一种用于水刀切割非晶合金铸件的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于水刀切割非晶合金铸件的夹具，属于机械加工技术领域，解决了现有的夹具结构复杂，当铸件型号规格改变时，工人调节比较繁琐，影响生产进度的问题，包括固定底板、支撑台和下压固定组件，固定底板顶面一侧设置有下压固定组件，其远离下压固定组件的一侧固定连接有定位挡板，下压固定组件与定位挡板之间设置有支撑台，支撑台与固定底板固定连接，通过下压杆转动连接于支撑板，转动下压板使下压板圆弧端部接触非晶合金铸件，旋紧第一螺栓上的螺母，即可将非晶合金铸件压紧，操作简单方便；活动连接杆、第三螺栓和固定块的设置，作为第二个定位点，该夹具简单的调节就可适用不同型号规格的铸件。节就可适用不同型号规格的铸件。节就可适用不同型号规格的铸件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水刀切割非晶合金铸件的夹具


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种用于水刀切割非晶合金铸件的夹具。

技术介绍

[0002]非晶合金材料是近年来发展迅速的新型金属材料。非晶合金具有高硬度、高强度、良好的耐腐蚀性等特性。
[0003]目前，非晶合金材料的制造广泛使用各类真空压铸机进行加工，压铸后需要采用水刀切割去除毛边，使铸件边缘平整，在水刀切割时需要使用夹具将铸件牢牢地夹紧固定，现有的夹具结构复杂，当铸件型号规格改变时，工人调节比较繁琐，影响生产进度，因此，现提出一种新的用于水刀切割非晶合金铸件的夹具，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种用于水刀切割非晶合金铸件的夹具，用于解决如下技术问题：
[0005]目前同类产品中，结构复杂，当铸件型号规格改变时，工人调节比较繁琐，影响生产进度。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于水刀切割非晶合金铸件的夹具，包括固定底板、支撑台和下压固定组件，所述固定底板顶面一侧设置有下压固定组件，其远离下压固定组件的一侧固定连接有定位挡板，所述下压固定组件与定位挡板之间设置有支撑台，所述支撑台与固定底板固定连接；
[0008]所述下压固定组件包括支撑板、下压杆和活动连接杆，所述下压杆一端部通过连接轴转动连接于所述支撑板顶部，所述下压杆开设有沿着所述下压杆长度方向的长形圆孔，所述支撑板一侧设置第一螺栓，所述第一螺栓穿过长形圆孔并固定连接于所述固定底板顶面，所述第一螺栓突出下压杆顶部的一端啮合连接有螺母，所述下压杆远离支撑板的一端固定连接有第二螺栓，所述活动连接杆一端套接于第二螺栓，所述活动连接杆另一端设置有贯穿圆形通孔的第三螺栓，所述第三螺栓与所述活动连接杆螺纹啮合连接，所述第三螺栓底端固定设置有固定块，所述固定块与第三螺栓螺纹啮合连接，所述第三螺栓位于活动连接杆上方的部位啮合连接有螺母。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述支撑板与下压杆的连接处开设有凹槽形成下压杆转动空间，所述第一螺栓与支撑板平行设置，所述第三螺栓远离固定块的一端设置有球形旋转把手。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述支撑板与所述底板焊接固定，所述支撑台与所述固定底板焊接固定，所述定位挡板与所述固定底板焊接固定。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述定位挡板顶部一侧呈梯形台状，其另一侧呈平滑面，平滑面与支撑台顶部形成的面重合。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述下压杆远离支撑板一端呈圆弧面，圆弧面垂直于下压杆长度方向。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过下压杆转动连接于支撑板，转动下压板使下压板圆弧端部接触非晶合金铸件，旋紧第一螺栓上的螺母，即可将非晶合金铸件压紧，操作简单方便；活动连接杆、第三螺栓和固定块的设置，作为第二个定位点，该夹具简单的调节就可适应不同型号规格的铸件，大大提高了工人的工作效率。
[0015]2、定位挡板包含梯形台和平滑面的设计，有利于固定铸件，防止铸件在支撑台平面方向移位。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术侧视结构示意图；
[0019]图3是本技术俯视结构示意图。
[0020]图中：1、固定底板；2、支撑台；3、支撑板；31、下压杆；32、第一螺栓；33、第二螺栓；34、活动连接杆；35、第三螺栓；36、固定块；301、长形圆孔；4、定位挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3所示，本技术为一种用于水刀切割非晶合金铸件的夹具，包括固定底板1、支撑台2和下压固定组件，该夹具整体通过固定底板1安装于工作台上，固定底板1顶面一侧设置有下压固定组件，其远离下压固定组件的一侧固定连接有定位挡板4，下压固定组件与定位挡板4之间设置有支撑台2，支撑台2与固定底板1固定连接；
[0023]本实施例中，下压固定组件包括支撑板3、下压杆31和活动连接杆34，下压杆31一端部通过连接轴转动连接于支撑板3顶部，支撑板3与下压杆31的连接处开设有凹槽形成下压杆31转动空间，下压杆31开设有沿着下压杆31长度方向的长形圆孔301，支撑板3一侧设置第一螺栓32，第一螺栓32穿过长形圆孔301并固定连接于固定底板1顶面，第一螺栓32位于下压杆31上方的部位啮合连接有螺母，下压杆31固定非晶合金铸时，调节下压杆31，第一螺母相对长形圆孔301滑动，转动螺母直到固定住非晶合金，第一螺栓32与支撑板3平行设置，下压杆31远离支撑板3的一端固定连接有第二螺栓33；
[0024]本实施例中，活动连接杆34两端对称开设有圆形通孔，活动连接杆34一端套接于第二螺栓33，活动连接杆34另一端设置有贯穿圆形通孔的第三螺栓35，第三螺栓35与活动连接杆34螺纹啮合连接，第三螺栓35底端固定设置有固定块36，固定块36与第三螺栓35螺纹啮合连接，便于更换固定块36，第三螺栓35位于活动连接杆34上方的部位啮合连接有螺母，第三螺栓35远离固定块36的一端设置有球形旋转把手；
[0025]本实施例中，优选地，支撑板3底部焊接固定于固定底板1顶面，支撑台2与固定底板1焊接固定，定位挡板4焊接固定于固定底板1顶面；定位挡板4顶部一侧呈梯形台状，其另一侧呈平滑面，平滑面与支撑台2顶部形成的面重合；支撑板3呈L形结构，起到加强板的作用；
[0026]本实施例中，下压杆31远离支撑板3一端呈圆弧面，圆弧面垂直于下压杆31长度方向，优选地，圆弧面为半圆弧状；
[0027]本实施例中，下压杆31与支撑台2之间形成放置非晶合金铸件的空间。
[0028]工作原理：
[0029]将非晶合金铸件置于支撑台2上，非晶合金铸件一端搭在定位挡板4平滑面上，调节下压杆31，下压杆31以支撑板3为支点转动，转动区域呈扇形，使下压杆31圆弧端部置于非晶合金铸件上，旋转第一螺栓32上的螺母使下压杆31紧紧压住非晶合金铸件，然后转动活动连接杆34，使固定块36到合适的位置，再调节第三螺栓35，使固定块36紧紧压住非晶合金铸件，旋紧第二螺栓33和第三螺栓35上套设的螺母，开启水刀切割机切割非晶合金铸件毛边，切割完毕，旋开第一螺栓32和第三螺栓35上套设的螺母，人工抬起下压杆31，取出非晶合金铸件。
[0030]以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水刀切割非晶合金铸件的夹具，包括固定底板(1)，其特征在于，该夹具还包括支撑台(2)和下压固定组件，所述固定底板(1)顶面一侧设置有下压固定组件，其远离下压固定组件的一侧固定连接有定位挡板(4)，所述下压固定组件与所述定位挡板(4)之间设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)与所述固定底板(1)固定连接；所述下压固定组件包括支撑板(3)、下压杆(31)和活动连接杆(34)，所述下压杆(31)一端部通过连接轴转动连接于所述支撑板(3)顶部，所述下压杆(31)开设有沿着所述下压杆(31)长度方向的长形圆孔(301)，所述支撑板(3)一侧设置第一螺栓(32)，所述第一螺栓(32)穿过长形圆孔(301)并固定连接于所述固定底板(1)顶面，所述第一螺栓(32)突出下压杆(31)顶部的一端螺纹连接有螺母，所述下压杆(31)远离支撑板(3)的一端固定连接有第二螺栓(33)，所述活动连接杆(34)一端套接于第二螺栓(33)，所述活动连接杆(34)另一端设置有贯穿圆形通孔的第三螺栓(35)，所述第三螺栓(35)与所述活动连接杆(34)螺纹连接，所述第三螺栓(35)底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海江，张涛，易红星，
申请(专利权)人：株洲宜安新材料研发有限公司，
类型：新型
国别省市：