一种新型喷射型塔板帽罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型喷射型塔板帽罩，包括帽罩本体、帽罩底座以及帽罩顶板，所述帽罩顶板为通盖板，通盖板上均布间隔制有通气长孔，相邻通气长孔之间的通盖板下表面均固装有帽罩本体，所述帽罩本体包括帽罩侧壁，所述帽罩侧壁上部制有多个圆形通气孔；下部边缘制有安装朵；所述帽罩底座包括底座本体，所述底座本体上端边缘制有与安装朵相对位置、结构的定位朵，所述定位朵上均制有限位柱，所述帽罩本体通过安装朵与帽罩底座上的限位柱插装限位对接，所述底座本体的侧壁开有多个液流长孔。本实用新型专利技术塔板上液体流动通道大，减少了阻力，适用于大液气比的物系，帽罩顶板采用通盖板，减少了雾沫夹带量，从而大大提高了传质效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型喷射型塔板帽罩


[0001]本技术属于化工
，涉及化工传质分离用塔板的传质元件，尤其是一种新型喷射型塔板帽罩。

技术介绍

[0002]近年来，由于鼓泡型塔板存在不同程度的雾沫夹带现象，出现了多种喷射型塔板，如舌形塔板、斜孔板、垂直筛板等多种型式，立体喷射接触状态为：板孔气速较高时，动能很大的气体以射流形式穿过液层，将板上的液体破碎成许多大小不等的液滴而抛于塔板上方空间，被喷射出去的液滴落下以后，在塔板上汇集成很薄的液层并再次被破碎成液滴抛出，对于大液气比的工况，现有塔板的适应性较差。
[0003]通过检索未发现与本申请相关的专利文献。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计新颖，抗堵性强，喷射态气速较高，自我冲刷能力强、传质效率高，适用于大液气比工况的新型喷射型塔板帽罩。
[0005]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种新型喷射型塔板帽罩，包括帽罩本体、帽罩底座以及帽罩顶板，所述帽罩顶板为一体制出的通盖板，所述通盖板上均布间隔制有通气长孔，相邻所述通气长孔之间的通盖板下表面均固装有帽罩本体，所述帽罩本体包括帽罩侧壁以及安装朵，所述帽罩侧壁上部均一体阵列制有多个圆形通气孔；所述帽罩侧壁下部边缘还制有安装朵；所述帽罩底座包括底座本体，所述底座本体上端边缘制有与安装朵相同结构的定位朵，所述定位朵上均制有限位柱，所述帽罩本体通过安装朵与帽罩底座上的限位柱插装限位对接，且通过螺母进行紧固连接，所述底座本体的侧壁开有多个液流长孔。
[0007]而且，所述液流长孔为矩形孔，其高度为帽罩底座总体高度的1/10
‑
8/10。
[0008]而且，所述帽罩侧壁是椭圆柱形，为一体卷制成型。
[0009]而且，所述底座本体为中空椭圆柱型，其椭圆柱内、外壁均与帽罩本体的内、外壁贯通。
[0010]而且，所述帽罩底座的高度为帽罩总高度的1/20
‑
1/2。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]本技术将现有圆形罩或方形罩改为椭圆形，增加了液体在板上流动的流畅性，使液相更容易通过塔板，并使通过塔板的液相流体量更大，更适用于大液气比工况。
[0013]本技术通过帽罩侧壁设置安装朵，帽罩底座上设置定位朵以及限位柱，使得帽罩本体更好的设置在塔板水平板上的帽罩底座上；而且帽罩侧壁可以一体卷制成型，大大降低了焊接工作量，节省了生产工艺，大大提高了生产效率。
[0014]本技术的帽罩盖板采用通盖板形式，即同块塔板成列的的帽罩使用通盖板，
减少了切割等工艺，如此大大减少了生产工艺，同时由于通盖板的存在，使汽液分离效率提高，大大减少了雾沫夹带，提高了传质效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1爆炸图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0018]一种新型喷射型塔板帽罩，包括帽罩本体、帽罩底座3以及帽罩顶板1，所述帽罩顶板为一一体制出的通盖板，所述通盖板上均布间隔制有通气长孔1
‑
1，使得汽液相在传质成后气体更易排出，往上一层塔板上升，可适当降低板压降，且相邻所述通气长孔之间的通盖板下表面均固装有帽罩本体，所述帽罩本体包括帽罩侧壁2以及安装朵2
‑
2，所述帽罩侧壁为一中空椭圆柱型结构，所述帽罩侧壁上部均一体阵列制有多个圆形通气孔2
‑
1；所述帽罩侧壁下部还制有安装朵；所述帽罩底座包括底座本体，所述底座本体为中空椭圆柱型结构，其上端边缘制有与安装朵相同结构的定位朵3
‑
3，所述定位朵上均制有限位柱3
‑
1，所述帽罩本体通过安装朵与帽罩底座上的限位柱插装限位对接，并且通过螺母进行紧固连接，所述帽罩底座的侧壁开有多个液流长孔3
‑
2。
[0019]本技术的帽罩本体与帽罩底座的结构均为中空椭圆柱型，安装时，所述底座本体的椭圆柱内、外壁均与帽罩本体的内、外壁贯通，所述帽罩底座的高度为帽罩总高度的1/20
‑
1/2；
[0020]在本技术具体实施中，所述液流长孔为矩形孔，其高度为帽罩底座总体高度的1/10
‑
8/10，方便液体进入帽罩内进行提升传质；
[0021]在本技术具体实施中，所述帽罩侧壁是椭圆柱形，为一体卷制成型，相较于矩形帽罩，减少了焊接工作量；
[0022]在本技术具体实施中，所述帽罩顶板为一体制通盖板，可以实现二次破碎传质的作用，同时也减少了雾沫夹带量，一体制通盖板是单块塔板上几个帽罩共用一个通盖板，减小了切割等工艺，且通盖板上还均布间隔制有通气长孔，使得汽液相在传质成后气体更易排出，可适当降低板压降。
[0023]本技术的工作原理和工作流程是：
[0024]当塔板4上集聚的液体通过液流长孔进入帽罩底座内部，与来自塔板下方的气相在帽罩底座以及帽罩本体内部混合接触、传质、传热，气液混合物最后由帽罩侧壁上的圆形通气孔喷出，液相在汽相带动下在帽罩内进行一次破碎传质，然后液体在重力作用下下落到塔板水平板上，没有分离的液相还是在汽相带动下继续上升，碰到帽罩的通盖板再次进行破碎传质，然后液体在重力作用下下落到塔板水平板上，气体则去往上一层塔板。
[0025]本技术将现有的圆形帽罩和方形帽罩改为椭圆柱形，且单块塔板上的帽罩顶板采用通盖板形式，增加了破碎传质的次数，使得传质效率大大提高，使得汽液相在传质成后更容易分离，液相在塔板上的流动更加通畅，并使得雾沫夹带量大大减少。
[0026]本技术通过设置帽罩底座，使得帽罩本体更好的设置在塔板水平板上；而且本技术的椭圆形帽罩是一体卷制成形，只有一道焊缝，生产时无边角废料，节省了材料的同时节省了生产工艺，大大提高了生产效率。
[0027]本技术通过安装朵与定位朵上的限位柱的插装连接，实现帽罩本体可以拆卸，进行清理以及反复使用。
[0028]尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型喷射型塔板帽罩，其特征在于：包括帽罩本体、帽罩底座以及帽罩顶板，所述帽罩顶板为一体制出的通盖板，所述通盖板上均布间隔制有通气长孔，相邻所述通气长孔之间的通盖板下表面均固装有帽罩本体，所述帽罩本体包括帽罩侧壁以及安装朵，所述帽罩侧壁上部均一体阵列制有多个圆形通气孔；所述帽罩侧壁下部边缘还制有安装朵；所述帽罩底座包括底座本体，所述底座本体上端边缘制有与安装朵相同结构的定位朵，所述定位朵上均制有限位柱，所述帽罩本体通过安装朵与帽罩底座上的限位柱插装限位对接，且通过螺母进行紧固连接，所述底座本体的侧壁开有多个液流长孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏美迎，林长青，徐贵友，
申请(专利权)人：天津天润化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：