一种MPP管材自动接料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及MPP管材生产技术领域，且公开了一种MPP管材自动接料机构，包括底板，底板的上端左侧固定连接有立板，立板的上端侧壁通过多根连接柱固定连接有同一个落料斗，底板的上端还通过多根支撑柱固定连接有同一个位于落料斗下侧且倾斜设置的导料槽，底板的上端设置有位于导料槽下端下侧的收集箱，底板的上端右侧左右对称固定连接有两个固定块，两个固定块相对一侧固定连接有多根导向滑杆，多根导向滑杆外滑动套接有同一个移动块。本实用新型专利技术使得切割后的管材能够快速转送至收集箱内，无需人工对这一段距离进行搬运，大大提高了生产效率，使得落在收集箱内的管材得以整体放置，便于对管材的接料收集。便于对管材的接料收集。便于对管材的接料收集。

【技术实现步骤摘要】
一种MPP管材自动接料机构


[0001]本技术涉及MPP管材生产
，尤其涉及一种MPP管材自动接料机构。

技术介绍

[0002]MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或拖拉管。MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料。具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以下中低压输电线电缆排管管材。
[0003]在MPP管材批量切割加工中需要对切割后的MPP管材进行转运和输送，目前这个操作大多要人工进行小距离的搬运，长时间的搬运工作对工作人员的人体损伤较大，且存在效率低的问题，且放置在收集箱内的管材容易偏移杂乱，使得收集箱内的管材摆放不整齐，影响收集数量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在MPP管材批量切割加工中需要对切割后的MPP管材进行转运和输送，目前这个操作大多要人工进行小距离的搬运，长时间的搬运工作对工作人员的人体损伤较大，且存在效率低的问题，且放置在收集箱内的管材容易偏移杂乱，使得收集箱内的管材摆放不整齐，影响收集数量的问题，而提出的一种MPP管材自动接料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种MPP管材自动接料机构，包括底板，所述底板的上端左侧固定连接有立板，所述立板的上端侧壁通过多根连接柱固定连接有同一个落料斗，所述底板的上端还通过多根支撑柱固定连接有同一个位于落料斗下侧且倾斜设置的导料槽，所述底板的上端设置有位于导料槽下端下侧的收集箱，所述底板的上端右侧左右对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块相对一侧固定连接有多根导向滑杆，多根所述导向滑杆外滑动套接有同一个移动块，所述移动块的侧壁开设有多个与导向滑杆滑动套接的滑孔，所述移动块和固定块相对一侧固定连接有多个分别套设在多根导向滑杆外的复位弹簧，所述移动块的上端固定连接有托板，所述托板固定卡放在收集箱的下侧，所述底板的上端右侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的上端输出轴固定连接有位于托板右侧的凸轮。
[0007]优选的，所述托板的上端开设有用于嵌放收集箱的嵌设槽。
[0008]优选的，所述收集箱的底部左右两侧均固定连接有压接在托板上端的定位板，所述托板的左右两侧均前后对称固定卡接有两个压接在定位板上侧的L形压板，所述L形压板的竖直部内侧固定连接有多根限位插柱，所述托板的左右两侧均开设有多个与限位插柱对应插接的限位插槽，所述L形压板和定位板之间通过紧固机构固定卡接。
[0009]优选的，所述紧固机构包括多根活动插设在L形压板水平部的紧固杆，所述定位板的上端开设有多个与紧固杆对应插接的紧固槽，多根所述紧固杆的上端固定连接有同一个紧固拉板，所述紧固拉板的下端和L形压板的上端固定连接有多个分别套设在多根紧固杆
外的紧固弹簧。
[0010]优选的，所述L形压板水平部的一端下侧设为斜面。
[0011]优选的，所述收集箱的上端对称固定连接有两个提拉把手。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种MPP管材自动接料机构，具备以下有益效果：
[0013]1、该MPP管材自动接料机构，通过设有的落料斗和导料槽的配合使得切割后的管材能够快速转送至收集箱内，无需人工对这一段距离进行搬运，大大提高了生产效率，启动旋转电机，旋转电机带动凸轮转动，凸轮不断的振捣托板的侧壁，配合复位弹簧进行复位，导向滑杆和移动块的滑动套接实现收集箱的可移动设置，使得收集箱能够实现往复运动，震动力使得落在收集箱内的管材得以整体放置，便于对管材的接料收集。
[0014]2、该MPP管材自动接料机构，通过设有的托板，放置收集箱的时候通过嵌设槽将收集箱放置在托板的上侧，此时定位板抵挡在托板的上端，再通过限位插柱和限位插槽的匹配插接使得L形压板连接在托板的外侧并压接在定位板的上端，实现对收集箱的进一步稳固限位，此时紧固杆对准紧固槽，紧固弹簧下拉紧固拉板，紧固拉板将紧固杆推进紧固槽内即可实现L形压板和定位板之间的稳固连接，保证了结构稳固性。
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得切割后的管材能够快速转送至收集箱内，无需人工对这一段距离进行搬运，大大提高了生产效率，使得落在收集箱内的管材得以整体放置，便于对管材的接料收集。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种MPP管材自动接料机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种MPP管材自动接料机构A部分的结构示意图。
[0018]图中：1底板、2立板、3连接柱、4落料斗、5支撑柱、6导料槽、7收集箱、8固定块、9导向滑杆、10移动块、11复位弹簧、12托板、13旋转电机、14凸轮、15嵌设槽、16定位板、17 L形压板、18限位插柱、19限位插槽、20紧固杆、21紧固槽、22紧固拉板、23紧固弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种MPP管材自动接料机构，包括底板1，底板1的上端左侧固定连接有立板2，立板2的上端侧壁通过多根连接柱3固定连接有同一个落料斗4，底板1的上端还通过多根支撑柱5固定连接有同一个位于落料斗4下侧且倾斜设置的导料槽6，底板1的上端设置有位于导料槽6下端下侧的收集箱7，底板1的上端右侧左右对称固定连接有两个固定块8，两个固定块8相对一侧固定连接有多根导向滑杆9，多根导向滑杆9外滑动套接有同一个移
动块10，移动块10的侧壁开设有多个与导向滑杆9滑动套接的滑孔，移动块10和固定块8相对一侧固定连接有多个分别套设在多根导向滑杆9外的复位弹簧11，移动块10的上端固定连接有托板12，托板12固定卡放在收集箱7的下侧，底板1的上端右侧固定设置有旋转电机13，旋转电机13的上端输出轴固定连接有位于托板12右侧的凸轮14。
[0022]托板12的上端开设有用于嵌放收集箱7的嵌设槽15。
[0023]收集箱7的底部左右两侧均固定连接有压接在托板12上端的定位板16，托板12的左右两侧均前后对称固定卡接有两个压接在定位板16上侧的L形压板17，L形压板17的竖直部内侧固定连接有多根限位插柱18，托板12的左右两侧均开设有多个与限位插柱18对应插接的限位插槽19，L形压板17和定位板16之间通过紧固机构固定卡接。
[0024]紧固机构包括多根活动插设在L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MPP管材自动接料机构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端左侧固定连接有立板（2），所述立板（2）的上端侧壁通过多根连接柱（3）固定连接有同一个落料斗（4），所述底板（1）的上端还通过多根支撑柱（5）固定连接有同一个位于落料斗（4）下侧且倾斜设置的导料槽（6），所述底板（1）的上端设置有位于导料槽（6）下端下侧的收集箱（7），所述底板（1）的上端右侧左右对称固定连接有两个固定块（8），两个所述固定块（8）相对一侧固定连接有多根导向滑杆（9），多根所述导向滑杆（9）外滑动套接有同一个移动块（10），所述移动块（10）的侧壁开设有多个与导向滑杆（9）滑动套接的滑孔，所述移动块（10）和固定块（8）相对一侧固定连接有多个分别套设在多根导向滑杆（9）外的复位弹簧（11），所述移动块（10）的上端固定连接有托板（12），所述托板（12）固定卡放在收集箱（7）的下侧，所述底板（1）的上端右侧固定设置有旋转电机（13），所述旋转电机（13）的上端输出轴固定连接有位于托板（12）右侧的凸轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种MPP管材自动接料机构，其特征在于，所述托板（12）的上端开设有用于嵌放收集箱（7）的嵌设槽（15）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹光华，
申请(专利权)人：南京昌达电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：