于每一上述第一长条区域，且在每一上述列放电空间内，每一上述第二长条区域具有一凹陷缺口，使气体可通过该凹陷缺口而在该列放电空间中流通。

【技术特征摘要】
1.一种等离子体显示面板，该等离子体显示面板包括一第一基板；一第二基板，与该第一基板彼此平行地配置，使该第一基板与该第二基板之间形成一放电空间；及一方格网状阻隔壁形成在该第一基板上，该方格网状阻隔壁包括有多个第一长条区域，该多个第一长条区域将该放电空间限定成多个列放电空间；多个第二长条区域，每一上述第二长条区域交错于每一上述第一长条区域，且在每一上述列放电空间内，每一上述第二长条区域具有一凹陷缺口，使气体可通过该凹陷缺口而在该列放电空间中流通。2.如权利要求1所述的等离子体显示面板，其中该等离子体显示面板还包括有多个柱状凸块形成在该第二基板上，该柱状凸块形成相对于该第一基板上该凹陷缺口的位置，该柱状凸块具有一突出高度H2，该第二长条区域的该凹陷缺口具有一凹陷深度H1，且该突出高度H2小于该凹陷深度H1，当该第一基板与该第二基板结合时，该第二基板上的该柱状凸块会嵌入该第一基板上的部分该凹陷缺口，且在该凹陷缺口中保留一通道，使气体仍可通过该通道而在该列放电空间中流通。3.一种等离子体显示面板的制造方法，包括提供一第一基板，该第一基板上设置有一抽气孔；在该第一基板上形成多个长条状电板，每一上述长条状电极平行于一第一方向；在上述长条状电极和上述第一基板上形成一覆盖层；提供一第二基板，与该第一基板彼此平行地配置，使该第一基板与该第二基板之间形成一放电空间，该放电空间与该抽气孔导通；在该第一基板上形成一方格网状阻隔壁，该方格网状阻隔壁包括有多个第一长条区域，该多个第一长条区域将该放电空间限定成多个列放电空间，多个第二长条区域，每一上述第二长条区域交错在每一上述第一长条区域，且在每一上述列放电空间内，每一上述第二长条区域具有一凹陷缺口，使气体可通过该凹陷缺口而在该列放电空间中流通；将该第一基板的周缘与该第二基板的周缘结合，以密封该放电空间；通过该抽气孔对该放电空间进行抽气，使在该列放电空间中气体通过该凹陷缺口而自该抽气口抽出。4.如权利要求3所述的等离子体显示面板制造方法，其步骤还包括在该第二基板上形成多个柱状凸块，该柱状凸块形成在相对应于该第一基板上该凹陷缺口的位置，该柱状凸块具有一突出高度H2，该第二长条区域的该凹陷缺口具有一凹陷深度H1，且该突出高度H2小于该凹陷深度H1，当该第一基板与该第二基板结合后，该第二基板上的该柱状凸块会嵌入该第一基板上的部分该凹陷缺口，且在该凹陷缺口中保留一通道，使气体仍可通过该通道而在该列放电空间中流通。5.如权利要求3所述的等离子体显示面板制造方法，其步骤还包括下列该方格网状阻隔壁的制造方法，包括在上述覆盖层上形成塑形层；其中，上述塑形层的表面形成有多个长条状凸出部分；每一上述凸出部分位于每两个上述长条状电极间的上述塑形层上，且平行于上述第一方向；在上述塑形层上形成干膜光致抗蚀剂层；曝光、显影上述干膜光致抗蚀剂层，并在上述塑形层上形成限定遮罩；其中，上述限定遮罩包括多个第一长条区，以及多个第二长条区；每一上述第一长条区形成在每一上述长条状凸出部分上；每一上述第二长条区平行于一第二方向，并垂直于上述第一方向；进行喷砂程序，去除露出于上述限定遮罩外的塑形层，以露出上述覆盖层，并形成上述方格网状阻隔壁。6.如权利要求5所述的等离子体显示面板制造方法，其中，制作上述塑形层包括如下步骤先以整面印刷的方式，在上述覆盖层上印制多层第一浆料层；对上述第一浆料层进行烘烤；使用网版印刷，印制多层长条状的第二浆料层，在上述第一浆料层上；以及对上述第二浆料层进行烘烤。7.如权利要求5所述的等离子体显示面板制...

【专利技术属性】
技术研发人员：林钜山，何斌明，江滋邦，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]