本实用新型专利技术属于尾气处理技术领域，具体公开了一种硫酸生产过程中的尾气处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有排气管，所述箱体的顶部设有与之转动配合的进气管，所述进气管竖直设置，所述箱体的顶部设有驱动进气管绕其中轴线旋转的驱动机构，所述进气管的下端连接有连接盒，所述连接盒连接多个水平设置的出气管的一端，所述出气管的一侧开设有等距设置的多个出气口，所述出气管绕连接盒的中心环形阵列，所述连接盒的上方设有多个倾斜设置的隔板，所述隔板为矩形板且其中一侧与箱体的内壁之间留有间隙，所述隔板的另外三侧固定连接箱体内壁。本实用新型专利技术能够对硫酸生产的尾气进行充分处理。充分处理。充分处理。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸生产过程中的尾气处理装置
[0001]本技术属于尾气处理领域，具体公开了一种硫酸生产过程中的尾气处理装置。
技术介绍
[0002]硫酸生产过程中会产生有毒害的气体，污染环境，现有技术中采用通入碱液的方法来对尾气进行吸收处理，尾气直接通入，气液接触不充分会导致尾气中的有害物质不能得到充分的吸收，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题在于，提出一种硫酸生产过程中的尾气处理装置，以解决现有技术的问题。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种硫酸生产过程中的尾气处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有排气管，所述箱体的顶部设有与之转动配合的进气管，所述进气管竖直设置，所述箱体的顶部设有驱动进气管绕其中轴线旋转的驱动机构，所述进气管的下端连接有连接盒，所述连接盒连接多个水平设置的出气管的一端，所述出气管的一侧开设有等距设置的多个出气口，所述出气管绕连接盒的中心环形阵列，所述连接盒的上方设有多个倾斜设置的隔板，所述隔板为矩形板且其中一侧与箱体的内壁之间留有间隙，所述隔板的另外三侧固定连接箱体内壁。
[0005]在上述技术方案中，优选的，所述进气管的上端插装在与之转动配合的对接管内，所述对接管连接连接箱底部，所述连接箱的两侧固定连接固定板，所述固定板固定连接箱体的顶部，所述连接箱的顶部连接有连接管。
[0006]在上述技术方案中，优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机通过支架固定连接箱体的外侧壁，所述电机的输出轴同轴连接有驱动轮，所述进气管的外壁同轴连接有传动轮，所述驱动轮与传动轮之间连接有传动带。
[0007]在上述技术方案中，优选的，所述箱体的底部连接有排液管，所述排液管上设有控制阀。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述箱体的底部固定连接有多个支脚，所述支脚为直角型板材构成。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述箱体的顶部设有进液管，所述进液管上端盖设有顶盖。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术设置了旋转的进气管，进气管的下端连接了环形阵列的出气管，出气管上设置了多个出气口，这样气体能够均匀进入到吸收液中并与吸收液均匀充分的接触，从而提高吸收的效果，减少尾气处理不充分的问题，并且设置了多个隔板，通过隔板能够增加气体与吸收液接触的时间，从而提高吸收率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为图2中A处的结构示意图。
[0014]图中：箱体1、进液管2、顶盖3、进气管4、连接管5、连接箱6、固定板7、传动轮8、驱动轮9、传动带10、电机11、控制阀12、排液管13、支脚14、隔板15、出气管16、连接盒17、出气口18、对接管19、排气管20。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式 对本技术进行进一步的详细描述。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用 其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0017]如图1
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图3所示的一种硫酸生产过程中的尾气处理装置，包括箱体1，箱体1的顶部设有排气管20，箱体1的顶部设有与之转动配合的进气管4，进气管4竖直设置，箱体1的顶部设有驱动进气管4绕其中轴线旋转的驱动机构，驱动机构包括电机11，电机11通过支架固定连接箱体1的外侧壁，电机11的输出轴同轴连接有驱动轮9，进气管4的外壁同轴连接有传动轮8，驱动轮9与传动轮8之间连接有传动带10。
[0018]电机11通过导线与外部电源连接，电机11在驱动轮9、传动轮8和传动带10的传动下驱动进气管4转动。
[0019]进气管4的下端连接有连接盒17，连接盒17连接多个水平设置的出气管16的一端，出气管16的一侧开设有等距设置的多个出气口18，出气管16绕连接盒17的中心环形阵列，连接盒17的上方设有多个倾斜设置的隔板15，隔板15为矩形板且其中一侧与箱体1的内壁之间留有间隙，隔板15的另外三侧固定连接箱体1内壁。
[0020]出气管16随着进气管4的转动而转动，出气管16上的出气口18用于尾气进入吸收液中，通过设置多个出气口18，能够增加尾气与吸收液之间的接触的均匀性，并且出气管16的转动能够搅拌吸收液，使得吸收液更加均匀，隔板15与箱体1之间的间隙用于通过尾气，相邻的隔板15与箱体1之间的间隙的位置错开，这样隔板15能够增加尾气停留在吸收液中的时间，从而提高吸收率。
[0021]进气管4的上端插装在与之转动配合的对接管19内，对接管19连接连接箱6底部，连接箱6的两侧固定连接固定板7，固定板7固定连接箱体1的顶部，连接箱6的顶部连接有连接管5。箱体1的底部连接有排液管13，排液管13上设有控制阀12。箱体1的底部固定连接有多个支脚14，支脚14为直角型板材构成。箱体1的顶部设有进液管2，进液管2上端盖设有顶盖3。
[0022]连接管5用于与尾气排放源连接，连接箱6和对接管19起到转动连接的作用，通过进液管2向箱体1内补充吸收液，通过排液管13排放吸收液。
[0023]在本技术中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解， 例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连， 也
可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上 述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描 述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实 施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。 而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适 的方式结合。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸生产过程中的尾气处理装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的顶部设有排气管（20），其特征在于，所述箱体（1）的顶部设有与之转动配合的进气管（4），所述进气管（4）竖直设置，所述箱体（1）的顶部设有驱动进气管（4）绕其中轴线旋转的驱动机构，所述进气管（4）的下端连接有连接盒（17），所述连接盒（17）连接多个水平设置的出气管（16）的一端，所述出气管（16）的一侧开设有等距设置的多个出气口（18），所述出气管（16）绕连接盒（17）的中心环形阵列，所述连接盒（17）的上方设有多个倾斜设置的隔板（15），所述隔板（15）为矩形板且其中一侧与箱体（1）的内壁之间留有间隙，所述隔板（15）的另外三侧固定连接箱体（1）内壁。2.根据权利要求1所述的一种硫酸生产过程中的尾气处理装置，其特征在于，所述进气管（4）的上端插装在与之转动配合的对接管（19）内，所述对接管（19）连接连接箱（6）底部，所述连接箱（6）的两侧固定连接固定板（7），...
【专利技术属性】
技术研发人员：成其明，路怀印，刘玉兰，武庆玲，
申请(专利权)人：山东明大化学科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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