一种可自动连续上料的钨管生产用切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种可自动连续上料的钨管生产用切割设备，涉及钨管生产设备技术领域，包括机架、管体和稳定装置，所述管体位于机架的上表面放置，所述机架的内壁通过气缸滑动连接有切割机构，所述机架的上表面固定连接有夹持机构，所述机架的表面设置有传送带，所述机架的内壁通过丝杠传动连接有输送机构，所述稳定装置位于机架的上表面设置，所述稳定装置包括安装架，所述安装架与机架的上表面固定连接。本实用新型专利技术，通过设置稳定装置，便于实现对物料的快速定位束缚，避免设备在加工过程中物料受外力作用出现松脱的情况，进而提高设备的稳定性，确保设备的稳定加工，减少使用者的生产成本，便于设备的正常使用。便于设备的正常使用。便于设备的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动连续上料的钨管生产用切割设备


[0001]本技术涉及钨管生产设备
，尤其涉及一种可自动连续上料的钨管生产用切割设备。

技术介绍

[0002]钨管材主要应用于高温炉内的热电偶保护管，蓝宝石单晶炉、高温烧结炉内的支撑件等方面。钨合金具有良好的辐射屏蔽效应，同时钨合金管也是一种耐高温极强的金属材料。
[0003]随着社会的发展，科技的进步钨管被大量投入使用，目前大多设备在加工过程中物料受外力作用出现松脱的情况，进而降低设备的稳定性，影响设备的稳定加工，增加使用者的生产成本，对此需进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在大多设备在加工过程中物料受外力作用出现松脱的情况，进而降低设备的稳定性，影响设备的稳定加工，增加使用者生产成本的缺点，而提出的一种可自动连续上料的钨管生产用切割设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可自动连续上料的钨管生产用切割设备，包括机架、管体和稳定装置，所述管体位于机架的上表面放置，所述机架的内壁通过气缸滑动连接有切割机构，所述机架的上表面固定连接有夹持机构，所述机架的表面设置有传送带，所述机架的内壁通过丝杠传动连接有输送机构，所述稳定装置位于机架的上表面设置，所述稳定装置包括安装架，所述安装架与机架的上表面固定连接，所述安装架的内壁插设并滑动连接有稳定架，所述稳定架的下表面固定连接有定位架，所述定位架的内壁转动连接有稳定轮，所述稳定轮与管体的表面相适配，所述定位架的上表面固定连接有稳定弹簧，所述稳定弹簧套设在稳定架上，所述稳定弹簧远离定位架的一端与安装架固定连接。
[0006]所述机架的内壁转动连接有滚轮，所述滚轮与管体的表面相适配，所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮呈镜像设置。
[0007]所述稳定架上套设并转动连接有定位块，所述定位块的内壁转动连接有滑轮，所述滑轮与安装架的表面滑动连接。
[0008]所述定位块的数量为两个，两个所述定位块呈镜像设置，所述定位块远离稳定架的一侧固定连接有控制杆。
[0009]所述机架的表面设置有清理装置，所述清理装置包括接收箱，所述接收箱与机架的表面固定连接，所述接收箱的内壁插设并滑动连接有安装杆，所述安装杆位于接收箱中的一端固定连接有推块，所述推块与接收箱的内壁滑动连接。
[0010]所述机架的内壁插设并固定连接有两个对称设置的喷头，所述接收箱远离机架的一侧固定连接有引流管。
[0011]所述安装杆上套设并固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离安装杆的一端与接收箱固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过设置稳定装置，使用设备前，握住控制杆并向靠近稳定架的方向推动，控制杆随即带动定位块向靠近稳定架的方向转动，随即稳定杆受力向远离机架的方向位移，稳定弹簧受力形变产生弹力，随即将管体穿过安装架并放置在滚轮上方，松开控制杆，稳定弹簧随即失去束缚，稳定弹簧随即带动定位架和稳定轮位移，稳定轮随即与管体相抵，完成对管体的定位束缚，通过设置稳定装置，便于实现对物料的快速定位束缚，避免设备在加工过程中物料受外力作用出现松脱的情况，进而提高设备的稳定性，确保设备的稳定加工，减少使用者的生产成本，便于设备的正常使用。
[0014]2、本技术中，通过设置清理装置，设备在加工时产生大量碎屑，通过喷头喷洒水对切割机构进行降温，水随即带动碎屑流入接收箱中，多余的水通过引流管接收并再次进行使用，加工后，向靠近接收箱的方向推动安装杆，安装杆随即推动推块位移，推块随即将积攒在接收箱内的碎屑推出，完成对碎屑的收集清理操作，便于设备的正常使用，通过设置清理装置，便于对设备使用过程中产生的碎屑进行收集清理操作，避免碎屑堆积在设备内部污染物料并易造成设备故障的情况，进而降低设备的故障率，提高设备的适应性，减低使用者的工作负担。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种可自动连续上料的钨管生产用切割设备的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种可自动连续上料的钨管生产用切割设备的后视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种可自动连续上料的钨管生产用切割设备中清理装置的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种可自动连续上料的钨管生产用切割设备中稳定装置的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出一种可自动连续上料的钨管生产用切割设备中图4的A处结构示意图。
[0020]图例说明：1、机架；2、管体；3、输送机构；4、切割机构；5、传送带；6、清理装置；61、喷头；62、接收箱；63、引流管；64、安装杆；65、压缩弹簧；66、推块；7、稳定装置；71、滚轮；72、安装架；73、稳定轮；74、定位架；75、滑轮；76、定位块；77、控制杆；78、稳定弹簧；79、稳定架；8、夹持机构。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
5所示，一种可自动连续上料的钨管生产用切割设备，包括机架1、管体2和稳定装置7，管体2位于机架1的上表面放置，机架1的内壁通过气缸滑动连接有切割机构4，机架1的上表面固定连接有夹持机构8，机架1的表面设置有传送带5，机架1的内壁通过丝杠传动连接有输送机构3，稳定装置7位于机架1的上表面设置。
[0024]下面具体说一下其稳定装置7和清理装置6的具体设置和作用。
[0025]如图1和图4所示，稳定装置7包括安装架72，安装架72与机架1的上表面固定连接，安装架72的内壁插设并滑动连接有稳定架79，稳定架79的下表面固定连接有定位架74，定位架74的内壁转动连接有稳定轮73，稳定轮73与管体2的表面相适配，定位架74的上表面固定连接有稳定弹簧78，稳定弹簧78套设在稳定架79上，稳定弹簧78远离定位架74的一端与安装架72固定连接，机架1的内壁转动连接有滚轮71，滚轮71与管体2的表面相适配，滚轮71的数量为两个，两个滚轮71呈镜像设置，稳定架79上套设并转动连接有定位块76，定位块76的内壁转动连接有滑轮75，滑轮75与安装架72的表面滑动连接，定位块76的数量为两个，两个定位块76呈镜像设置，定位块76远离稳定架79的一侧固定连接有控制杆77。
[0026]其整个稳定装置7达到的效果为，通过设置稳定装置7，使用设备前，握住控制杆77并向靠近稳定架79的方向推动，控制杆77随即带动定位块76向靠近稳定架7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动连续上料的钨管生产用切割设备，包括机架(1)、管体(2)和稳定装置(7)，其特征在于：所述管体(2)位于机架(1)的上表面放置，所述机架(1)的内壁通过气缸滑动连接有切割机构(4)，所述机架(1)的上表面固定连接有夹持机构(8)，所述机架(1)的表面设置有传送带(5)，所述机架(1)的内壁通过丝杠传动连接有输送机构(3)，所述稳定装置(7)位于机架(1)的上表面设置，所述稳定装置(7)包括安装架(72)，所述安装架(72)与机架(1)的上表面固定连接，所述安装架(72)的内壁插设并滑动连接有稳定架(79)，所述稳定架(79)的下表面固定连接有定位架(74)，所述定位架(74)的内壁转动连接有稳定轮(73)，所述稳定轮(73)与管体(2)的表面相适配，所述定位架(74)的上表面固定连接有稳定弹簧(78)，所述稳定弹簧(78)套设在稳定架(79)上，所述稳定弹簧(78)远离定位架(74)的一端与安装架(72)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可自动连续上料的钨管生产用切割设备，其特征在于：所述机架(1)的内壁转动连接有滚轮(71)，所述滚轮(71)与管体(2)的表面相适配，所述滚轮(71)的数量为两个，两个所述滚轮(71)呈镜像设置。3.根据权利要求1所述的一种可自动连续上料的钨管生产用切割设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎明刚，
申请(专利权)人：深圳市福耐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：