本实用新型专利技术公开了一种二氧化碳分离捕获装置。该装置包括与废气管连接的气液换热器，气液换热器与废气增压泵的入口、第一溶液泵的出口和再生塔分别连接，废气增压泵的出口与吸收塔的下侧连接，第一溶液泵的入口与再生塔的下侧连接，吸收塔的下侧与第二溶液泵的入口连接，第二溶液泵的出口与再生塔的上侧连接，再生塔的下侧与第三溶液泵的入口连接，第三溶液泵的出口与溶液冷却器连接，溶液冷却器与吸收塔的上侧连接，再生塔内下侧设有溶液加热器，吸收塔的顶侧与废气排放冷凝器连接，再生塔的顶侧与排出冷凝器连接。本实用新型专利技术可节约溶液再生所需的能源，可避免吸收塔内温度过高影响吸附效果，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳分离捕获装置
[0001]本技术涉及二氧化碳分离捕获装置
，具体涉及一种二氧化碳分离捕获装置。
技术介绍
[0002]二氧化碳捕获技术用于去除气流中的二氧化碳或者分离出二氧化碳作为气体产物，该技术发展已有几十年的历史。常用的捕获方法包括物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法，其中，物理吸收捕获是利用某些物理溶剂对二氧化碳的溶解度远大于烟气中其它组分的特性实现二氧化碳与其他组分的分离。化学吸收二氧化碳是利用化学试剂与二氧化碳之间的化学反应将二氧化碳从烟气中分离出来的方法，利用某些化学试剂能够与二氧化碳反应生成化合物的性质捕获二氧化碳。由于化学吸收法在二氧化碳吸附阶段不需要较高的温度，而吸附后的溶液需要热法再生，对于高温废气的余热的回收利用就成为了新的发展方向。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种二氧化碳分离捕获装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种二氧化碳分离捕获装置，包括与废气管连接的气液换热器，所述气液换热器与废气增压泵的入口、第一溶液泵的出口和再生塔分别连接，所述废气增压泵的出口与吸收塔的下侧连接，所述第一溶液泵的入口与再生塔的下侧连接，所述吸收塔的下侧与第二溶液泵的入口连接，所述第二溶液泵的出口与再生塔的上侧连接，所述再生塔的下侧与第三溶液泵的入口连接，所述第三溶液泵的出口与溶液冷却器连接，所述溶液冷却器与吸收塔的上侧连接，所述再生塔内下侧设有溶液加热器，所述吸收塔的顶侧与废气排放冷凝器连接，所述再生塔的顶侧与排出冷凝器连接。
[0005]进一步的，所述废气增压泵与吸收塔之间连接有单向阀。
[0006]进一步的，所述吸收塔的下侧设有废气分布器，所述废气分布器与废气增压泵的出口连接。
[0007]进一步的，所述吸收塔与再生塔的中部均设有填料。
[0008]进一步的，所述吸收塔与再生塔的上侧分别设有第一溶液喷淋管和第二溶液喷淋管，所述第一溶液喷淋管与溶液冷凝器连接，所述第二溶液喷淋管与第二溶液泵连接。
[0009]进一步的，所述第二溶液泵的出口与再生塔之间连接有溶液预热器。
[0010]进一步的，所述溶液冷却器与一压缩机的入口连接，所述溶液预热器与压缩机的出口连接，所述溶液冷却器与溶液预热器之间连接有膨胀阀。
[0011]进一步的，所述废气排放冷凝器和排出冷凝器与溶液冷却器并联设置。
[0012]进一步的，所述溶液加热器包括电加热器。
[0013]有益效果：本技术通过气液换热器回收废气中的余热，可节约溶液再生所需
的能源，废气温度降低后再通入吸收塔内，可避免吸收塔内温度过高影响吸附效果，并通过直膨系统来解决装置所需的热源及冷源的问题，便于使用。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的二氧化碳分离捕获装置的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0016]如图1所示，本技术实施例提供了一种二氧化碳分离捕获装置，包括气液换热器1，气液换热器1与废气管2连接。气液换热器1与废气增压泵3的入口、第一溶液泵4的出口和再生塔5分别连接，废气增压泵3的出口与吸收塔6的下侧连接，在废气增压泵3的作用下，可将废气输送至吸收塔6内。第一溶液泵4的入口与再生塔5的下侧连接，第一溶液泵4将再生塔5内的溶液输送至气液换热器1内，与通过气液换热器1的废气进行热交换，一方面使得进入吸收塔6内的废气的温度降低，另一方面使得再生塔5内的溶液温度升高。吸收塔6的下侧与第二溶液泵7的入口连接，第二溶液泵7的出口与再生塔5的上侧连接，吸收二氧化碳后的溶液(富液)通过第二溶液泵7输入至再生塔5内，再生塔5的下侧与第三溶液泵8的入口连接，第三溶液泵8的出口与溶液冷却器9连接，溶液冷却器9与吸收塔6的上侧连接。经过再生塔5再生处理后的溶液(贫液)通过第三溶液泵8输入至溶液冷却器9内冷却，冷却后的溶液输送至吸收塔6内，以吸收通过吸收塔6内的废气中的二氧化碳。在再生塔5内下侧设有溶液加热器10，溶液加热器10优选采用电加热器，溶液加热器10在气液换热器1不足以对溶液加热产生足够蒸汽时开启加热。吸收塔6的顶侧与废气排放冷凝器11连接，被溶液吸收二氧化碳后的废气中的少量水蒸气在废气排放冷凝器11中冷凝，生成的冷凝水直接流回吸收塔6中。再生塔5的顶侧与排出冷凝器12连接，被加热后从溶液中脱离出的二氧化碳以及水蒸气进入排出冷凝器12冷凝，水蒸气冷凝后流回再生塔内，二氧化碳可从排出冷凝器12排出。另外，上述溶液可以是氨化合物溶液。
[0017]为了防止吸收塔6内的溶液流入废气增压泵3的一侧，可以将废气增压泵3设置在高于吸收塔6内的溶液液位位置，可以在废气增压泵3与吸收塔6之间连接单向阀13。
[0018]为了提高二氧化碳的吸附效果，在吸收塔的下侧设有废气分布器14，废气分布器14与废气增压泵3的出口连接。具体的，废气分布器14设置在吸收塔6内的溶液的液位以下，在废气分布器14上设有多个出气孔，进而使废气进入吸收塔6内后可以与溶液充分接触，从而提高高二氧化碳的吸附效果。为了进一步提高二氧化碳的吸附效果及二氧化碳的脱吸效果，在吸收塔6与再生塔5的中部均设有填料15。同时，也可在吸收塔6与再生塔5的上侧分别设有第一溶液喷淋管16和第二溶液喷淋管17，第一溶液喷淋管16与溶液冷凝器9连接，第二溶液喷淋管17与第二溶液泵7连接。
[0019]还优选在第二溶液泵7的出口与再生塔5之间连接有溶液预热器18，溶液预热器18对吸附二氧化碳后的溶液进行预热后，再输送至再生塔5内。溶液冷却器9优选为一蒸发器，溶液预热器18优选为一冷凝器，采用直膨系统中的制冷剂来分别对溶液进行冷却和预热。
具体的，溶液冷却器9与一压缩机19的入口连接，溶液预热器18与压缩机19的出口连接，溶液冷却器9与溶液预热器18之间连接有膨胀阀20。上述废气排放冷凝器11和排出冷凝器12优选与溶液冷却器9并联设置。
[0020]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳分离捕获装置，其特征在于，包括与废气管连接的气液换热器，所述气液换热器与废气增压泵的入口、第一溶液泵的出口和再生塔分别连接，所述废气增压泵的出口与吸收塔的下侧连接，所述第一溶液泵的入口与再生塔的下侧连接，所述吸收塔的下侧与第二溶液泵的入口连接，所述第二溶液泵的出口与再生塔的上侧连接，所述再生塔的下侧与第三溶液泵的入口连接，所述第三溶液泵的出口与溶液冷却器连接，所述溶液冷却器与吸收塔的上侧连接，所述再生塔内下侧设有溶液加热器，所述吸收塔的顶侧与废气排放冷凝器连接，所述再生塔的顶侧与排出冷凝器连接。2.根据权利要求1所述的二氧化碳分离捕获装置，其特征在于，所述废气增压泵与吸收塔之间连接有单向阀。3.根据权利要求1所述的二氧化碳分离捕获装置，其特征在于，所述吸收塔的下侧设有废气分布器，所述废气分布器与废气增压泵的出口连接。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，孙洪志，吴凤刚，
申请(专利权)人：哈尔滨蔚蓝环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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