本实用新型专利技术提供一种具有固定效果的钨管生产用定位切割装置，涉及切割设备技术领域，述底板顶面的边缘处焊接固定有桁架，所述桁架顶面贯穿固定有入水管，所述入水管和桁架连接处嵌套有卡圈，且入水管通过卡圈固定于桁架顶面，所述入水管的末端螺纹连接有水切割头，且水切割头位于钨管的正上方，且含磨料的高压水柱通过水切割头对钨管进行切割。本产品使用水切割的方式对钨管进行切割，高速的含有磨料的高压水柱通过入水管进入水切割头，从而对正下方的钨管进行有效切割，切割过程相对砂轮切割的方式，不会产生大量的热量，无需切削液进行单独冷却，节约了工步，节省了成本，且切割效果较好，省去了砂轮的磨损。省去了砂轮的磨损。省去了砂轮的磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种具有固定效果的钨管生产用定位切割装置
[0001]本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种具有固定效果的钨管生产用定位切割装置。
技术介绍
[0002]钨管材主要应用于高温炉内的热电偶保护管，蓝宝石单晶炉、高温烧结炉内的支撑件等方面。
[0003]钨合金具有良好的辐射屏蔽效应，所以钨合金管可以用于医疗中的屏蔽针管的使用；用于火箭推进器中发动机是一种喷气式发动机采用的是压缩高性能燃料，在火箭发射时所产生的温度可以达到上千度，钨合金管是一种耐高温极强的金属材料，所以在火箭发动机中运用在侯衬部位和点火管部件。点火管深度到发动机的燃烧室中，点火之后瞬间产生巨大热量，此时点火管要承受上千的温度，这对材料的耐高温性能要求较高。
[0004]目前，现有技术下，对钨管的切割多采用传统的砂轮切割的方式，而钨管硬度较高，切割对砂轮的要求高，因此，砂轮的报废率也因此提高，同时，在切割时产生的大量热量需要切削液进行冷却，切削液的清理较为麻烦。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有固定效果的钨管生产用定位切割装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有固定效果的钨管生产用定位切割装置，包括底板，所述底板正上方可拆卸的固定有钨管，所述底板顶面的边缘处焊接固定有桁架，所述桁架顶面贯穿固定有入水管，所述入水管和桁架连接处嵌套有卡圈，且入水管通过卡圈固定于桁架顶面，所述入水管的末端螺纹连接有水切割头，且水切割头位于钨管的正上方，且含磨料的高压水柱通过水切割头对钨管进行切割。
[0007]优选的，所述底板顶面的两端对称固定有旋转件，所述旋转件内嵌有支杆，且支杆与旋转件围绕旋转件中轴转动连接，所述支杆的顶端一体成型有把手，所述底板顶面的两端均固定有滑轨，且滑轨与底板宽度方向平行，且滑轨与支杆对应，且支杆旋转至嵌合于滑轨内部时，支杆与滑轨卡合。
[0008]优选的，所述支杆靠近滑轨的一侧固定有卡块，所述滑轨底面开设有卡槽，且卡槽与卡块对应契合，所述滑轨内部滑动连接有滑块，且滑块对卡块进行卡合固定，所述支杆与滑轨的连接处设有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与支杆和滑轨固定。支杆可相对于滑轨自由转动，在切割完成后，钨管的切割面在磨料的冲击小较为粗糙，因此，本产品将切割的钨管段随着支杆的转动，移动至一旁，进行端面的打磨，从而保证切割端面的光滑，本产品中，钨管被可拆卸地夹持固定于固定条侧面，而固定条被支杆予以固定，张开的支杆通过硬质的压缩弹簧的张力下，和滑轨保持一个固定的角度，从而进行切割，而切割完成后，围绕旋转件转动把手，压缩弹簧被压缩，即可使得切割完成的钨管移动至一旁进行端面打磨，
而支杆侧面的卡块和滑轨内部的卡槽嵌合，再在滑轨内滑动滑块，通过滑块，使得卡块和卡槽固定，而在被压缩后的压缩弹簧本身的张力下，支杆被较为牢固地固定于滑轨内。
[0009]优选的，所述支杆侧面焊接有固定条，所述固定条表面栓剂固定有固定结构，所述钨管卡接于固定结构内部。
[0010]优选的，所述固定结构包括与固定条固定的U型件，所述U型件侧面固定有气缸，且气缸的活动端贯穿U型件侧壁，所述气缸的活动端固定有压板，且压板与U型件侧壁相互平行，所述压板相对的U型件的侧壁开设有防滑纹路。钨管通过固定结构进行固定，固定较为牢固，进行固定时，钨管被置于U型件内，气缸启动，推动压板，将钨管较为牢固地固定于U型槽内，且操作简便，同时，防滑纹路使得钨管不易滑脱。
[0011]优选的，所述底板顶面开设有滑槽，且滑槽为盲槽，且滑槽与底板宽度方向平行，所述滑槽表面设有打磨结构，且打磨结构沿着滑槽方向滑动连接，且打磨结构与钨管切割面相贴。
[0012]优选的，所述打磨结构包括与滑槽滑动连接的底座，所述底座内部通过转轴活动连接有金刚石磨具，所述金刚石磨具的粒度为120
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130目，所述金刚石磨具的中轴处设有联动条，所述底座侧面固定有电机，且电机通过联动条带动金刚石磨具转动。本产品中，目数较高的金刚石磨具可对切割后的钨管的切割面进行打磨，消除因磨料冲击造成的切割端面不平整，切割完成的钨管随着支杆的转动而被移动至打磨结构进行打磨，打磨结构在滑槽表面滑动至合适位置，使得金刚石磨具和钨管端面紧贴，随后电机启动，通过联动条带动金刚石磨具转动，对钨管端面进行打磨。
[0013]有益效果
[0014]1、和传统钨管切割技术不同的是，本产品使用水切割的方式对钨管进行切割，高速的含有磨料的高压水柱通过入水管进入水切割头，从而对正下方的钨管进行有效切割，切割过程相对砂轮切割的方式，不会产生大量的热量，无需切削液进行单独冷却，节约了工步，节省了成本，且切割效果较好，省去了砂轮的磨损；而高速高压的水柱对水切割头造成的压力较大，因此，本产品的水切割头与入水管螺纹连接，可自由拆卸，方便更换。
[0015]2、支杆可相对于滑轨自由转动，在切割完成后，钨管的切割面在磨料的冲击小较为粗糙，因此，本产品将切割的钨管段随着支杆的转动，移动至一旁，进行端面的打磨，从而保证切割端面的光滑，本产品中，钨管被可拆卸地夹持固定于固定条侧面，而固定条被支杆予以固定，张开的支杆通过硬质的压缩弹簧的张力下，和滑轨保持一个固定的角度，从而进行切割，而切割完成后，围绕旋转件转动把手，压缩弹簧被压缩，即可使得切割完成的钨管移动至一旁进行端面打磨，而支杆侧面的卡块和滑轨内部的卡槽嵌合，再在滑轨内滑动滑块，通过滑块，使得卡块和卡槽固定，而在被压缩后的压缩弹簧本身的张力下，支杆被较为牢固地固定于滑轨内。
[0016]3、本技术中，钨管通过固定结构进行固定，固定较为牢固，进行固定时，钨管被置于U型件内，气缸启动，推动压板，将钨管较为牢固地固定于U型槽内，且操作简便，同时，防滑纹路使得钨管不易滑脱。
[0017]4、本产品中，目数较高的金刚石磨具可对切割后的钨管的切割面进行打磨，消除因磨料冲击造成的切割端面不平整，切割完成的钨管随着支杆的转动而被移动至打磨结构进行打磨，打磨结构在滑槽表面滑动至合适位置，使得金刚石磨具和钨管端面紧贴，随后电
机启动，通过联动条带动金刚石磨具转动，对钨管端面进行打磨。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的右侧示意图；
[0020]图3为本技术中支杆和滑轨连接方式的示意图；
[0021]图4为本技术中固定结构的示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底板；2、旋转件；3、支杆；4、把手；5、滑轨；6、压缩弹簧；7、卡槽；8、滑块；9、卡块；10、固定条；11、固定结构；1101、U型件；1102、气缸；1103、压板；1104、防滑纹路；12、钨管；13、桁架；14、入水管；15、卡圈；16、水切割头；17、滑槽；18、打磨结构；1801、底座；1802、电机；1803、联动条；1804、金刚石磨具。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有固定效果的钨管生产用定位切割装置，包括底板(1)，所述底板(1)正上方可拆卸的固定有钨管(12)，其特征在于：所述底板(1)顶面的边缘处焊接固定有桁架(13)，所述桁架(13)顶面贯穿固定有入水管(14)，所述入水管(14)和桁架(13)连接处嵌套有卡圈(15)，且入水管(14)通过卡圈(15)固定于桁架(13)顶面，所述入水管(14)的末端螺纹连接有水切割头(16)，且水切割头(16)位于钨管(12)的正上方，且含磨料的高压水柱通过水切割头(16)对钨管(12)进行切割。2.根据权利要求1所述的一种具有固定效果的钨管生产用定位切割装置，其特征在于：所述底板(1)顶面的两端对称固定有旋转件(2)，所述旋转件(2)内嵌有支杆(3)，且支杆(3)与旋转件(2)围绕旋转件(2)中轴转动连接，所述支杆(3)的顶端一体成型有把手(4)，所述底板(1)顶面的两端均固定有滑轨(5)，且滑轨(5)与底板(1)宽度方向平行，且滑轨(5)与支杆(3)对应，且支杆(3)旋转至嵌合于滑轨(5)内部时，支杆(3)与滑轨(5)卡合。3.根据权利要求2所述的一种具有固定效果的钨管生产用定位切割装置，其特征在于：所述支杆(3)靠近滑轨(5)的一侧固定有卡块(9)，所述滑轨(5)底面开设有卡槽(7)，且卡槽(7)与卡块(9)对应契合，所述滑轨(5)内部滑动连接有滑块(8)，且滑块(8)对卡块(9)进行卡合固定，所述支杆(3)与滑轨(5)的连接处设有压缩弹簧(6)，且压缩弹簧(6)的两端分别与支杆(3)和滑轨(5)固定。4.根据权利要求2所述的一种具有固定效果的钨管生产用定位切...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎明刚，
申请(专利权)人：深圳市福耐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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