储气罐气管用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于储气罐制造技术领域，尤其涉及储气罐气管用切割装置，包括制造平台、切割箱和切割机构，切割箱的内部固定安装有推送机构，制造平台的底部左侧固定安装有高压空压机，制造平台的底部右侧固定安装有备用箱，推送机构的右侧固定安装有限位板。该储气罐气管用切割装置，将切割液加压后，切割液分别从出液管和分液管冲出，最后汇聚在出液管内，从喷液嘴喷出，喷液嘴的上部直径大下部直径小，高速喷出的切割液会将气管迅速切割开，切割时间短，不会形成不平整的切割面，切割液成分为金刚砂和橄榄石的混合物，颗粒比较尖锐，在切割过程中，当它们与气管相撞后被破碎，从而形成较多的切割刀，使气管可以被更快的切割。使气管可以被更快的切割。使气管可以被更快的切割。

【技术实现步骤摘要】
储气罐气管用切割装置


[0001]本技术涉及储气罐制造
，具体为储气罐气管用切割装置。

技术介绍

[0002]储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐，储气罐一般配置有接气管。
[0003]现有的气管在制造时一般采用切割设备切割成不同的长度，但现有的切割设备在切割时会造成气管的切割面不平整，在使用时可能造成漏气的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供储气罐气管用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：储气罐气管用切割装置，包括制造平台、切割箱和切割机构，所述切割箱固定安装于制造平台的顶部，所述切割机构固定安装于切割箱的顶部。
[0006]所述切割机构由切割液箱、观察窗、出液管、分液管、锁紧螺栓、锁紧扣、喷液嘴、保护层组成，所述切割液箱固定安装于切割箱的顶部，所述观察窗开设于切割液箱的顶部，所述出液管固定连接于切割液箱的底部中心，所述分液管固定连接于切割液箱的底部左侧，所述锁紧螺栓螺纹连接于出液管的外表面，所述锁紧扣固定安装于分液管和出液管的连接处，所述喷液嘴固定连接于出液管的底部，所述保护层固定安装于喷液嘴的左侧底部。
[0007]优选的，所述切割箱的内部固定安装有推送机构，所述制造平台的底部左侧固定安装有高压空压机，所述制造平台的底部右侧固定安装有备用箱，所述推送机构的右侧固定安装有限位板，所述制造平台的左侧底部固定安装有成品箱，所述切割箱的顶部左侧固定安装有滑轨，高压空压机为切割机构供气，将切割液加压，滑轨可以使切割机构滑动，使切割嘴喷出的切割液切割气管。
[0008]优选的，所述保护层由防腐涂料和耐磨涂料组成，所述防腐涂料设置于喷液嘴的内壁，所述耐磨涂料设置于喷液嘴的外表面，所述防腐涂料具体为KN22防腐涂料，所述耐磨涂料具体为KN17耐磨涂料，KN17耐磨涂料主要以高分子并加入大量的陶瓷颗粒，其功能主要是耐磨，也有一定的防腐作用，KN22防腐涂料是以高分子加入微量陶瓷粉，其功能主要功能是防腐，也有一定的耐磨作用。
[0009]优选的，所述推送机构由切割槽、滑槽、滑块、放置板、推杆和挡板组成，所述切割槽开设于切割箱的内部，所述滑槽开设于切割槽的内部，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，所述放置板固定连接于滑块远离滑槽的一侧，所述推杆固定连接于放置板的右侧，所述挡板的安装于切割槽的右侧，将气管放置在放置板上，推动推杆，使放置板带动滑块在滑槽内部滑动，使气管向左移动，当气管与限位板接触时，放置板无法被推动。
[0010]优选的，所述切割液箱内的切割液成分为金刚砂和橄榄石的混合物，所述出液管的直径大于分液管的直径，所述出液管的外表面开设有与锁紧螺栓适配的螺纹，所述喷液嘴的上部直径大，下部直径小，金刚砂和橄榄石的混合物的颗粒比较尖锐，在切割过程中，当它们与气管相撞后被破碎，从而形成较多的切割刀，使气管可以被更快的切割，不会形成不平整的切割面。
[0011]优选的，所述切割槽的直径与放置板的直径相等，所述挡板的高度低于切割槽高度，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别开设于切割槽的内部左右两侧，将气管放置在放置板上，推动推杆，使放置板带动滑块在滑槽内部滑动。
[0012]优选的，所述高压空压机的输出端分别与出液管和分液管的顶部连通，所述切割机构的数量为两个，两个所述切割机构均滑动连接于滑轨的外表面，所述推送机构的数量为两个，两个所述推送机构分别固定安装于切割箱的内部正面和背面，高压空压机为切割机构供气，将切割液加压，滑轨可以使切割机构滑动，使切割嘴喷出的切割液切割气管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该储气罐气管用切割装置，推杆安装有切割机构，高压空压机为切割机构供气，将切割液加压后，切割液分别从出液管和分液管冲出，最后汇聚在出液管内，从喷液嘴喷出，喷液嘴的上部直径大下部直径小，高速喷出的切割液会将气管迅速切割开，切割时间短，效率高，且不会形成不平整的切割面，切割液成分为金刚砂和橄榄石的混合物，颗粒比较尖锐，在切割过程中，当它们与气管相撞后被破碎，从而形成较多的切割刀，使气管可以被更快的切割。
[0015]2.该储气罐气管用切割装置，通过在喷液嘴的左侧底部安装有保护层，KN17耐磨涂料主要以高分子并加入大量的陶瓷颗粒，其功能主要是耐磨，也有一定的防腐作用，KN22防腐涂料是以高分子加入微量陶瓷粉，其功能主要功能是防腐，也有一定的耐磨作用，可以防止喷液嘴在反复使用的过程中被切割液磨损，也不会被腐蚀。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的切割机构结构示意图；
[0018]图3为图2中A处放大示意图；
[0019]图4为本技术的推送机构结构示意图；
[0020]图5为本技术的保护层结构示意图。
[0021]图中：1制造平台、2切割箱、3切割机构、301切割液箱、302观察窗、303出液管、304分液管、305锁紧螺栓、306锁紧扣、307喷液嘴、308保护层、3081防腐涂料、3082耐磨涂料、4推送机构、401切割槽、402滑槽、403滑块、404放置板、405推杆、406挡板、5备用箱、6高压空压机、7限位板、8成品箱、9滑轨。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：储气罐气管用切割装置，包括制造平台1、切割箱2和切割机构3，切割箱2固定安装于制造平台1的顶部，切割机构3固定安装于切割箱2的顶部。
[0024]切割机构3由切割液箱301、观察窗302、出液管303、分液管304、锁紧螺栓305、锁紧扣306、喷液嘴307、保护层308组成，切割液箱301固定安装于切割箱2的顶部，观察窗302开设于切割液箱301的顶部，出液管303固定连接于切割液箱301的底部中心，分液管304固定连接于切割液箱301的底部左侧，锁紧螺栓305螺纹连接于出液管303的外表面，锁紧扣306固定安装于分液管304和出液管303的连接处，喷液嘴307固定连接于出液管303的底部，保护层308固定安装于喷液嘴307的左侧底部，切割液箱301内的切割液成分为金刚砂和橄榄石的混合物，出液管303的直径大于分液管304的直径，出液管303的外表面开设有与锁紧螺栓305适配的螺纹，喷液嘴307的上部直径大，下部直径小，高压空压机6为切割机构3供气，将切割液加压后，切割液分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.储气罐气管用切割装置，包括制造平台（1）、切割箱（2）和切割机构（3），其特征在于：所述切割箱（2）固定安装于制造平台（1）的顶部，所述切割机构（3）固定安装于切割箱（2）的顶部；所述切割机构（3）由切割液箱（301）、观察窗（302）、出液管（303）、分液管（304）、锁紧螺栓（305）、锁紧扣（306）、喷液嘴（307）、保护层（308）组成，所述切割液箱（301）固定安装于切割箱（2）的顶部，所述观察窗（302）开设于切割液箱（301）的顶部，所述出液管（303）固定连接于切割液箱（301）的底部中心，所述分液管（304）固定连接于切割液箱（301）的底部左侧，所述锁紧螺栓（305）螺纹连接于出液管（303）的外表面，所述锁紧扣（306）固定安装于分液管（304）和出液管（303）的连接处，所述喷液嘴（307）固定连接于出液管（303）的底部，所述保护层（308）固定安装于喷液嘴（307）的左侧底部。2.根据权利要求1所述的储气罐气管用切割装置，其特征在于：所述切割箱（2）的内部固定安装有推送机构（4），所述制造平台（1）的底部左侧固定安装有高压空压机（6），所述制造平台（1）的底部右侧固定安装有备用箱（5），所述推送机构（4）的右侧固定安装有限位板（7），所述制造平台（1）的左侧底部固定安装有成品箱（8），所述切割箱（2）的顶部左侧固定安装有滑轨（9）。3.根据权利要求1所述的储气罐气管用切割装置，其特征在于：所述保护层（308）由防腐涂料（3081）和耐磨涂料（3082）组成，所述防腐涂料（3081）设置于喷液嘴（307）的内壁，所述耐磨涂料（3082）设置于喷液嘴（307）的外表面，所述防腐涂料（3081）具...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宗虔，
申请(专利权)人：无锡市奥凯金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：