一种用于瓶盖输送的风吹式仓体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于瓶盖输送的风吹式仓体，包括箱体，所述箱体的底部四角均焊接有支腿，所述箱体的顶部连通设置有进料口，所述进料口的下方位于所述箱体的内壁上倾斜设置有第一导料板，所述箱体的一侧壁上开设有第一通槽，所述第一通槽的内部固定设置有支架，所述支架上安装有通风扇，所述箱体上位于所述第一通槽的对面开设有第二通槽，所述第二通槽的内外端口处均设置有第一防护网，所述箱体的内壁中间位置倾斜设置有第二导料板。本实现新型在瓶盖输送时，利用第一导料板和第二导料板对瓶盖进行导料，避免瓶盖直接落入箱体底部产生的较大作用力，同时在导料时，利用通风扇对瓶盖进行吹风，方便对瓶盖进行降温和风干。干。干。

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓶盖输送的风吹式仓体


[0001]本技术属于瓶盖生产
，具体涉及一种用于瓶盖输送的风吹式仓体。

技术介绍

[0002]瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，如矿泉水瓶盖是圆形用拧的，易拉罐瓶盖是环状用拉的，肉罐头瓶盖没有固定形状，撕成啥样就是啥样，针剂瓶的盖是玻璃一体的，要用砂轮在周边打磨一下然后用弹开的；男士们最喜欢的啤酒瓶的盖是用撬的。瓶盖的设计千奇百怪，设计者们绞尽脑汁使它更创新、更吸引人。
[0003]目前现有的用于瓶盖输送的风吹式仓体还存在一些问题：不方便对瓶盖进行导料处理，瓶盖会很快的落入箱体底部，不仅产生较大的作用力而且通风扇的作用时间也相对较短，降低了对瓶盖的降温和风干，为此我们提出一种用于瓶盖输送的风吹式仓体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于瓶盖输送的风吹式仓体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于瓶盖输送的风吹式仓体，包括箱体，所述箱体的底部四角均焊接有支腿，所述箱体的顶部连通设置有进料口，所述进料口的下方位于所述箱体的内壁上倾斜设置有第一导料板，所述箱体的一侧壁上开设有第一通槽，所述第一通槽的内部固定设置有支架，所述支架上安装有通风扇，所述箱体上位于所述第一通槽的对面开设有第二通槽，所述第二通槽的内外端口处均设置有第一防护网，所述箱体的内壁中间位置倾斜设置有第二导料板，所述箱体的底部内壁上铰接有下料板，所述箱体的底部开设有下料口，所述下料口的底部连通设置有下料管，所述箱体的外表面底部焊接有L型安装板，所述L型安装板的内表面安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端的一侧设置有推杆，所述推杆贯穿所述箱体且与所述箱体滑动连接，所述推杆的另一端与所述下料板的底部接触，所述推杆的外侧设置有固定块，所述固定块的内部开设有滑槽，所述滑槽内设置有套接在所述推杆圆周上的第一弹簧，所述第一弹簧远离所述箱体的一端与所述推杆固定连接。
[0006]优选的，所述第一导料板、所述第二导料板和所述下料板均设置为网孔板。
[0007]优选的，所述第一通槽内位于所述通风扇的两侧均设置有第二防护网。
[0008]优选的，所述第一通槽和所述第二通槽均设置有两组，两组所述第一通槽和两组所述第二通槽分别设置在所述箱体的上下两端。
[0009]优选的，所述下料板的底端固定设置有第一弹簧座，所述箱体的底部固定设置有第二弹簧座，所述第一弹簧座和所述第二弹簧座之间固定设置有第二弹簧。
[0010]优选的，所述推杆的端部焊接有压板，所述伺服电缸的输出端与所述压板的中心位置接触。
[0011]优选的，所述推杆位于所述下料板的一端设置为球面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本实现新型在瓶盖输送时，利用第一导料板和第二导料板对瓶盖进行导料，避免瓶盖直接落入箱体底部产生的较大作用力，同时在导料时，利用通风扇对瓶盖进行吹风，方便对瓶盖进行降温和风干。
[0014](2)本实现新型通过伺服电缸往复运动，使推动利用第一弹簧的作用进行振动，使推杆带动下料板进行振动，从而方便对下料板上的瓶盖进行下料，降低堵塞的概率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大图；
[0018]图4为本技术图1中C处放大图。
[0019]图中：1、箱体；2、支腿；3、进料口；4、第一导料板；5、第一通槽；6、支架；7、通风扇；8、第二通槽；9、第一防护网；10、第二导料板；11、下料板；12、下料口；13、下料管；14、L型安装板；15、伺服电缸；16、推杆；17、固定块；18、滑槽；19、第一弹簧；20、第二防护网；21、第一弹簧座；22、第二弹簧座；23、第二弹簧；24、压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种用于瓶盖输送的风吹式仓体，包括箱体1，箱体1的底部四角均焊接有支腿2，箱体1的顶部连通设置有进料口3，进料口3的下方位于箱体1的内壁上倾斜设置有第一导料板4，箱体1的一侧壁上开设有第一通槽5，第一通槽5的内部固定设置有支架6，支架6上安装有通风扇7，箱体1上位于第一通槽5的对面开设有第二通槽8，第二通槽8的内外端口处均设置有第一防护网9，箱体1的内壁中间位置倾斜设置有第二导料板10，箱体1的底部内壁上铰接有下料板11，箱体1的底部开设有下料口12，下料口12的底部连通设置有下料管13，箱体1的外表面底部焊接有L型安装板14，L型安装板14的内表面安装有伺服电缸15，伺服电缸15的输出端的一侧设置有推杆16，推杆16贯穿箱体1且与箱体1滑动连接，推杆16的另一端与下料板11的底部接触，推杆16的外侧设置有固定块17，固定块17的内部开设有滑槽18，滑槽18内设置有套接在推杆16圆周上的第一弹簧19，第一弹簧19远离箱体1的一端与推杆16固定连接。
[0022]为了增加第一导料板4、第二导料板10和下料板11的通风效果，本实施例中，优选的，第一导料板4、第二导料板10和下料板11均设置为网孔板。
[0023]为了起到防尘作用，且降低瓶盖进入第一通槽5内，本实施例中，优选的，第一通槽5内位于通风扇7的两侧均设置有第二防护网20。
[0024]为了增加通风效果，本实施例中，优选的，第一通槽5和第二通槽8均设置有两组，两组第一通槽5和两组第二通槽8分别设置在箱体1的上下两端。
[0025]为了方便下料板11进行振动，本实施例中，优选的，下料板11的底端固定设置有第一弹簧座21，箱体1的底部固定设置有第二弹簧座22，第一弹簧座21和第二弹簧座22之间固定设置有第二弹簧23。
[0026]为了方便对推杆16进行推动，本实施例中，优选的，推杆16的端部焊接有压板24，伺服电缸15的输出端与压板24的中心位置接触。
[0027]为了降低推杆16与下料板11接触位置的压强，本实施例中，优选的，推杆16位于下料板11的一端设置为球面。
[0028]本技术的工作原理及优点：本实现新型在瓶盖输送时，利用第一导料板4和第二导料板10对瓶盖进行导料，避免瓶盖直接落入箱体1底部产生的较大作用力，同时在导料时，利用通风扇7对瓶盖进行吹风，方便对瓶盖进行降温和风干；通过伺服电缸15往复运动，使推动利用第一弹簧19的作用进行振动，使推杆16带动下料板11进行振动，从而方便对下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于瓶盖输送的风吹式仓体，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部四角均焊接有支腿(2)，所述箱体(1)的顶部连通设置有进料口(3)，所述进料口(3)的下方位于所述箱体(1)的内壁上倾斜设置有第一导料板(4)，所述箱体(1)的一侧壁上开设有第一通槽(5)，所述第一通槽(5)的内部固定设置有支架(6)，所述支架(6)上安装有通风扇(7)，所述箱体(1)上位于所述第一通槽(5)的对面开设有第二通槽(8)，所述第二通槽(8)的内外端口处均设置有第一防护网(9)，所述箱体(1)的内壁中间位置倾斜设置有第二导料板(10)，所述箱体(1)的底部内壁上铰接有下料板(11)，所述箱体(1)的底部开设有下料口(12)，所述下料口(12)的底部连通设置有下料管(13)，所述箱体(1)的外表面底部焊接有L型安装板(14)，所述L型安装板(14)的内表面安装有伺服电缸(15)，所述伺服电缸(15)的输出端的一侧设置有推杆(16)，所述推杆(16)贯穿所述箱体(1)且与所述箱体(1)滑动连接，所述推杆(16)的另一端与所述下料板(11)的底部接触，所述推杆(16)的外侧设置有固定块(17)，所述固定块(17)的内部开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内设置有套接在所述推杆(16)圆周上的第一弹簧(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董义，徐章地，阮文伟，
申请(专利权)人：江苏华工激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：