一种自循环冰粒磨料射流破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自循环冰粒磨料射流破碎装置，所述破碎装置包括动力控制系统、破冰排屑系统、冰粒磨料制备系统和低温钠盐溶液制备系统。该破碎装置通过冰粒磨料射流进行冰面破碎，同时对冰粒、破碎冰块以及钠盐溶液进行收集和循环使用，具有就地取材的效果。其针对路面以及轮船甲板人工除冰费时费力、融雪剂污染环境、加热除冰能量消耗大等问题；与传统的除冰装置相比，其切割效率高，所使用的磨料为工作环境中大量存在的冰，易于获取和加工，有利于降低人工成本和能耗。有利于降低人工成本和能耗。有利于降低人工成本和能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种自循环冰粒磨料射流破碎装置


[0001]本技术涉及道路船舶除冰
，尤其涉及一种自循环冰粒磨料射流破碎装置。

技术介绍

[0002]冬季降雨或者降雪后若清理不及时，路面极易结冰；在高寒海域航行的轮船也经常出现结冰现象。路面或者船舰结冰后有极大的安全隐患，而现如今的除冰方式大多为人工破碎、使用融雪剂或者是加热这三种方法，存在费时费力、污染环境、能量耗费高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决在道路和船舶除冰时，人工操作困难，融雪剂污染环境，加热能量耗费高的问题，提供一种自循环冰粒磨料射流破碎装置。
[0004]一种自循环冰粒磨料射流破碎装置，包括动力控制系统、破冰排屑系统、冰粒磨料制备系统和低温钠盐溶液制备系统；其特征在于：
[0005]所述破冰排屑系统包括转向机械臂、冰粒溶液加压泵、低温钠盐溶液加压泵、机械臂导轨、冰粒磨料射流喷头、负压收集装置、传送带和冰块破碎箱；所述负压收集装置的冰块入口设置于冰粒磨料射流喷头的后方，用于收集破碎冰块；负压收集装置的冰块出口设置于所述传送带一端的上方；传送带的另一端连接于所述冰块破碎箱；冰块破碎箱可将传送带输送进的冰块进行破碎；所述冰粒溶液加压泵经过高压软管沿机械臂连接于冰粒磨料射流喷头；所述低温钠盐溶液加压泵经过高压软管沿机械臂连接于冰粒磨料射流喷头。
[0006]所述冰粒磨料制备系统包括带格栅的传送带和冰粒粉碎机，所述冰粒粉碎机包括破碎刀具、冰粒滤网、搅拌扇叶和碎冰电机；所述带格栅的传送带一端连接冰块破碎箱，另一端连接至冰粒粉碎机，以此将冰块破碎箱中的冰块输送进冰粒粉碎机；冰粒粉碎机内部安装有破碎刀具，破碎刀具下部依次安装有冰粒滤网和搅拌扇叶；破碎刀具和搅拌扇叶经旋转轴连接于外部碎冰电机，通过碎冰电机带动破碎刀具和搅拌扇叶转动；所述冰粒溶液加压泵的进口端高压软管连接于所述冰粒粉碎机的底部。
[0007]所述低温钠盐溶液制备系统包括水泵、过滤箱、溶解箱和降温箱；所述水泵、过滤箱、溶解箱和降温箱通过高压软管依次连接，进而制备得到钠盐溶液；降温箱引出的高压软管一路连接于低温钠盐溶液加压泵，一路连接于冰粒粉碎机。
[0008]优选地，所述冰粒磨料射流喷头包括外壳、喷嘴安装杆、磨料射流喷嘴、转向电机、连杆、冰粒入口、钠盐溶液入口、钠盐溶液导管和冰粒导管；所述喷嘴安装杆和连杆相互铰接组成平行四边形机构；所述连杆的中部与外壳相互铰接；转向电机与连杆连接以驱动连杆转动；外壳与机械臂连接；所述喷嘴安装杆上安装至少有2个磨料射流喷嘴；所述磨料射流喷嘴包括内喷嘴、外喷嘴、冰粒溶液入口，由内外喷嘴间的空隙形成的一级喷嘴和混合腔；所述混合腔为变半径内空环形；所述钠盐溶液导管经分支分别连接于磨料射流喷嘴的内喷嘴；所述冰粒导管经分支分别连接于磨料射流喷嘴的冰粒溶液入口；所述冰粒溶液加
压泵经过高压软管沿机械臂连接于冰粒磨料射流喷头的冰粒入口；所述低温钠盐溶液加压泵经过高压软管沿机械臂连接于冰粒磨料射流喷头的钠盐溶液入口。
[0009]优选地，机械臂设置于机械臂导轨上，机械臂可沿机械臂导轨进行上下移动和定位。
[0010]优选地，所述动力控制系统包括电源，动力轮和总控机；动力轮设置于自循环冰粒磨料射流破碎装置的底部。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为冰粒磨料射流喷头的结构图示意A；
[0013]图3为冰粒磨料射流喷头的结构图示意B；
[0014]图4为磨料射流喷嘴的结构示意图；
[0015]图5的磨料射流喷嘴的A
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A面视图；
[0016]图6的磨料射流喷嘴的B
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B面视图。
[0017]图中1为机械臂、2为冰粒溶液加压泵、3为低温钠盐溶液加压泵、4为机械臂导轨、5为冰粒磨料射流喷头、6为负压收集装置、7为传送带、8为冰块破碎箱、9为带格栅的传送带、10为冰粒粉碎箱、11为碎冰刀具、12为冰粒滤网、 13为搅拌扇叶、14为碎冰电机、15为水泵、16为过滤箱、17为溶解箱、18为降温箱、19为总控机、20为电源，21为动力轮，5
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1为外壳、5
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2为喷嘴安装杆、5
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3为磨料射流喷嘴、5
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4为转向电机、5
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5为连杆、5
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6为冰粒入口，5
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7 为钠盐溶液入口、5
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8为钠盐溶液导管、5
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9为冰粒导管、5
‑3‑
1为内喷嘴、5
‑3‑ꢀ
2为外喷嘴、5
‑3‑
3为冰粒溶液入口、5
‑3‑
4为内外喷嘴空隙形成的一级喷嘴、 5
‑3‑
5为混合腔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]参见图1
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6，一种自循环冰粒磨料射流破碎装置，主要包括动力控制系统，破冰排屑系统，冰粒磨料制备系统，低温钠盐溶液制备系统。所述动力控制系统包总控机(19)、电源(20)和动力轮(21)，为整个系统提供动力，实现车体移动。所述破冰排屑系统包括低温钠盐溶液加压泵(3)、冰粒溶液加压泵(2)、转向机械臂(1)、机械臂导轨(4)、冰粒磨料射流喷头(5)、负压收集装置(6)、传送带(7)和冰块破碎箱(8)，将路面或者甲板上的冰破碎成块再粉碎后排出。所述磨料制备系统包括带格栅的传送带(9)和冰粒粉碎箱(10)，将破碎后的小冰块粉碎成磨料后待用。所述低温钠盐溶液制备系统包括水泵、过滤箱(16)、溶解箱(17)和降温箱(18)，制备所需的低温饱和钠盐溶液。
[0020]以上所述为本技术的较佳实施案例，并不用以限制本技术，在不脱离本技术精神和范围和前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进应包含在本技术的保护范围之内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自循环冰粒磨料射流破碎装置，包括动力控制系统、破冰排屑系统、冰粒磨料制备系统和低温钠盐溶液制备系统；其特征在于：(a)所述破冰排屑系统包括转向机械臂(1)、冰粒溶液加压泵(2)、低温钠盐溶液加压泵(3)、机械臂导轨(4)、冰粒磨料射流喷头(5)、负压收集装置(6)、传送带(7)和冰块破碎箱(8)；所述负压收集装置(6)的冰块入口设置于冰粒磨料射流喷头(5)的后方，用于收集破碎冰块；负压收集装置(6)的冰块出口设置于所述传送带(7)一端的上方；传送带(7)的另一端连接于所述冰块破碎箱(8)；冰块破碎箱(8)可将传送带(7)输送进的冰块进行破碎；所述冰粒溶液加压泵(2)经过高压软管沿机械臂(1)连接于冰粒磨料射流喷头(5)；所述低温钠盐溶液加压泵(3)经过高压软管沿机械臂(1)连接于冰粒磨料射流喷头(5)；(b)所述冰粒磨料制备系统包括带格栅的传送带(9)和冰粒粉碎机(10)，所述冰粒粉碎机(10)包括破碎刀具(11)、冰粒滤网(12)、搅拌扇叶(13)和碎冰电机(14)；所述带格栅的传送带(9)一端连接冰块破碎箱(8)，另一端连接至冰粒粉碎机(10)，以此将冰块破碎箱(8)中的冰块输送进冰粒粉碎机(10)；冰粒粉碎机(10)内部安装有破碎刀具(11)，破碎刀具(11)下部依次安装有冰粒滤网(12)和搅拌扇叶(13)；破碎刀具(11)和搅拌扇叶(13)经旋转轴连接于外部碎冰电机(14)，通过碎冰电机(14)带动破碎刀具(11)和搅拌扇叶(13)转动；所述冰粒溶液加压泵(2)的进口端高压软管连接于所述冰粒粉碎机(10)的底部；(c)所述低温钠盐溶液制备系统包括水泵(15)、过滤箱(16)、溶解箱(17)和降温箱(18)；所述水泵(15)、过滤箱(16)、溶解箱(17)和降温箱(18)通过高压软管依次连接，进而制备得到钠盐溶液；降温箱(18)引出的高压软管一路连接于低温钠盐溶液加压泵(3)，一路连接于冰粒粉碎机(10)。2.根据权利要求1所述的一种自循环冰粒磨料射流破碎装置，其特征在于：所述冰粒磨料射流喷头(5)包括外壳(5
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1)、喷嘴安装杆(5
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2)、磨料射流喷嘴(5
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3)、转向电机(5
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4)、连杆(5
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5)、冰粒入口(5
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6)、钠盐溶液入口(5
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓峰，时越，龚威，林斯香，藏志强，周喆，史法涛，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：新型
国别省市：